【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及砂型铸造生产，尤其涉及一种拴砂芯吊丝装置及工艺方法。
技术介绍
1、现有的铸造工艺中，砂型铸造的较大砂芯在取模和吊运时需使用吊丝，同时利用吊取装置对砂型或芯盒进行吊取。
2、对于目前的铸造工艺中所采用的吊取装置中，大多采用夹紧的方式进行吊取，如专利公开号为“cn105035941a”所公开的砂芯吊运装置，其固定时的夹紧力由两侧的内侧端与砂型之间的摩擦力提供，但是砂型在吊取过程中往往还需要翻转，以方便进行合箱、清理、涂覆粘合剂等操作，因此完全通过摩擦力来进行夹持固定的方式在翻转过程中有产生滑落的风险。鉴于此，本申请提出一种拴砂芯吊丝装置及工艺方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拴砂芯吊丝装置及工艺方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种拴砂芯吊丝装置，包括左支架与右支架，其中所述右支架的侧壁上转动连接有固定架，所述固定架的侧壁上开设有调高槽，所述双头螺纹杆转动连接在调高槽内，所述双头螺纹杆的的两个螺纹段上均螺纹连接有限高螺母，所述限高板固定连接在相邻的限高螺母侧壁上，所述限高板的侧壁上固定连接有驱动盒，所述锁紧螺杆转动连接在驱动盒内，所述驱动盒内滑动连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母通过连杆固定连接有l型板，所述限高板的侧壁开设有收纳槽，所述l型板滑动连接在收纳槽内，所述转轮与锁紧螺杆固定连接。
4、优选地，所述固定架的侧壁固定连接有转轴，且所述转轴
5、优选地，所述驱动盒的侧壁开设有输气槽，所述输气槽内密封滑动连接有活塞板，且所述活塞板通过第一弹簧连接在输气槽内顶部，所述驱动盒上安装有输气槽内部相通的单向进气管与单向出气管，所述活塞板由推动机构推动其移动。
6、优选地，所述推动机构包括不完全齿轮及第一齿条，所述不完全齿轮与锁紧螺杆固定连接，所述第一齿条一端与活塞板固定连接，所述第一齿条另一端延伸至驱动盒内并与不完全齿轮啮合。
7、优选地，所述左支架的侧壁开设有传动槽，所述传动槽内转动连接有传动齿轮，且所述传动齿轮通过单向轴承与转轴连接，所述传动槽内滑动连接有与传动齿轮啮合的第二齿条，所述第二齿条通过第三弹簧连接在传动槽内顶部。
8、优选地，所述左支架的侧壁固定连接有多个限位套，所述固定架的侧壁开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位柱，所述限位柱通过第二弹簧连接在限位槽内壁上，且所述限位柱延伸至相邻的限位套内。
9、本专利技术还公开了一种拴砂芯吊丝装置的拴砂芯吊丝工艺方法，包括以下工艺步骤：
10、s1、根据砂芯的设计方案，设计和制作芯盒模具，标识芯盒模具并清理干净，送尺寸检测，要求能方便无死角的种砂且取模顺畅，确保可以满足铸造工艺图的要求；
11、s2、拴对通吊丝，选取适当长度和直径≥5mm的铁丝作为吊丝，将吊丝的一端插入芯盒上的吊环中并进行缠绕固定；
12、s3、制芯，将混制好的芯砂填入芯盒内，注意要均匀捣紧，待芯盒填满后，用φ5-φ10气眼针在种砂面处按每200mm×200mm范围内扎2-3个排气孔；
13、s4、放置芯盒，将芯盒放置到吊取装置中，通过拧动双头螺纹杆可使上下侧的限高板固定不同高度的芯盒，随后转动转轮带动锁紧螺杆转动，以将芯盒锁紧在吊取装置中；
14、s5、合箱，将上、下箱合在一起，形成完整的型腔，随后进行熔炼、浇注，通过熔炉冶炼钢液并浇注至型腔内；
15、s6、清砂切割，凝固保温后开箱并清砂和切割冒口，注意避免磕碰和挖肉，进入后道打磨工序，包括热处理、无损检测等
16、1、通过设置驱动盒、锁紧螺杆、锁紧螺母及l型板，当限高板处于芯盒上下侧使，可通过转动锁紧螺杆以驱动锁紧螺母移动，如此可将l型板固定在芯盒两侧，既能够对芯盒进行夹紧固定，同时上下侧的l型板也能够托住芯盒上下端面，如此当固定架带动芯盒翻转时，l型板仍能够有效固定住芯盒，避免芯盒脱落；
17、2、通过设置第二齿条、传动齿轮及单向轴承等部件，可通过反复拉动第二齿条来使传动齿轮不断转动一定角度，如此可带动转轴及固定架翻转一定角度，以方便进行清理、涂覆粘合剂及合箱等操作；
18、3.通过设置限位套、限位柱及限位槽，可在固定架带动芯盒翻转一定角度后，将限位柱插入对应位置的限位套中，可使整个装置处于稳固的固定状态。
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1.一种拴砂芯吊丝装置，包括左支架(1)与右支架(2)，其特征在于，其中所述右支架(2)的侧壁上转动连接有固定架(6)，所述固定架(6)的侧壁上开设有调高槽(7)，所述双头螺纹杆(8)转动连接在调高槽(7)内，所述双头螺纹杆(8)的的两个螺纹段上均螺纹连接有限高螺母(9)，所述限高板(10)固定连接在相邻的限高螺母(9)侧壁上，所述限高板(10)的侧壁上固定连接有驱动盒(13)，所述锁紧螺杆(14)转动连接在驱动盒(13)内，所述驱动盒(13)内滑动连接有锁紧螺母(15)，所述锁紧螺母(15)通过连杆(34)固定连接有L型板(12)，所述限高板(10)的侧壁开设有收纳槽(11)，所述L型板(12)滑动连接在收纳槽(11)内，所述转轮(18)与锁紧螺杆(14)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种拴砂芯吊丝装置，其特征在于，所述固定架(6)的侧壁固定连接有转轴(32)，且所述转轴(32)转动连接在左支架(1)侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种拴砂芯吊丝装置，其特征在于，所述驱动盒(13)的侧壁开设有输气槽(21)，所述输气槽(21)内密封滑动连接有活塞
4.根据权利要求3所述的一种拴砂芯吊丝装置，其特征在于，所述推动机构包括不完全齿轮(16)及第一齿条(17)，所述不完全齿轮(16)与锁紧螺杆(14)固定连接，所述第一齿条(17)一端与活塞板(19)固定连接，所述第一齿条(17)另一端延伸至驱动盒(13)内并与不完全齿轮(16)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种拴砂芯吊丝装置，其特征在于，所述左支架(1)的侧壁开设有传动槽(28)，所述传动槽(28)内转动连接有传动齿轮(33)，且所述传动齿轮(33)通过单向轴承(31)与转轴(32)连接，所述传动槽(28)内滑动连接有与传动齿轮(33)啮合的第二齿条(29)，所述第二齿条(29)通过第三弹簧(30)连接在传动槽(28)内顶部。
6.根据权利要求1所述的一种拴砂芯吊丝装置，其特征在于，所述左支架(1)的侧壁固定连接有多个限位套(27)，所述固定架(6)的侧壁开设有限位槽(24)，所述限位槽(24)内滑动连接有限位柱(26)，所述限位柱(26)通过第二弹簧(25)连接在限位槽(24)内壁上，且所述限位柱(26)延伸至相邻的限位套(27)内。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种拴砂芯吊丝装置的拴砂芯吊丝工艺方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种拴砂芯吊丝装置，包括左支架(1)与右支架(2)，其特征在于，其中所述右支架(2)的侧壁上转动连接有固定架(6)，所述固定架(6)的侧壁上开设有调高槽(7)，所述双头螺纹杆(8)转动连接在调高槽(7)内，所述双头螺纹杆(8)的的两个螺纹段上均螺纹连接有限高螺母(9)，所述限高板(10)固定连接在相邻的限高螺母(9)侧壁上，所述限高板(10)的侧壁上固定连接有驱动盒(13)，所述锁紧螺杆(14)转动连接在驱动盒(13)内，所述驱动盒(13)内滑动连接有锁紧螺母(15)，所述锁紧螺母(15)通过连杆(34)固定连接有l型板(12)，所述限高板(10)的侧壁开设有收纳槽(11)，所述l型板(12)滑动连接在收纳槽(11)内，所述转轮(18)与锁紧螺杆(14)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种拴砂芯吊丝装置，其特征在于，所述固定架(6)的侧壁固定连接有转轴(32)，且所述转轴(32)转动连接在左支架(1)侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种拴砂芯吊丝装置，其特征在于，所述驱动盒(13)的侧壁开设有输气槽(21)，所述输气槽(21)内密封滑动连接有活塞板(19)，且所述活塞板(19)通过第一弹簧(20)连接在输气槽(21)内顶部，所述驱动盒(13)上安装有输气槽(21)内部相通的单向进气管(22)与单向出气管(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪勇，俞秀枝，高飞，王寅，徐锐，李王东，戴平，王成成，田祥艳，王坤，夏冬，丁值，洪起燕，王成龙，姜峰，高华，
申请(专利权)人：安徽应流集团霍山铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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