工具型齿动自爬筒模制造技术

一种工具型齿动自爬筒模，包括有筒模和跟进平台，所述跟进平台有上层跟进平台和下层跟进平台，并且上层跟进平台与下层跟进平台按构造需要保持有定值距离，下层跟进平台上支承有爬架并且下层跟进平台作为爬架的嵌固支承点，上层跟进平台上支撑有筒模和齿轮爬升装置，齿轮爬升装置与爬架配合连接。本装置中的爬架及齿轮爬升装置为定型体，能适应各种井道断面及层高变换的施工需要，筒模及跟进平台由定型部件组合成型，通过少量的非定型部件替换，满足井道断面及层高变换的施工需要，筒模的爬升由齿轮爬升装置承担，通过两层平台互爬实现筒模连续爬升，全部施工工艺由电路自控，无人工作业，也不需要塔吊参与，性能安全可靠，工效显著。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混凝土建筑施工用的模板，特别是一种筒模。
技术介绍
筒模作为一项成熟的施工技术已有数十年历史，但由于下列原因，筒模的应用至 今没有得到真正的普及，一直是制约大模板施工工效的瓶颈1、现有的整体加工的筒模结构，不能适应井道断面及层高变化的需要，不能重复 利用，施工企业出于成本考虑，不愿意使用。2、筒模自重大，达31左右，一般建筑工地中小型爬塔无力负载。3、尽管液压爬模工艺已经解决筒模爬升，但由于筒模的液压工作平台依靠附墙爬 轨支承，其外形随井道平面变化，不具备重复使用功能；又因其投资大，除整体爬升的大型 工程外，对于采用吊装大模板施工工艺的用户，一般不可能接受。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工具型齿动自爬筒模，要解决现有筒模不具有自爬 升功能的技术问题；并解决现有筒模不能重复利用的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种工具型齿动自爬筒模，包括 有筒模和跟进平台，其特征在于所述跟进平台有上层跟进平台和下层跟进平台，并且上层 跟进平台与下层跟进平台按构造需要保持有定值距离，下层跟进平台上支承有爬架并且下 层跟进平台作为爬架的嵌固支承点，上层跟进平台上支撑有筒模和齿轮爬升装置，齿轮爬 升装置与爬架配合连接。所述筒模的中心有由平面正交桁架与竖拉杆组成的空间刚构架，其中平面正交桁 架通过铰接连杆与筒模四壁内侧相连，竖拉杆的下端与齿轮爬升装置相连。所述爬架从上层跟进平台及筒模内穿越，垂直向上耸立，包括有四根由型钢组成 的、底部与下层跟进平台嵌固的爬升立柱，爬升立柱内侧沿全高设置有与齿轮爬升装置匹 配的齿条精铸件，四根爬升立柱的下部由爬架固定桁架固定连接在一起。所述齿轮爬升装置包括有一个齿轮爬升装置电机，该齿轮爬升装置电机的输出端 通过传动机构驱动连接四个爬升齿轮，四个爬升齿轮又与爬升立柱上的齿条精铸件相啮 合，该齿轮爬升装置电机的输出端还通过传动机构驱动一内镶螺母的齿轮转动，内镶螺母 的齿轮中的螺母中螺纹连接有一个丝杠，该丝杠的上端又与竖拉杆的下端相连。所述齿轮爬升装置电机的输出端通过一级减速蜗杆传动机构驱动连接竖杆，竖杆 上套有一个锥齿轮传动机构，锥齿轮传动机构的输出端通过爬升齿轮电控离合器与二级减 速蜗杆传动机构的输入端连接，二级减速蜗杆传动机构的输出端与勻速平面齿轮传动机构 的输入端连接，勻速平面齿轮传动机构的输出端又通过两根齿轮轴驱动连接四个爬升齿 轮，这四个爬升齿轮与爬升立柱上的齿条精铸件相啮合；所述竖杆的上端还通过筒模收放电控离合器与减速平面齿轮传动机构的输入端连接，减速平面齿轮传动机构的输出端驱动连接传动齿轮，传动齿轮又与内镶螺母的齿轮 啮合。所述勻速平面齿轮传动机构包括一个主动齿轮和三个从动齿轮，其中主动齿轮一 侧通过其中一个从动齿轮驱动连接其中一根齿轮轴，主动齿轮另一侧通过另外两个从动齿 轮驱动连接另一根齿轮轴。所述减速平面齿轮传动机构包括一个主动齿轮和一个从动齿轮。所述上层跟进平台包括上层跟进平台面板结构、上层跟进平台杠杆式支腿和上层 跟进平台弹性导向轮，所述下层跟进平台包括下层跟进平台面板结构、下层跟进平台杠杆 式支腿和下层跟进平台弹性导向轮，所述筒模的顶部放置有一个自动爬升与筒模收放控制 柜，自动爬升与筒模收放控制柜的自控电路与齿轮爬升装置、筒模合位限位行程开关、筒模 内收限位行程开关、上层跟进平台杠杆式支腿入槽电触点、上层跟进平台杠杆式支腿就位 电触点、下层跟进平台杠杆式支腿入槽电触点和下层跟进平台杠杆式支腿就位电触点控制 连接。筒模合位限位行程开关设于竖拉杆与平面正交桁架接触的极限放位。筒模内收限位行程开关设于竖拉杆与平面正交桁架接触的极限收位。上层跟进平台杠杆式支腿入槽电触点上层跟进平台面板结构紧靠上层跟进平台 杠杆式支腿上端外侧。上层跟进平台杠杆式支腿就位电触点上层跟进平台杠杆式支腿外端部下表面。下层跟进平台杠杆式支腿入槽电触点下层跟进平台面板结构紧靠下层跟进平台 杠杆式支腿上端外侧。下层跟进平台杠杆式支腿就位电触点下层跟进平台杠杆式支腿外端部下表面。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果1、本技术与传统井道 液压爬模的支承形式不同，现有井道液压爬模的爬轨采用锚固件与混凝土墙体连接，爬升 平台随施工井道断面大小变化，不具备重复使用功能，而本技术中的爬架支撑在下层 跟进平台上，爬架的断面是定型的，不随施工井道断面大小变化，爬架的高度是在充分考虑 最大层高施工需要的基础上定型的，因而能重复利用。2、本技术的筒模收放及爬升的程序与现有的井道液压爬模工艺不同，现有井 道液压爬模工艺只承担筒模的爬升，筒模的收放还需要人工操作，而本技术，无论是筒 模收放还是爬升，全部都纳入了控制柜程序，所有动作均由机械完成。3、本技术除紧固件、铰接连杆、上层跟进平台面板结构和下层跟进平台面板 结构外，其余全部为定型部件，能够满足当前各种建筑井道断面及层高变化的需要，使筒模 由传统的摊销材料转为重复使用的工具。4、本技术自备动力源，由齿轮爬升装置承担，通过两层平台互爬实现筒模连 续爬升，彻底摆脱了对塔吊的依赖。5、本技术利用电路控制，实现筒模的收放及爬升，彻底摆脱了传统的人工作 业模式；同时由于电路的程序控制，不会发生坠落或冒顶，性能安全可靠。6、本技术工效显著，从脱模爬升到二次就位，仅为现行工艺1/6时间，提高工 效5倍(现行工艺从脱模爬升到二次就位需进行5个程序筒模内收、筒模吊出、平台提升、 筒模吊入、筒模合位固定。不含等待塔吊时间，一般需要半小时，并要配置4名工人伴随作业。而采用本工艺施工，上述程序可在5分钟内连续完成，并不需要工人伴随作业)。7、本技术社会效益显著①基于本装置部件定型化，成型装配化，工作程序自 控的构造特征，必将促进筒模加工的产业化、模板施工专业化的进程。②有利于节能环保，低碳排放效果显著。不同断面的井道只需更换15%非定型部 件，其余部件都能重复利用，与整体筒模相比，每组筒模可节省钢材近2吨，不仅为用户降 低了成本，更是“节能减排”的具体体现，暂按筒模需要量的10%计算，仅此一项，每年可为 国家节约10万吨以上钢材，既是对能源的节约，也是对国家提倡低碳排放政策的有效的响 应。根据国家环保部测算标准每吨钢综合能耗730千克标煤；每吨钢用水量4. 5吨。节 约1千克标准煤等于减排2. 493千克二氧化碳。按全国每年节约10万吨钢材计算，节约用 水45万吨/年，节约标煤7. 3万吨/年，减少二氧化碳排放量24. 93万吨/年。以下结合附图对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1 本技术的总装示意图。图2 本技术的动力柜的剖面示意图。图3 本技术的动力柜的平面示意图。图4 本技术的动力传动示意图。图5 本技术的电触点的分布示意图。图6 筒模的剖面构造示意图。图7 筒模的平面构造示意图。图8 下层跟进平台的平面结构示意图。图9 下层跟进平台的剖面结构示意图。图10上层跟进平台的平面结构示意图。图11上层跟进平台的剖面结构示意图。图12本技术的爬架的剖面示意图。图13本技术的爬架的平面示意图。图14本技术的筒模内收后上爬的示意图。图15本技术的上层跟进平台支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工具型齿动自爬筒模，包括有筒模（１）和跟进平台，其特征在于：所述跟进平台有上层跟进平台（２）和下层跟进平台（２’），并且上层跟进平台与下层跟进平台按构造需要保持有定值距离，下层跟进平台上支承有爬架（３）并且下层跟进平台作为爬架的嵌固支承点，上层跟进平台（２）上支撑有筒模（１）和齿轮爬升装置（４），齿轮爬升装置（４）与爬架（３）配合连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马永乐，冯康见，
申请(专利权)人：马永乐，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]