【技术实现步骤摘要】
本技术属于挖掘机斗齿加工，具体为一种斗齿生产用精铸模具。
技术介绍
1、挖掘机斗齿是挖掘机上的重要易耗部件，类似于人的牙齿，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换具尖即可。挖掘机斗齿在现实铸造中，一般会有上模和下模相扣然后固定，在进行浇筑。
2、申请号为201921339963.9的中国技术专利提供了一种挖掘机斗齿生产用模具压合装置，该装置可以实现上模具和下模具的拆卸更换，以便于生产不同大小的挖掘机斗齿。然而，在该装置中对上模具和下模具的拆卸安装结构操作便捷性差，影响斗齿的生产效率。
技术实现思路
1、针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种方便对上模具和下模具进行便捷式更换安装的斗齿生产用精铸模具。
2、本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种斗齿生产用精铸模具，包括底座、下模固定机构、下模、支撑架、推动气缸、上模固定机构和上模，所述下模固定机构设于底座内，所述下模通过下模固定机构安装于下底座上，所述支撑架固定设于底座上，所述推动气缸设于支撑架的上端，所述上模固定机构与推动气缸的自由端相连，所述上模与上模固定机构相连；所述下模固定机构包括固定电机、主动锥形轮、从动锥形轮、驱动轴和固定组件，所述固定电机固定设于底座的内底壁上，所述主动锥形轮设于固定电机的输出轴上，所述驱动轴转动设于底座的相对两内壁之间，所述从动锥形轮固定设于驱动轴的中部，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合，所述固定组件设于底座上，所述固定组
3、为实现下模的固定，所述固定组件包括支撑板、螺纹套筒、主固定螺杆、滑杆和主固定板，所述支撑板固定设于底座上，所述螺纹套筒转动设于支撑板上，所述螺纹套筒与驱动轴上分别固定设有皮带盘一和皮带盘二，所述皮带盘一和皮带盘二上套设有驱动皮带，所述主固定螺杆通过螺纹与螺纹套筒相连，所述滑杆滑动设于支撑板上，所述主固定板与主固定螺杆以及滑杆相连。
4、为进一步提高下模的固定稳定性，所述主固定板的两端对称设有两组辅助固定组件，所述辅助固定组件包括侧板、辅助螺杆和辅助固定板，所述侧板与主固定板垂直相连，所述辅助螺杆通过螺纹与侧板相连，所述主固定板的内侧开设有导向滑槽，所述辅助固定板的一端卡合滑动设于导向滑槽内，所述辅助螺杆的自由端与辅助固定板转动相连。
5、为实现上模的固定安装，所述上模固定机构包括上模固定板和上模固定组件，所述上模固定板与推动气缸的自由端相连，所述上模固定板内设有两个固定腔，两个所述固定腔之间连通设有弹簧腔，所述弹簧腔内安装有第一复位弹簧，所述上模固定组件设有两组，两组所述上模固定组件分别安装于两个固定腔内，两组所述上模固定组件分别与第一复位弹簧的两端相连，所述上模固定板的下表面开设有安装槽，所述上模固定板内设有连接滑槽，所述固定腔通过连接滑槽与安装槽连通，所述上模固定组件的一端贯穿连接滑槽延伸至安装槽内，所述上模的上端设有连接板，所述连接板的侧壁上开设有固定凹槽，所述上模固定组件与固定凹槽适配。
6、进一步地，所述上模固定组件包括滑动柱、施力头、驱动板、套杆、套筒、第二复位弹簧、驱动连杆、固定推板和固定销板，所述固定腔的侧壁上开设有推动滑槽，所述滑动柱卡合滑动设于推动滑槽内，所述施力头、驱动板分别与滑动柱的两端相连，所述套杆设于固定腔的内顶壁上，所述套筒套设于套杆上，所述套筒的下端与驱动板相连，所述第二复位弹簧套设于套杆和套筒上，所述第二复位弹簧的两端分别与固定腔的内顶壁以及驱动板相连，所述固定推板滑动设于固定腔的顶壁和底壁之间，所述驱动连杆的两端分别与驱动板以及固定推板的一侧下端铰接连接，所述固定销板与固定推板相连，所述固定销板滑动设于滑槽内，所述固定销板与连接板的固定凹槽适配。
7、优选地，所述固定腔的顶壁和底壁上对应开设有限位滑槽，所述固定推板的两端分别卡合滑动设于两组限位滑槽内。
8、采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种斗齿生产用精铸模具，通过下模固定机构和上模固定机构的设置分别实现了下模和上模的便捷式拆卸和安装固定，提高了模具整体的使用便捷度，从而可以有效提高不同斗齿的加工效率。
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1.一种斗齿生产用精铸模具，其特征在于：包括底座、下模固定机构、下模、支撑架、推动气缸、上模固定机构和上模，所述下模固定机构设于底座内，所述下模通过下模固定机构安装于下底座上，所述支撑架固定设于底座上，所述推动气缸设于支撑架的上端，所述上模固定机构与推动气缸的自由端相连，所述上模与上模固定机构相连；所述下模固定机构包括固定电机、主动锥形轮、从动锥形轮、驱动轴和固定组件，所述固定电机固定设于底座的内底壁上，所述主动锥形轮设于固定电机的输出轴上，所述驱动轴转动设于底座的相对两内壁之间，所述从动锥形轮固定设于驱动轴的中部，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合，所述固定组件设于底座上，所述固定组件对称设有两组，两组所述固定组件分别与驱动轴的两端相连。
2.根据权利要求1所述的一种斗齿生产用精铸模具，其特征在于：所述固定组件包括支撑板、螺纹套筒、主固定螺杆、滑杆和主固定板，所述支撑板固定设于底座上，所述螺纹套筒转动设于支撑板上，所述螺纹套筒与驱动轴上分别固定设有皮带盘一和皮带盘二，所述皮带盘一和皮带盘二上套设有驱动皮带，所述主固定螺杆通过螺纹与螺纹套筒相连，所述滑杆滑动设于支撑板上，
3.根据权利要求2所述的一种斗齿生产用精铸模具，其特征在于：所述主固定板的两端对称设有两组辅助固定组件，所述辅助固定组件包括侧板、辅助螺杆和辅助固定板，所述侧板与主固定板垂直相连，所述辅助螺杆通过螺纹与侧板相连，所述主固定板的内侧开设有导向滑槽，所述辅助固定板的一端卡合滑动设于导向滑槽内，所述辅助螺杆的自由端与辅助固定板转动相连。
4.根据权利要求1所述的一种斗齿生产用精铸模具，其特征在于：所述上模固定机构包括上模固定板和上模固定组件，所述上模固定板与推动气缸的自由端相连，所述上模固定板内设有两个固定腔，两个所述固定腔之间连通设有弹簧腔，所述弹簧腔内安装有第一复位弹簧，所述上模固定组件设有两组，两组所述上模固定组件分别安装于两个固定腔内，两组所述上模固定组件分别与第一复位弹簧的两端相连，所述上模固定板的下表面开设有安装槽，所述上模固定板内设有连接滑槽，所述固定腔通过连接滑槽与安装槽连通，所述上模固定组件的一端贯穿连接滑槽延伸至安装槽内，所述上模的上端设有连接板，所述连接板的侧壁上开设有固定凹槽，所述上模固定组件与固定凹槽适配。
5.根据权利要求4所述的一种斗齿生产用精铸模具，其特征在于：所述上模固定组件包括滑动柱、施力头、驱动板、套杆、套筒、第二复位弹簧、驱动连杆、固定推板和固定销板，所述固定腔的侧壁上开设有推动滑槽，所述滑动柱卡合滑动设于推动滑槽内，所述施力头、驱动板分别与滑动柱的两端相连，所述套杆设于固定腔的内顶壁上，所述套筒套设于套杆上，所述套筒的下端与驱动板相连，所述第二复位弹簧套设于套杆和套筒上，所述第二复位弹簧的两端分别与固定腔的内顶壁以及驱动板相连，所述固定推板滑动设于固定腔的顶壁和底壁之间，所述驱动连杆的两端分别与驱动板以及固定推板的一侧下端铰接连接，所述固定销板与固定推板相连，所述固定销板滑动设于滑槽内，所述固定销板与连接板的固定凹槽适配。
6.根据权利要求5所述的一种斗齿生产用精铸模具，其特征在于：所述固定腔的顶壁和底壁上对应开设有限位滑槽，所述固定推板的两端分别卡合滑动设于两组限位滑槽内。
...【技术特征摘要】
1.一种斗齿生产用精铸模具，其特征在于：包括底座、下模固定机构、下模、支撑架、推动气缸、上模固定机构和上模，所述下模固定机构设于底座内，所述下模通过下模固定机构安装于下底座上，所述支撑架固定设于底座上，所述推动气缸设于支撑架的上端，所述上模固定机构与推动气缸的自由端相连，所述上模与上模固定机构相连；所述下模固定机构包括固定电机、主动锥形轮、从动锥形轮、驱动轴和固定组件，所述固定电机固定设于底座的内底壁上，所述主动锥形轮设于固定电机的输出轴上，所述驱动轴转动设于底座的相对两内壁之间，所述从动锥形轮固定设于驱动轴的中部，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合，所述固定组件设于底座上，所述固定组件对称设有两组，两组所述固定组件分别与驱动轴的两端相连。
2.根据权利要求1所述的一种斗齿生产用精铸模具，其特征在于：所述固定组件包括支撑板、螺纹套筒、主固定螺杆、滑杆和主固定板，所述支撑板固定设于底座上，所述螺纹套筒转动设于支撑板上，所述螺纹套筒与驱动轴上分别固定设有皮带盘一和皮带盘二，所述皮带盘一和皮带盘二上套设有驱动皮带，所述主固定螺杆通过螺纹与螺纹套筒相连，所述滑杆滑动设于支撑板上，所述主固定板与主固定螺杆以及滑杆相连。
3.根据权利要求2所述的一种斗齿生产用精铸模具，其特征在于：所述主固定板的两端对称设有两组辅助固定组件，所述辅助固定组件包括侧板、辅助螺杆和辅助固定板，所述侧板与主固定板垂直相连，所述辅助螺杆通过螺纹与侧板相连，所述主固定板的内侧开设有导向滑槽，所述辅助固定板的一端卡合滑动设于导向滑槽内，所述辅助螺杆的自由端与辅助固定板转动相连。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓东，李向红，金惠安，
申请(专利权)人：江苏长锋耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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