【技术实现步骤摘要】
本技术涉及声学包自动化生产，特别是涉及一种声学包的成型装置。
技术介绍
1、目前，电机的噪声通常会造成很多困扰，例如车辆的电机会严重影响到乘客的乘车体验，因此，电机的噪声是在电机生产、测试环节需要解决的一大问题。
2、由于电机在测试开发过程中，需要等到产品（例如新能源汽车）装配完成才可以对电机的噪声进行测试，这会导致后续优化的工作时间缩短，且浪费了大量的模具开发费用。因此，现有技术在电机设计阶段对电机的噪声进行控制，常见的方法包括谐波注入、增加声学包裹、改变电机电磁方案和整车路径优化。
3、现有的声学包通常包括具有容纳腔的上部和下部，下部和下部均需要将基材经过冲压成型和发泡成型二个步骤形成半成品。一般冲压成型和发泡成型分别需要冲压设备和发泡设备，且在生产过程中需将冲压成型后的产品取出再发泡设备内进行发泡，中间需要进行出料再上料的过程，造成生产过程时间过长，操作复杂，降低了生产效率。
技术实现思路
1、本技术主要解决的技术问题是提供一种声学包的成型装置，能够使用二个下模结构与一个冲压结构和二个发泡结构配合使用，省却了中间取料、上料周转的时间，操作简单，大大提高了生产效率。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种声学包的成型装置，包括依次设置的第一工位、第二工位和第三工位，所述第一工位、所述第二工位和所述第三工位的下部通过移动装置连通，所述移动装置上设置有在其上滑动的二个下模结构，所述第一工位和所述第三工位的上部通过升降装置安装
3、进一步的是，所述第一工位、所述第二工位和所述第三工位结构相同，所述第一工位包括四个立柱，四个所述立柱的上部和下部分别通过四个上横杆和四个下横杆连接固定，所述上横杆上设置有上安装板，所述上安装板上安装有升降装置，所述下横杆上设置有下安装板。
4、进一步的是，所述移动装置包括移动驱动单元、直线轨道组和设置于所述直线轨道组上的二个移动小车，所述移动驱动单元使所述移动小车在所述直线轨道组上进行滑动。
5、进一步的是，二个所述移动小车上分别设置有一下模结构。
6、进一步的是，所述下安装板上还设置有锁车装置。
7、进一步的是，所述直线轨道组包括第一直线轨道、第二直线轨道和第三直线轨道，所述第一直线轨道、所述第二直线轨道和所述第三直线轨道的端部设置有导向结构。
8、进一步的是，所述移动驱动单元包括驱动电机，所述驱动电机的主动轴上设置有主动齿轮，所述下安装板上设置有移动安装板，所述移动安装板上设置有与所述主动齿轮啮合的齿条。
9、进一步的是，所述驱动电机设置二个，且分别安装于所述移动小车上。
10、进一步的是，所述齿条贯穿所述第一工位、所述第二工位和所述第三工位。
11、进一步的是，所述立柱下端均安装有调节撑脚。
12、本技术的有益效果是：本技术一种声学包的成型装置，具有二个发泡结构和一个冲压结构，均可与二个下模结构配合使用，可以在冲压时同时进行发泡，节省了生产时间，大大提高了生产效率。
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1.一种声学包的成型装置，其特征在于：包括依次设置的第一工位、第二工位和第三工位，所述第一工位、所述第二工位和所述第三工位的下部通过移动装置连通，所述移动装置上设置有在其上滑动的二个下模结构，所述第一工位和所述第三工位的上部通过升降装置安装有发泡结构，所述第二工位的上部通过升降装置安装有冲压结构，所述移动装置使所述下模结构分别与所述冲压结构、所述发泡结构配合。
2.根据权利要求1所述的一种声学包的成型装置，其特征在于：所述第一工位、所述第二工位和所述第三工位结构相同，所述第一工位包括四个立柱，四个所述立柱的上部和下部分别通过四个上横杆和四个下横杆连接固定，所述上横杆上设置有上安装板，所述上安装板上安装有升降装置，所述下横杆上设置有下安装板。
3.根据权利要求2所述的一种声学包的成型装置，其特征在于，所述移动装置包括移动驱动单元、直线轨道组和设置于所述直线轨道组上的二个移动小车，所述移动驱动单元使所述移动小车在所述直线轨道组上进行滑动。
4.根据权利要求3所述的一种声学包的成型装置，其特征在于，二个所述移动小车上分别设置有一下模结构。
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