System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 弹性联轴器制造技术_技高网

弹性联轴器制造技术

技术编号:40215668 阅读:3 留言:0更新日期:2024-02-02 22:23
本发明专利技术涉及传动技术领域,为解决现有弹性联轴器在径向侧周向布置弹性元件耦合瞬间不易平滑过渡的问题,本发明专利技术构造一种弹性联轴器,其包括主动盘装置和从动盘,从动盘装置包括壳体、在壳体内腔内在轴向方向布置的两从动盘、两弹性体、主动盘,两弹性体对应布置于两从动盘的轴向外侧;从动盘与壳体内腔壁面之间设置有使从动盘仅能作轴向移动的导向机构;主动盘布置于两从动盘之间;主动盘与相邻从动盘相对的两轴向侧面中至少有一轴向侧面上具有与另一轴向侧面向抵接的楔面结构,楔面结构中的楔面被配置为在主动盘相对从动盘转动时推动从动盘轴向移动。本发明专利技术方便布置刚度特性为非线性的弹性体,实现非线性转矩‑转角特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种传动,更具体地说,涉及一种弹性联轴器


技术介绍

1、联轴器是机械系统动力传输过程中经常使用的部件,用以传递扭矩和运动;根据联轴器内部是否具有弹性元件,可分为弹性联轴器与刚性联轴器:刚性联轴器要求被联接的两轴中线严格对中,最多只允许少量的位移和偏斜,否则在运行过程中会产生装配应力,使设备产生振动,并发出很大的噪音;弹性联轴器内装有弹性元件,具有缓冲和减振功能。

2、现有常见弹性联轴器主要通过径向周布的弹性元件吸收径向振动,弹性元件多使用螺旋弹簧,刚度特性为线性,阻尼较低,振动衰减较慢,弹簧发生并圈瞬间存在冲击。为实现非线性转矩-转角特性,又需组合布置多种弹性元件,不同的弹性元件耦合瞬间不易平滑过渡。此外还需在轴向布置额外的弹性元件吸收轴向振动。现有的高弹联轴器弹性元件数量、种类较多,结构复杂且整体尺寸较大,成本较高。


技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是现有弹性联轴器在径向侧周向布置弹性元件导致的缺点,而提供一种弹性联轴器。

2、本专利技术为实现其目的的技术方案是这样的:构造一种弹性联轴器,包括从动盘装置和主动盘,所述从动盘装置包括壳体、在壳体内腔内在轴向方向布置的两从动盘、两弹性体,两弹性体对应布置于两从动盘的轴向外侧且各自与对应的从动盘轴向弹性相抵接;所述从动盘与所述壳体内腔壁面之间设置有轴向移动导向机构;所述主动盘布置于两从动盘之间;所述从动盘装置上设置有供主动盘转轴由壳体内腔伸出的通孔;所述主动盘与相邻从动盘相对的两轴向侧面中至少有一轴向侧面上设有楔面结构,所述楔面结构中的楔面与相对轴向侧面向抵接且被配置为在所述主动盘相对从动盘转动时推动所述从动盘轴向移动。

3、在本专利技术中,主动盘转动,通过其楔面结构与从动盘作用,在从动盘上产生轴向和切向两方向的分力,其中切向方向上的分力推动壳体转动,实现转矩的传递,轴向方向的作用力则使从动盘挤压弹性体,使从动盘能够在轴向方向产生相应的轴向位移,当主动盘转动过程中出现波动时,其在从动盘轴向方向上的力发生变化而产生轴向方向的移动,从而起到缓冲和减振的作用。

4、本专利技术弹性联轴器中,所述壳体包括内腔壁面为圆柱面的筒体和端盖,所述筒体底部具有用于与一弹性体轴向相抵接的挡板,所述端盖固定于所述筒体的筒口处并用于与另一所述弹性体轴向相抵接。

5、本专利技术弹性联轴器中,所述从动盘呈圆环状,其径向侧面与筒体内腔圆柱面相适配,所述轴向移动导向机构包括设置于所述筒体内腔壁面上的多条轴向导向槽、设置于所述从动盘径向侧面与所述轴向导向槽相适配的导向齿。

6、本专利技术弹性联轴器中,所述弹性体为圆环形,所述挡板和端盖上均设置有向筒体内腔凸出的轴向凸出部,各弹性体套装在邻近的轴向凸出部上。

7、本专利技术弹性联轴器中,所述挡板和端盖上的轴向凸出部上均设置有用于与主动盘转轴支承的转轴支承孔,转轴支承孔中可安装轴承,通过轴承对主动盘转轴进行支承。

8、本专利技术弹性联轴器中,所述弹性体为非线性刚度弹性体,每个所述弹性体均是由多片波簧层叠构成,或者每个所述弹性体由环形橡胶垫构成,或者每个所述弹性体由一个或多个碟形弹簧构成。

9、本专利技术弹性联轴器中,所述楔面结构布置在对应轴向侧面靠近径向边沿的环形区域内。

10、本专利技术弹性联轴器中,轴向侧面上的所述楔面结构包括若干个在环形区域内周向均布的楔面结构单元,每个楔面结构单元包含有两个相互镜像对称的楔面。

11、本专利技术弹性联轴器中,所述主动盘和从动盘相对的两轴向侧面上均设置有所述楔面结构且两相对轴向侧面上的楔面结构单元互相嵌合。

12、本专利技术弹性联轴器中,同一楔面结构单元中的两个楔面均为平面。

13、本专利技术与现有技术相比,本专利技术中的弹性联轴器将周向方向的冲击震动转化为轴向的冲击震动,利用轴向方向布置的弹性体进行缓冲减震,弹性体在轴向方向布置,受空间限制影响小,方便布置刚度特性为非线性的弹性体,实现实现非线性转矩-转角特性。

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【技术保护点】

1.一种弹性联轴器,包括从动盘装置和主动盘,其特征在于,所述从动盘装置包括壳体、在壳体内腔内在轴向方向布置的两从动盘、两弹性体,两弹性体对应布置于两从动盘的轴向外侧且各自与对应的从动盘轴向弹性相抵接;所述从动盘与所述壳体内腔壁面之间设置有轴向移动导向机构;所述主动盘布置于两从动盘之间;所述从动盘装置上设置有供主动盘转轴由壳体内腔伸出的通孔;所述主动盘与相邻从动盘相对的两轴向侧面中至少有一轴向侧面上设有楔面结构,所述楔面结构中的楔面与相对轴向侧面向抵接且被配置为在所述主动盘相对从动盘转动时推动所述从动盘轴向移动。

2.根据权利要求1所述的弹性联轴器,其特征在于,所述壳体包括内腔壁面为圆柱面的筒体和端盖,所述筒体底部具有用于与一弹性体轴向相抵接的挡板,所述端盖固定于所述筒体的筒口处并用于与另一所述弹性体轴向相抵接。

3.根据权利要求2所述的弹性联轴器,其特征在于,所述从动盘呈圆环状,其径向侧面与筒体内腔圆柱面相适配,所述轴向移动导向机构包括设置于所述筒体内腔壁面上的多条轴向导向槽、设置于所述从动盘径向侧面与所述轴向导向槽相适配的导向齿。

4.根据权利要求2所述的弹性联轴器,其特征在于,所述弹性体为圆环形,所述挡板和端盖上均设置有向筒体内腔凸出的轴向凸出部,各弹性体套装在邻近的轴向凸出部上。

5.根据权利要求4所述的弹性联轴器,其特征在于,所述挡板和端盖上的轴向凸出部上均设置有用于与主动盘转轴支承的转轴支承孔。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的弹性联轴器,其特征在于,所述弹性体为非线性刚度弹性体,每个所述弹性体均是由多片波簧层叠构成,或者每个所述弹性体由环形橡胶垫构成,或者每个所述弹性体由一个或多个碟形弹簧构成。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的弹性联轴器,其特征在于,所述楔面结构布置在对应轴向侧面靠近径向边沿的环形区域内。

8.根据权利要求7所述的弹性联轴器,其特征在于,轴向侧面上的所述楔面结构包括若干个在环形区域内周向均布的楔面结构单元,每个楔面结构单元包含有两个相互镜像对称的楔面。

9.根据权利要求8所述的弹性联轴器,其特征在于,所述主动盘和从动盘相对的两轴向侧面上均设置有所述楔面结构且两相对轴向侧面上的楔面结构单元互相嵌合。

10.根据权利要求8或9所述的弹性联轴器,其特征在于,同一楔面结构单元中的两个楔面均为平面。

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【技术特征摘要】

1.一种弹性联轴器,包括从动盘装置和主动盘,其特征在于,所述从动盘装置包括壳体、在壳体内腔内在轴向方向布置的两从动盘、两弹性体,两弹性体对应布置于两从动盘的轴向外侧且各自与对应的从动盘轴向弹性相抵接;所述从动盘与所述壳体内腔壁面之间设置有轴向移动导向机构;所述主动盘布置于两从动盘之间;所述从动盘装置上设置有供主动盘转轴由壳体内腔伸出的通孔;所述主动盘与相邻从动盘相对的两轴向侧面中至少有一轴向侧面上设有楔面结构,所述楔面结构中的楔面与相对轴向侧面向抵接且被配置为在所述主动盘相对从动盘转动时推动所述从动盘轴向移动。

2.根据权利要求1所述的弹性联轴器,其特征在于,所述壳体包括内腔壁面为圆柱面的筒体和端盖,所述筒体底部具有用于与一弹性体轴向相抵接的挡板,所述端盖固定于所述筒体的筒口处并用于与另一所述弹性体轴向相抵接。

3.根据权利要求2所述的弹性联轴器,其特征在于,所述从动盘呈圆环状,其径向侧面与筒体内腔圆柱面相适配,所述轴向移动导向机构包括设置于所述筒体内腔壁面上的多条轴向导向槽、设置于所述从动盘径向侧面与所述轴向导向槽相适配的导向齿。

4.根据权利要求2所述的弹性联轴器,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖凭皓卢仙妹韦教玲梁钦溁王少锋
申请(专利权)人:广西柳工机械股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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