基于倾斜结构提升式爬模的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种基于倾斜结构提升式爬模的施工方法，采用倾斜结构提升式爬模体系，ａ．模板约束总成与模板轨道通过转换螺栓紧固连接，模板总成通过模板约束总成的轴承在挑梁上做水平运动，内移到施工工作面；ｂ．调节模板约束总成的微提升器，使模板轨道微提升离挑梁３－１５ｍｍ，完成模板与钢构的对拉、加固；ｃ．待施工完成模板拆除前，松开微提升器，在模板重力作用下，自动或用较小外力，使模板脱离混凝土面；ｄ．模板通过轨道顺着挑梁外移，松开转换螺丝，再通过锁定器和微提升器将模板约束总成固定在挑梁上，模板轨道在轨道约束总成的活动约束下通过提升机构实现模板总成的提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种混凝土结构工程大型模板施工方法，特别涉及一种适用 于任意角度的内倾、外倾结构及垂直钢骨混凝土结构工程的提升式爬模的施 工方法。
技术介绍
目前的大模板施工，尤其是外墙模板，模板与模板支架之间产生很大的 摩擦力，使模板拆除比较困难，拆除时容易产生变形甚至损坏。另外大模板 施工采用固定支架，模板采用吊车转移，施工速度慢，现有附着式液压提升 模架体系自重大，模板架体就位工期长，当用于折型等特殊结构时，要分段 安装，用于倾斜结构时，架体需特殊设计，自重过大，且工期长，费用高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种基于倾斜结构提升式爬模体系的施工方法，通 过该爬模体系中的模板约束总成所具有的模板平移、提升、微提升三种工况 的转换功能实现模板防坠、防倾覆安全可靠的脱模。为达到以上目的，本专利技术是采取如下技术方案予以实现的 一种，其特征在于，采用倾斜结构 提升式爬模体系，包括连接在倾斜钢构一侧的呈平行间隔的挑梁，该挑梁作 为模板总成的爬升附着和水平移动的轨道以及脚手架主构件，所述模板总成 通过连接在其两侧边轨道上的模板约束总成实现工况转换，并通过固定在倾 斜钢构上部的提升机构完成模板总成的提升；模板约束总成包括转换螺栓、 约束总成本体，约束总成本体一端连接微提升器、锁定器、以及与挑梁接触 的轴承；约束总成本体的另一端连接卡在模板轨道两侧的轨道约束总成；具4体施工步骤如下a、 模板约束总成与模板轨道通过转换螺栓紧固连接，此时模板总成处于平移工况，模板总成通过模板约束总成的轴承在挑梁上做水平运动，外移完成模板清理，修补，涂刷隔离剂工序，然后内移到施工工作面；b、 当模板内移到施工工作面后，通过调节模板约束总成的微提升器，使与轨道约束总成连接的模板轨道微提升离挑梁3—15mm，再通过模板总成上设置的对拉螺栓和支座螺丝完成模板与钢构的对拉、加固，实现模板的微提升状况下的施工；c、 待施工完成模板拆除前，松开微提升器，此时，模板除混凝土粘结力外，处于无约束状态，在模板重力作用下，自动或用较小外力，使模板脱离混凝土面；d、 模板通过轨道顺着挑梁外移到适当位置，松开转换螺丝，再通过锁定器和微提升器将模板约束总成固定在挑梁上，彻底取掉转换螺栓，此时，模板轨道在轨道约束总成的活动约束下通过提升机构实现模板总成的提升。上述方法中，所述微提升器包括连接约束总成本体一端的螺丝座，螺丝座上设有相对挑梁上平面螺纹进退的微提升螺栓。所述锁定器包括连接在约束总成本体一端的防坠板，该防坠板上设有相对挑梁下平面螺纹进退的锁定螺栓。所述的轨道约束总成包括一个与约束总成本体连接的角度调节板，该角度调节板对称于角度调节板中心的两端分别设有约束轴，约束轴上装有约束滚轮，所述约束滚轮刚好卡在模板轨道两侧实现滚动约束。所述轨道约束总成上设有一个贴于模板轨道一侧的棘爪总成，同时在该侧模板轨道上设有挡块，在模板体系处于提升施工工况下，通过棘爪总成及挡块使模板轨道只能单向提升，实现模板的安全防坠功能。本专利技术在模板安装到工作位置后，通过微提升器使模板提升3 15mm，其具体提升微量应根据模板性质、重量、髙度位置确定。模板拆除前，通过防坠板、棘爪总成技术措施实现可靠的防坠、防倾覆功能，且在微提升高度内不产生模板约束。松开微提升器，可使模板处于除混凝土粘结力外无约束状态，在模板重力作用下，模板会主动或用较小的外力使模板脱离混凝土面，变阻力为主动力。本专利技术，充分利用钢构，爬模不爬 架，完成平移、提升、微提升三种工况转换，并能适应任意倾角结构，具有 施工简单，方便、周期短、成本低、安全可靠的优点。附图说明图1图2是本专利技术倾斜爬模系统结构图。其中图1为用于外倾结构时的 正视图；图2为图1的侧视图。图中1、挑梁，2、模板总成，3、模板约束 总成，4、提升机构，A、钢构。图3图4是图1图2中模板总成结构图。其中图4是图1的A-A剖面图。 图中21、模板，22、竖向龙骨，23、水平龙骨，24轨道，25、对拉螺栓， 26、支座螺丝，27、压板。图5是图1图2中模板约束总成结构图(轨道24的左侧部分)。图中 28、挡块；29、约束总成本体；30、螺丝座；31、防坠板，32、轨道约束总 成，33、轴承，34、转换螺栓，35、锁定螺栓，36、微提升螺栓，37、棘爪 总成。图6是图5中的轨道约束总成结构图。图中38、约束轴，39、约束滚 轮。40、角度调节器。具体实施例方式以下结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。 如图1图2所示，工程钢构先行l一2层，挑梁1连接在钢构A上为水平 平行状态，并作为脚手架的主要构件，模板总成2附着在作为水平轨道的挑 梁1上爬升，模板总成2的提升通过模板约束总成3及提升机构4完成。模 板具有三种工况平移工况，提升工况，微提升工况，并能实现适应任意倾 角混凝土结构构件的角度及角度转换。如图3图4所示，模板总成包括模板21，模板的后面设有相互垂直的竖 向龙骨22和水平龙骨23，模板两侧边轨道24与水平龙骨23连接，轨道选6择原则除满足功能要求外，要求具有一定的竖向刚度。模板的上侧边设有挂环可通过钢索连接提升机构4;模板中间竖向间隔设置对拉螺栓25，在模板需固定情况下该对拉螺栓与钢构A连接以平衡模板混凝土侧的压力；相邻模板的轨道之间设置有压板27提供模板抗倾覆力支座，在模板需固定情况下该压板通过支座螺丝26与钢构A连接，进一步加强模板的抗倾覆力。如图5图6所示，模板约束总成3由防坠板31，轨道约束总成32,轴承33，转换螺栓34，锁定螺栓35，微提升螺栓36，棘爪总成37，约束轴38，约束滚轮39组成，可实现下列三种工况功能1、 平移工况模板约束总成3与模板总成的轨道24通过转换螺栓34连接，此时模板体系处于平移工况，模板体系通过轴承33在挑梁1上可做水平运动，外移可完成模板清理，修补，除刷隔离剂工序，内移可到工作面。此过程防坠板31起平移过程安全保障作用。2、 提升工况模板总成2的轨道24顺着挑梁1平移到适当位置，松开转换螺丝34，再通过锁定螺栓35和微提升螺栓36将模板约束总成3固定在挑梁1上，彻底取掉转换螺栓34，此时，模板体系处于提升工况，模板约束总成3通过提升机构4，模板轨道24在约束滚轮39的滚动约束作用下实现提升；此过程棘爪总成37起安全防坠功能。交替转移模板约束总成3，完成模板21提升，模板约束总成3转移到上部挑梁时，轨道约束总成32通过防坠板31上的螺丝座，实现角度转换并能调节与模板轨道24间的间隙。该提升机构4采用手动葫芦。3、 微提升工况在模板体系处于平移工况时，内移到模板工作面，拧紧微提升螺栓36，使模板约束总成3及模板总成2的轨道24微提升离挑梁3—15mm,再通过对拉螺栓25完成模板对拉、通过支座螺丝26完成模板加固工序。模板拆除前，松开微提升螺栓，此时，模板除混凝土粘结力外，处于无约束状态，在模板重力作用下，自动或用较小外力，使模板脱离混凝土面。权利要求1、一种，其特征在于，采用倾斜结构提升式爬模体系，包括连接在倾斜钢构一侧的呈平行间隔的挑梁，该挑梁作为模板总成的爬升附着和水平移动的轨道以及脚手架主构件，所述模板总成通过连接在其两侧边轨道上的模板约束总成实现工况转换，并通过固定在倾斜钢构上部的提升机构完成模板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于倾斜结构提升式爬模的施工方法，其特征在于，采用倾斜结构提升式爬模体系，包括连接在倾斜钢构一侧的呈平行间隔的挑梁，该挑梁作为模板总成的爬升附着和水平移动的轨道以及脚手架主构件，所述模板总成通过连接在其两侧边轨道上的模板约束总成实现工况转换，并通过固定在倾斜钢构上部的提升机构完成模板总成的提升；模板约束总成包括转换螺栓、约束总成本体，约束总成本体一端连接微提升器、锁定器、以及与挑梁接触的轴承；约束总成本体的另一端连接卡在模板轨道两侧的轨道约束总成；具体施工步骤如下：ａ、模板约束总成与模板轨道通过转换螺栓紧固连接，此时模板总成处于平移工况，模板总成通过模板约束总成的轴承在挑梁上做水平运动，外移完成模板清理，修补，涂刷隔离剂工序，然后内移到施工工作面；　ｂ、当模板内移到施工工作面后，通过调节模板约束总成的微提升器，使与轨道约束总成连接的模板轨道微提升离挑梁３－１５ｍｍ，再通过模板总成上设置的对拉螺栓和支座螺丝完成模板与钢构的对拉、加固，实现模板的微提升状况下的施工；　ｃ、待施工完成模板拆除前，松开微提升器，此时，模板除混凝土粘结力外，处于无约束状态，在模板重力作用下，自动或用较小外力，使模板脱离混凝土面；　ｄ、模板通过轨道顺着挑梁外移到适当位置，松开转换螺丝，再通过锁定器和微提升器将模板约束总成固定在挑梁上，彻底取掉转换螺栓，此时，模板轨道在轨道约束总成的活动约束下通过提升机构实现模板总成的提升。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张福胜，薛永武，李忠坤，王双林，王锦华，
申请(专利权)人：陕西省第五建筑工程公司，陕西建工集团总公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]