【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种预浸料成型模具树脂及其固化工艺，属于环氧树脂。
技术介绍
1、环氧树脂属于热固型树脂，其又称树脂模具，它已经成熟工业化，具有制造周期短、成本低、可用于制备形状复杂构件的优点，普遍应用于电子电器、建筑、航空航天等领域。而环氧树脂模具的制造是一项打破传统机械加工工艺的新技术。一些外形复杂、难成形的金属模具，用环氧树脂制造，采用浇注法或低压成形法可一次成形，无需大型精密切削机床。传统金属模具制造周期长达数月，而环氧树脂模具一般只要3-5天即可完成，且成本仅仅是钢模的15%-20%左右，而且树脂模具质量轻，利于搬运和自动铺丝旋转使用，其使用寿命也相对较长，磨损后可快速修补，继续使用。
2、但环氧树脂复合材料通常长期使用最高温度为180°c，耐温性超过200°c的复合材料制品少有报道，并且随着耐温性的提高，树脂基体逐渐变脆，即其制品的抗冲击性能急剧下降，使之在耐高温及承力结构件中的应用受到较大限制。并且热固性树脂在固化过程中存在着一定的收缩问题，环氧树脂的固化收缩率一般为1%-2%。环氧树脂的固化收缩不可避免的导致材料内部产生应力，最终导致材料翘曲变形，严重影响材料的使用寿命。因此，提高环氧树体系的tg的同时提高其抗冲击性，降低环氧树脂固化收缩应力，提高环氧树脂综合性能成为亟待解决的重要难题。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是为了解决抗冲击低，环氧树脂固化收缩应力高的问题。
2、本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
3、
4、优选的，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂，双酚f型环氧树脂，双酚s型环氧树脂，多酚型缩水甘油醚环氧树脂，脂肪族缩水甘油醚型环氧树脂，缩水甘油酯型环氧树脂，缩水甘油胺型环氧树脂，脂环族环氧树脂，杂环型环氧树脂，含卤族元素环氧树脂等多种环氧树脂中的一种或几种组合在一起。
5、优选的，按重量计数包括如下组分：双酚a型环氧树脂5-10重量份，三官环氧树脂20-30重量份，四官环氧树脂20-30重量份，改性剂10-20重量份，固化剂40-60重量份。
6、优选的，所述固化剂为胺类固化剂、脂肪族胺类、芳香族胺类、脂环族胺类、含酰亚胺结构的固化剂、酸酐类固化剂、芳香族酸酐类、脂肪族酸酐类、卤化酸酐类中的一种或多种组成。
7、优选的，所述改性剂为偶联剂，膨胀型单体，热塑性聚合物，聚氨酯改性弹性体，橡胶，不饱和聚酯，改性聚酯丙烯酸酯，核壳粒子，活性稀释剂中的一种或多种组成。
8、一种预浸料成型模具树脂的固化工艺，包括如下步骤：
9、步骤1：将准备好的环氧树脂先升温搅拌均匀；
10、步骤2：再向其中加入改性剂，加热熔融分散均匀，再超声30min；
11、步骤3：加入固化剂混合均匀；
12、步骤4：将制备好的树脂浇注至模具或刷至增强材料中，然后可以使用密闭式固化炉、高温箱式电阻炉、能进行连续固化的隧道炉中进行固化。
13、优选的，在步骤4中固化时间为80-200°c范围内梯度升温固化，80°c下1-2小时，120°c下1-2小时，150°c下1-3小时，170°c下1-4小时，200°c下1-4小时，升温速率为每分钟1-5°c，最后通过后固化来降低固化产物的内部应力，然后在180-210°c下后固化1-5小时。
14、本专利技术的有益技术效果：按照本专利技术的预浸料成型模具树脂及其固化工艺，通过向体系中加入低收缩率的改性体，体系具有环氧树脂优良的力学性能、电绝缘性能、耐腐蚀性能和粘结性能，同时树脂tg可达220℃，固化收缩率降至1%左右，可以作为涂料、复合材料等应用到各个领域。
15、实施方式
16、为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
17、本实施例提供的预浸料成型模具树脂及其固化工艺，包括环氧树脂、改性剂和环氧固化剂、所述环氧树脂为双官环氧树脂、三官环氧树脂、四官环氧树脂混合组成，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂，双酚f型环氧树脂，双酚s型环氧树脂，多酚型缩水甘油醚环氧树脂，脂肪族缩水甘油醚型环氧树脂，缩水甘油酯型环氧树脂，缩水甘油胺型环氧树脂，脂环族环氧树脂，杂环型环氧树脂，含卤族元素环氧树脂等多种环氧树脂中的一种或几种组合在一起，所述固化剂为胺类固化剂、脂肪族胺类、芳香族胺类、脂环族胺类、含酰亚胺结构的固化剂、酸酐类固化剂、芳香族酸酐类、脂肪族酸酐类、卤化酸酐类中的一种或多种组成，所述改性剂为偶联剂，膨胀型单体，热塑性聚合物，聚氨酯改性弹性体，橡胶，不饱和聚酯，改性聚酯丙烯酸酯，核壳粒子，活性稀释剂中的一种或多种组成。
18、实施例
19、按重量计数包括如下组分：双酚a型环氧树脂5重量份，三官环氧树脂20重量份，四官环氧树脂20重量份，改性剂10重量份，固化剂40重量份。
20、预浸料成型模具树脂的固化工艺的过程如下：
21、步骤1：将准备好的环氧树脂先升温搅拌均匀；
22、步骤2：再向其中加入改性剂，加热熔融分散均匀，再超声30min；
23、步骤3：加入固化剂混合均匀；
24、步骤4：将制备好的树脂浇注至模具或刷至增强材料中，然后可以使用密闭式固化炉、高温箱式电阻炉、能进行连续固化的隧道炉中进行固化。
25、在步骤4中将制备好的树脂刷至增强材料上，然后在密闭式固化炉中按80°c下2小时，120°c下2小时，150°c下2小时，170°c下1小时，200°c下1小 时，升温速率3°c/min，最后在210°c下进行后固化4小时。
26、实施例
27、按重量计数包括如下组分：双酚a型环氧树脂15重量份，三官环氧树脂25重量份，四官环氧树脂25重量份，改性剂15重量份，固化剂50重量份。
28、预浸料成型模具树脂的固化工艺的过程如下：
29、步骤1：将准备好的环氧树脂先升温搅拌均匀；
30、步骤2：再向其中加入改性剂，加热熔融分散均匀，再超声30min；
31、步骤3：加入固化剂混合均匀；
32、步骤4：将制备好的树脂浇注至模具或刷至增强材料中，然后可以使用密闭式固化炉、高温箱式电阻炉、能进行连续固化的隧道炉中进行固化。
33、在步骤4中固化时间为80-200°c范围内梯度升温固化，80°c下2小时，120°c下2小时，150°c下3小时，170°c下4小时，200°c下4小时，升温速率为每分钟5°c，最后通过后固化来降低固化产物的内部应力，然后在210°c下后固化5小时。
34、实施例
35、按重量计数包括如下组分：双酚a型环氧树脂10重量份，三官环氧树脂30重量份，四官环本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种预浸料成型模具树脂，其特征在于，包括环氧树脂、改性剂和环氧固化剂、所述环氧树脂为双官环氧树脂、三官环氧树脂、四官环氧树脂混合组成。
2.根据权利要求1所述的一种预浸料成型模具树脂，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，双酚F型环氧树脂，双酚S型环氧树脂，多酚型缩水甘油醚环氧树脂，脂肪族缩水甘油醚型环氧树脂，缩水甘油酯型环氧树脂，缩水甘油胺型环氧树脂，脂环族环氧树脂，杂环型环氧树脂，含卤族元素环氧树脂等多种环氧树脂中的一种或几种组合在一起。
3.根据权利要求2所述的一种预浸料成型模具树脂，其特征在于，按重量计数包括如下组分：双酚A型环氧树脂5-10重量份，三官环氧树脂20-30重量份，四官环氧树脂20-30重量份，改性剂10-20重量份，固化剂40-60重量份。
4.根据权利要求1所述的一种预浸料成型模具树脂，其特征在于，所述固化剂为胺类固化剂、脂肪族胺类、芳香族胺类、脂环族胺类、含酰亚胺结构的固化剂、酸酐类固化剂、芳香族酸酐类、脂肪族酸酐类、卤化酸酐类中的一种或多种组成。
5.根据权利要求1所述的一种预浸料成型模具树脂
6.一种预浸料成型模具树脂的固化工艺，其特征在于，包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种预浸料成型模具树脂的固化工艺，其特征在于，在步骤4中固化时间为80-200℃范围内梯度升温固化，80℃下1-2小时，120℃下1-2小时，150℃下1-3小时，170°C下1-4小时，200℃下1-4小时，升温速率为每分钟1-5℃，最后通过后固化来降低固化产物的内部应力，然后在180-210℃下后固化1-5小时。
...【技术特征摘要】
1.一种预浸料成型模具树脂，其特征在于，包括环氧树脂、改性剂和环氧固化剂、所述环氧树脂为双官环氧树脂、三官环氧树脂、四官环氧树脂混合组成。
2.根据权利要求1所述的一种预浸料成型模具树脂，其特征在于，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂，双酚f型环氧树脂，双酚s型环氧树脂，多酚型缩水甘油醚环氧树脂，脂肪族缩水甘油醚型环氧树脂，缩水甘油酯型环氧树脂，缩水甘油胺型环氧树脂，脂环族环氧树脂，杂环型环氧树脂，含卤族元素环氧树脂等多种环氧树脂中的一种或几种组合在一起。
3.根据权利要求2所述的一种预浸料成型模具树脂，其特征在于，按重量计数包括如下组分：双酚a型环氧树脂5-10重量份，三官环氧树脂20-30重量份，四官环氧树脂20-30重量份，改性剂10-20重量份，固化剂40-60重量份。
4.根据权利要求1所述的一种预浸料成型模具树脂，其特征在于，所述固化剂为...
【专利技术属性】
技术研发人员：王泽，卢国军，朱静，张云龙，路强，
申请(专利权)人：安徽佳力奇先进复合材料科技股份公司，
类型：发明
国别省市：
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