【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工材料，具体涉及nh4hco3制备多孔pdms膜的方法。
技术介绍
1、聚二甲基硅氧烷(pdms)是一种高分子聚合物，化学式为(c2h6osi)n，在药品、日化用品、食品、建筑等各领域均有应用。多孔pdms内部具有多孔结构，用途更加广泛。现有的多孔pdms一般采用nacl颗粒制备法，具体过程是用去离子水将其中的nacl溶解，使得pdms中形成多孔结构。nacl颗粒制备法操作简单稳定，但是pdms内部容易出现nacl未溶解，导致孔洞分布不均等问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：nh4hco3制备多孔pdms膜的方法，包括有以下步骤：
2、步骤一、将一定量的nh4hco3研磨成细小颗粒；
3、步骤二、将一定量的pdms倒入ch2cl2中，加入研磨好的nh4hco3，磁力搅拌，混合均匀，得到混合液；
4、步骤三、将混合液静止，挥发去除部分ch2cl2；
5、步骤四、在混合液中加入一定量的固化剂，搅拌，然后将混合液倒入模具中，将模具置于烘箱中，低温烘一段时间，然后高温烘干成膜，得到多孔pdms膜。
6、作为上述技术方案的优选，所述nh4hco3与pdms的混合物的份数比为0.5-1：100。
7、作为上述技术方案的优选，所述步骤二中pdms与ch2cl2的份数比为1:2-3。
8、作为上述技术方案的优选，所述步骤四中低温为30-40℃，低温烘时间为2-6
9、作为上述技术方案的优选，所述步骤四中低温为35℃，低温烘时间为4小时，高温为100℃，高温烘时间为4小时。
10、作为上述技术方案的优选，所述步骤一中nh4hco3研磨成5-20微米的细小颗粒。
11、作为上述技术方案的优选，所述pdms为道康宁sylgard 184硅橡胶，道康宁sylgard 184硅橡胶包括有双组份，其中一个组分为pdms，另一组分为固化剂，所述固化剂与pdms的份数比为1:10。
12、本专利技术的有益效果是：本专利技术的nh4hco3制备多孔pdms膜的方法，通过nh4hco3受热分解成气体的化学性质来让pdms膜内部形成孔，给多孔pdms膜的制备提供了新的思路。nh4hco3制备的多孔pdms膜，能够得到孔洞分布更加均匀的pdms多孔膜。
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1.NH4HCO3制备多孔PDMS膜的方法，其特征在于，包括有以下步骤：
2.如权利要求1所述的NH4HCO3制备多孔PDMS膜的方法，其特征在于，所述NH4HCO3与PDMS的混合物的份数比为0.5-1：100。
3.如权利要求1所述的NH4HCO3制备多孔PDMS膜的方法，其特征在于，所述步骤二中PDMS与CH2Cl2的份数比为1:2-3。
4.如权利要求1所述的NH4HCO3制备多孔PDMS膜的方法，其特征在于，所述步骤四中低温为30-40℃，低温烘时间为2-6小时，高温为80-120℃，高温烘时间为2-8小时。
5.如权利要求4所述的NH4HCO3制备多孔PDMS膜的方法，其特征在于，所述步骤四中低温为35℃，低温烘时间为4小时，高温为100℃，高温烘时间为4小时。
6.如权利要求1所述的NH4HCO3制备多孔PDMS膜的方法，其特征在于，所述步骤一中NH4HCO3研磨成5-20微米的细小颗粒。
7.如权利要求1所述的NH4HCO3制备多孔PDMS膜的方法，其特征在于，所述PDMS为道康宁SYLGAR
...【技术特征摘要】
1.nh4hco3制备多孔pdms膜的方法，其特征在于，包括有以下步骤：
2.如权利要求1所述的nh4hco3制备多孔pdms膜的方法，其特征在于，所述nh4hco3与pdms的混合物的份数比为0.5-1：100。
3.如权利要求1所述的nh4hco3制备多孔pdms膜的方法，其特征在于，所述步骤二中pdms与ch2cl2的份数比为1:2-3。
4.如权利要求1所述的nh4hco3制备多孔pdms膜的方法，其特征在于，所述步骤四中低温为30-40℃，低温烘时间为2-6小时，高温为80-120℃，高温烘时间为2-8小时。
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