一种高粘度树脂体系浇筑体粉末化制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高粘度树脂体系浇筑体粉末化制备方法，属于高粘度树脂体系浇筑体粉末化制备技术领域，包括通过测试确定树脂的处理温度和时间

【技术实现步骤摘要】
一种高粘度树脂体系浇筑体粉末化制备方法


[0001]本专利技术涉及一种高粘度树脂体系浇筑体粉末化制备方法，属于高粘度树脂体系浇筑体粉末化制备

。

技术介绍

[0002]制备树脂浇筑体是研究树脂体系性能的重要步骤，浇筑体能否真实反应树脂的性能，决定了其树脂配方是否能够在生产中得到成功应用
。
随着碳纤维增强树脂基复合材料在航空航天领域的应用不断深入，由于使用条件的苛刻，对树脂体系提出了更为严格的要求
。
因此，为了对树脂体系进行改性，通常会加入一些增韧剂，这就不可避免的使树脂体系的粘度大幅度提高
。
而且，在制作树脂浇筑体时，除气泡是一个关键步骤且是一个难点
。
对于高粘度树脂体系，除泡就更加困难
。
由于排除气泡困难导致浇筑体表面及内部气孔较多，最终影响浇筑体性能，造成浇筑体性能降低
。
目前，浇筑体排除气泡通常采用抽真空方法以及溶剂稀释法，二者均在不同程度上影响浇筑体质量
、
性能
。
[0003]在现有技术中，申请日为
2019
年9月
20
日，申请号为
201910557151.X
的中国专利中公布了一种增韧导电环氧树脂复合材料及其制备方法，包括通过添加消泡剂及固化剂旋转搅拌使其分散均匀，后将液体浇筑至模具中并升温，进行负压固化
、
冷却脱模，所制备的材料耐冲击
、
耐弯曲等力学性能均有所提高
。
然而，上述方法通过添加消泡剂及固化剂消除浇筑体气泡不可避免地带来了成本过高
、
污染环境
、
消泡效率低
、
使用范围窄等一个或多个问题
。
[0004]在现有技术中，申请日为
2019
年9月
30
日，申请号为
201910941299.3
的中国专利中公布了一种高强度耐热树脂体系及利用其高效率制备高性能复合材料的方法，包括采用三官能团环氧树脂
、
低粘度环氧树脂
、
缩水甘油醚系列
、
改性胺固化剂和间二胺茂类固化剂制备高强度耐热树脂，方法简单
、
生产成本低
、
生产效率高且性能优良，然而，上述方法中所包含的成型工艺均含有不同程度的不规整性，其中，树脂注入成型即存在浇筑体表面及内部气孔较多，从而影响浇筑体性能的问题
。
[0005]综上所述，现有技术中的树脂体系浇筑体制备方法，虽能够通过于树脂体系中加入改性剂提高其粘度及其他性能，然而制作树脂浇筑体时所存在的排气泡困难的问题仍然是影响浇筑体质量和性能的重要因素
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的是为了解决高粘度树脂体系制作树脂浇筑体时除气泡困难
、
操作复杂
、
所制备浇筑体性能降低且对环境有污染的问题，而提供一种高粘度树脂体系浇筑体粉末化制备方法
。
[0007]本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0008]一种高粘度树脂体系浇筑体粉末化制备方法，包括以下步骤：
[0009]S1
：取树脂样品采用流变仪和凝胶时间测定仪确定其加热温度和加热时间；
[0010]S2
：将测试处理后的树脂样品放在研钵中进行粉碎研磨；
[0011]S3
：于
22
～
26℃
下，将研磨好的树脂粉末倒入浇筑体模具中；
[0012]S4
：将模具放入真空烘箱中后抽真空，并设定烘箱运行温度；
[0013]S5
：真空烘箱温度升至设定温度后保温；
[0014]S6
：打开真空烘箱进气阀门，取出模具至鼓风烘箱中进行加热固化；
[0015]S7
：将固化后的浇筑体进行脱模，打磨处理浇筑体，进行性能测试
。
[0016]优选地，在
S1
中，取固化剂：高粘度树脂以质量比为
0.2
～
0.3
：1混合均匀得到树脂样品
。
[0017]优选地，在
S1
中，通过流变仪测试树脂粘度
‑
变化曲线，以此确定加热温度
。
[0018]优选地，在
S1
中，通过凝胶时间测定仪测定树脂在加热温度下的凝胶时间，以此确定加热时间
。
[0019]优选地，在
S2
中，将树脂样品粉碎研磨至粒径为
500
～
700
目的树脂粉末
。
[0020]优选地，在
S3
中，浇筑前对浇筑体模具涂刷水溶性脱模剂
。
[0021]优选地，在
S4
中，设置真空烘箱运行温度为
S1
中确定的加热温度
。
[0022]优选地，在
S4
中，对真空烘箱抽真空至
≤
‑
0.095MPa。
[0023]优选地，在
S5
中，保温时间为8～
15min。
[0024]优选地，在
S6
中，设置鼓风烘箱加热固化温度为
180
～
185℃、
时间为
145
～
155min。
[0025]本专利技术的有益技术效果：按照本专利技术的一种高粘度树脂体系浇筑体粉末化制备方法，通过确定处理温度和时间
、
研磨
、
倒入模具
、
加热模具
、
固化
、
脱模打磨
、
性能测试等步骤，工艺操作简单，所制备的高粘度树脂体系浇筑体平整
、
无气泡，能够真实反应树脂性能，且测试数据稳定
、
可靠
。
同时，相比于传统制备中采用消泡剂去除气泡的方法，本专利技术的方法对环境无污染，且通过粉末化制备高粘度树脂体系浇筑体，由提前混匀固化剂的树脂样品粉碎研磨成粉末后浇筑制备，避免了所制备树脂中气泡难消除的问题
。
具体实施方式
[0026]为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此
。
[0027]在本实施例中，提供了一种高粘度树脂体系浇筑体粉末化制备方法，包括以下步骤：
[0028]S1
：取固化剂：高粘度树脂以质量比为
0.2
～
0.3
：1混合均匀得到树脂样品，取树脂样品采用流变仪和凝胶时间测定仪确定加热温度和加热时间，即取树脂样品通过流变仪测试树脂粘度
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高粘度树脂体系浇筑体粉末化制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1
：取树脂样品采用流变仪和凝胶时间测定仪确定其加热温度和加热时间；
S2
：将测试处理后的树脂样品放在研钵中进行粉碎研磨；
S3
：于
22
～
26℃
下，将研磨好的树脂粉末倒入浇筑体模具中；
S4
：将模具放入真空烘箱中后抽真空，并设定烘箱运行温度；
S5
：真空烘箱温度升至设定温度后保温；
S6
：打开真空烘箱进气阀门，取出模具至鼓风烘箱中进行加热固化；
S7
：将固化后的浇筑体进行脱模，打磨处理浇筑体，进行性能测试
。2.
根据权利要求1所述的一种高粘度树脂体系浇筑体粉末化制备方法，其特征在于，在
S1
中，取固化剂：高粘度树脂以质量比为
0.2
～
0.3
：1混合均匀得到树脂样品
。3.
根据权利要求1所述的一种高粘度树脂体系浇筑体粉末化制备方法，其特征在于，在
S1
中，通过流变仪测试树脂粘度
‑
变化曲线，以此确定加热温度
。4.
根据权利要求1所述的一种高粘度树脂体系浇筑体粉末化制备方法，其特征在于，在
S1
中，通过凝胶时间测定仪测定树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩超晨，卢国军，路强，
申请(专利权)人：安徽佳力奇先进复合材料科技股份公司，
类型：发明
国别省市：