【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热熔机，具体为一种自动热熔机构。
技术介绍
1、热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器。
2、整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制及手动形式。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。
3、现有热熔设备无法满足多个热熔点同步热熔的功能，对设备的精度要求低，很多功能无法满足生产工艺需求，仅依靠人力，响应速度慢，效率低下，且出错率高，存在安全隐患
4、热熔点需一致化，热熔点不得有高低不平、拉丝、不规则等现象，现有技术因热熔柱受热不均匀，均依靠人力(纯人工技术)进行管制，效率低，品质无保障，人工负荷。
5、因此，我们提出一种自动热熔机构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动热熔机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动热熔机构，包括：机构底座，所述机构底座后侧固定安装龙门机构，龙门机构上设置双轴移动机构，双轴移动机构驱动连接热熔组件；
3、所述机构底座上表面固定安装直线移动组件，所述直线移动组件驱动连接料盘；
4、所述热熔组件设有两个加热头，加热头下表面固定安装铜体，铜体下表面一体连接热熔头。
5、优选的，所述双轴移动
6、优选的，所述热熔组件包含固定板，固定板下表面固定安装第一层板，第一层板下方通过固定柱固定安装第二层板，固定柱下端固定连接加热头。
7、优选的，所述第一层板、第二层板和固定柱由隔热材料制作。
8、优选的，所述直线移动组件包含第一直线导轨，第一直线导轨上滑动连接第一滑动座，第一滑动座由电缸驱动，第一滑动座上表面固定安装滑动托板，滑动托板上表面固定安装料盘，料盘上阵列若干物料。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、人工将物料放置于料盘，直线移动组件配合双轴移动机构，使热熔组件与物料相对移动至指定位置，直线移动组件的升降座带动热熔组件对物料进行热熔加工，自动化程度高；
11、2、每个加热头下表面固定安装铜体，铜体下表面一体连接热熔头，使每个热熔头的温度均匀，提高热熔的良品率。
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1.一种自动热熔机构，包括：机构底座(1)，其特征在于：所述机构底座(1)后侧固定安装龙门机构(2)，龙门机构(2)上设置双轴移动机构，双轴移动机构驱动连接热熔组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种自动热熔机构，其特征在于，所述双轴移动机构包含第二直线导轨(21)，第二直线导轨(21)上滑动设置第二滑动座(22)，第二滑动座(22)由电缸驱动，第二滑动座(22)上固定安装升降导轨(23)，升降导轨(23)上滑动连接升降座(24)，升降座(24)由电缸驱动在升降导轨(23)上滑动，升降座(24)表面固定安装热熔组件(3)。
3.根据权利要求1所述的一种自动热熔机构，其特征在于，所述热熔组件(3)包含固定板(31)，固定板(31)下表面固定安装第一层板(33)，第一层板(33)下方通过固定柱(35)固定安装第二层板(34)，固定柱(35)下端固定连接加热头(36)。
4.根据权利要求3所述的一种自动热熔机构，其特征在于，所述第一层板(33)、第二层板(34)和固定柱(35)由隔热材料制作。
5.根据权利要求1所述的一种自动热熔机构，
...【技术特征摘要】
1.一种自动热熔机构，包括：机构底座(1)，其特征在于：所述机构底座(1)后侧固定安装龙门机构(2)，龙门机构(2)上设置双轴移动机构，双轴移动机构驱动连接热熔组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种自动热熔机构，其特征在于，所述双轴移动机构包含第二直线导轨(21)，第二直线导轨(21)上滑动设置第二滑动座(22)，第二滑动座(22)由电缸驱动，第二滑动座(22)上固定安装升降导轨(23)，升降导轨(23)上滑动连接升降座(24)，升降座(24)由电缸驱动在升降导轨(23)上滑动，升降座(24)表面固定安装热熔组件(3)。
3.根据权利要求1所述的一种自动热熔机构，其特征在于，所述热熔组件(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶露，
申请(专利权)人：东莞市广荣电子制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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