【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料制品切割设备，尤其涉及一种精准切割塑料激光焊接面装置。
技术介绍
1、随着激光焊接塑料制品技术的成熟，越来越多的产品在封装时选择激光焊接。然而，与传统的固定方式相比，激光焊接产品的拆解验证却面临一些困难。传统产品常通过卡扣或螺钉固定，容易拆解和重新组装，但激光焊接的产品拆解困难，目前常采用刀片和锤子等方式暴力撬开焊接面，而这种方式存在操作困难、需要多人协助、有安全隐患和破坏性较大等问题。因此，需要一种安全高效的装置来精准切割激光焊接面，实现产品的拆解验证。
技术实现思路
1、本技术旨在解决激光焊接塑料制品拆解验证中的困难和不便之处，故提出一种精准切割塑料激光焊接面装置，能够精确切割激光焊接面，确保产品在拆解验证后仍能保持完整性和功能性，具体方案如下：
2、一种精准切割塑料激光焊接面装置，其包括底座、刀片轨道、切割刀片和第一限位结构，所述刀片轨道固定设置在所述底座在z轴方向的一侧，所述刀片轨道内形成有与所述底座间隔设置的轨道腔，所述切割刀片设置在所述轨道腔内，所述切割刀片的所在面与xy平面平行，所述切割刀片与所述底座之间可转动连接，所述切割刀片能够在所述刀片轨道的限制下被驱动的在其所在面内转动，所述第一限位结构能够在所述切割刀片的切割方向上限制所述切割刀片转动。
3、进一步的，所述刀片轨道包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体沿z轴方向平行间隔设置，所述第一板体和所述第二板体之间形成所述轨道腔，所述第一板体和所述第二板体之间的距离与所
4、进一步的，所述切割刀片的一端为连接端，所述连接端在所述刀片轨道y轴方向的一侧延伸出所述轨道腔并与所述底座可转动连接，所述第一限位结构设置在所述第一板体和所述第二板体之间，并位于所述切割刀片的刀刃侧。
5、进一步的，其还包括第二限位结构，所述第二限位结构能够在背离所述切割刀片的切割方向上限制所述切割刀片转动。
6、进一步的，所述第二限位结构设置在所述第一板体和所述第二板体之间，所述第一限位结构和所述第二限位结构沿x轴方向间隔设置，所述切割刀片位于所述第一限位结构和所述第二限位结构之间。
7、进一步的，其还包括刀片把手，所述刀片把手的一端与所述切割刀片固定连接，所述刀片把手的另一端朝背离所述切割刀片连接端的方向延伸。
8、进一步的，其包括两个刀片轨道和两个切割刀片，两个所述刀片轨道沿y轴方向间隔设置，每个所述刀片轨道的轨道腔内均设置有一个所述切割刀片，所述底座上设置有连接结构，所述连接结构位于两个所述刀片轨道之间，两个所述切割刀片分别通过所述连接结构与所述底座可转动连接，且两个所述切割刀片之间刀刃侧相向设置。
9、进一步的，所述切割刀片的刀刃，其朝向所述底座的一侧与所述切割刀片朝向所述底座的一侧平齐。
10、进一步的，所述切割刀片刀刃侧的形状与待切割产品待切割处的形状相匹配。
11、进一步的，所述底座朝向所述刀片轨道的一侧设置有用于固定待切割产品的固定结构。
12、与现有技术相比，本申请的精准切割塑料激光焊接面装置至少具有如下一个或多个有益效果：
13、本申请的精准切割塑料激光焊接面装置，其设置有刀片轨道，可以引导切割刀片，使得切割刀片可以精准且稳定的沿指定路径转动；
14、本申请的精准切割塑料激光焊接面装置，其在切割刀片的切割方向设置有限位结构，使得刀片的切割行程固定，进而实现切割深度的准确控制，使得切割结果更加精确和一致；
15、本申请的精准切割塑料激光焊接面装置，其使得操作员在拆解验证激光焊接塑料制品时，无需使用暴力撬开的方式，减少了操作过程中的安全风险和人员受伤的可能性；其精确切割的能力使得在拆解验证后产品依然可以保持完整性，方便后续的组装和功能验证；
16、本申请的精准切割塑料激光焊接面装置，其切割刀片上设置有刀片把手，操作员可通过刀片把手来握持刀片，切割操作轻松方便；而且操作员还可以通过所述刀片把手控制刀片的移动速度和方向，灵活地适应不同的切割需求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种精准切割塑料激光焊接面装置，其特征在于，其包括底座(1)、刀片轨道(2)、切割刀片(3)和第一限位结构(4)，所述刀片轨道(2)固定设置在所述底座(1)在z轴方向的一侧，所述刀片轨道(2)内形成有与所述底座(1)间隔设置的轨道腔(21)，所述切割刀片(3)设置在所述轨道腔(21)内，所述切割刀片(3)的所在面与xy平面平行，所述切割刀片(3)与所述底座(1)之间可转动连接，所述切割刀片(3)能够在所述刀片轨道(2)的限制下被驱动的在其所在面内转动，所述第一限位结构(4)能够在所述切割刀片(3)的切割方向上限制所述切割刀片(3)转动。
2.根据权利要求1所述的精准切割塑料激光焊接面装置，其特征在于，所述刀片轨道(2)包括第一板体(22)和第二板体(23)，所述第一板体(22)和所述第二板体(23)沿z轴方向平行间隔设置，所述第一板体(22)和所述第二板体(23)之间形成所述轨道腔(21)，所述第一板体(22)和所述第二板体(23)之间的距离与所述切割刀片(3)的厚度相匹配。
3.根据权利要求2所述的精准切割塑料激光焊接面装置，其特征在于，所述切割刀片
4.根据权利要求3所述的精准切割塑料激光焊接面装置，其特征在于，其还包括第二限位结构(5)，所述第二限位结构(5)能够在背离所述切割刀片(3)的切割方向上限制所述切割刀片(3)转动。
5.根据权利要求4所述的精准切割塑料激光焊接面装置，其特征在于，所述第二限位结构(5)设置在所述第一板体(22)和所述第二板体(23)之间，所述第一限位结构(4)和所述第二限位结构(5)沿x轴方向间隔设置，所述切割刀片(3)位于所述第一限位结构(4)和所述第二限位结构(5)之间。
6.根据权利要求3所述的精准切割塑料激光焊接面装置，其特征在于，其还包括刀片把手(6)，所述刀片把手(6)的一端与所述切割刀片(3)固定连接，所述刀片把手(6)的另一端朝背离所述切割刀片(3)连接端(31)的方向延伸。
7.根据权利要求3所述的精准切割塑料激光焊接面装置，其特征在于，其包括两个刀片轨道(2)和两个切割刀片(3)，两个所述刀片轨道(2)沿y轴方向间隔设置，每个所述刀片轨道(2)的轨道腔(21)内均设置有一个所述切割刀片(3)，所述底座(1)上设置有连接结构(7)，所述连接结构(7)位于两个所述刀片轨道(2)之间，两个所述切割刀片(3)分别通过所述连接结构(7)与所述底座(1)可转动连接，且两个所述切割刀片(3)之间刀刃侧相向设置。
8.根据权利要求1所述的精准切割塑料激光焊接面装置，其特征在于，所述切割刀片(3)的刀刃，其朝向所述底座(1)的一侧与所述切割刀片(3)朝向所述底座(1)的一侧平齐。
9.根据权利要求1所述的精准切割塑料激光焊接面装置，其特征在于，所述切割刀片(3)刀刃侧的形状与待切割产品待切割处的形状相匹配。
10.根据权利要求1所述的精准切割塑料激光焊接面装置，其特征在于，所述底座(1)朝向所述刀片轨道(2)的一侧设置有用于固定待切割产品的固定结构(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种精准切割塑料激光焊接面装置，其特征在于，其包括底座(1)、刀片轨道(2)、切割刀片(3)和第一限位结构(4)，所述刀片轨道(2)固定设置在所述底座(1)在z轴方向的一侧，所述刀片轨道(2)内形成有与所述底座(1)间隔设置的轨道腔(21)，所述切割刀片(3)设置在所述轨道腔(21)内，所述切割刀片(3)的所在面与xy平面平行，所述切割刀片(3)与所述底座(1)之间可转动连接，所述切割刀片(3)能够在所述刀片轨道(2)的限制下被驱动的在其所在面内转动，所述第一限位结构(4)能够在所述切割刀片(3)的切割方向上限制所述切割刀片(3)转动。
2.根据权利要求1所述的精准切割塑料激光焊接面装置，其特征在于，所述刀片轨道(2)包括第一板体(22)和第二板体(23)，所述第一板体(22)和所述第二板体(23)沿z轴方向平行间隔设置，所述第一板体(22)和所述第二板体(23)之间形成所述轨道腔(21)，所述第一板体(22)和所述第二板体(23)之间的距离与所述切割刀片(3)的厚度相匹配。
3.根据权利要求2所述的精准切割塑料激光焊接面装置，其特征在于，所述切割刀片(3)的一端为连接端(31)，所述连接端(31)在所述刀片轨道(2)y轴方向的一侧延伸出所述轨道腔(21)并与所述底座(1)可转动连接，所述第一限位结构(4)设置在所述第一板体(22)和所述第二板体(23)之间，并位于所述切割刀片(3)的刀刃侧。
4.根据权利要求3所述的精准切割塑料激光焊接面装置，其特征在于，其还包括第二限位结构(5)，所述第二限位结构(5)能够在背离所述切割刀片(3)的切割方向上限制所述切割刀片(3)转动。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈奥男，李华，
申请(专利权)人：科博达重庆智控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。