【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑成型，具体为一种光学透镜自动调压式注塑成型设备。
技术介绍
1、光学透镜是由透明物质(如玻璃、水晶等)制成的一种光学元件。光学透镜的加工是利用注塑成形技术生产的，即是将软化的制备原料注入高精度的模具中，冷却后成型得到光学透镜成品。
2、在将软化的制备原料，注入专用的注塑模具中时，模具内输料原料的通道内总是有多余的原料与产品一起冷却成型，但该部分是完全没有利用价值的，且后续还需要专门的加工工序将其与光学透镜分离，造成加工原料的浪费。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种光学透镜自动调压式注塑成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种光学透镜自动调压式注塑成型设备，包括定模具、动模具、螺旋输料机和转盘，所述动模具位移至与所述定模具贴合或分离，所述螺旋输料机的出料端与定量机构贯通，所述定量机构用于定量输送原料进入所述定模具和所述动模具中，所述定模具内设有输料通道一，所述转盘内设有输料通道二和刮料件，当所述转盘发生角位移带动所述输料通道二移动至与所述输料通道一贯通的位置时，所述定量机构内的原料可通过所述输料通道二输送至所述输料通道一内，当所述转盘发生角位移带动所述刮料件转动至与所述输料通道一贯通时，利用所述刮料件与导料件配合使用将所述输料通道一内多余的原料从所述定模具中排出。
3、进一步的，所述定量机构包括定量筒、电动推杆、推板一和连接管，所述连接管一端与所述螺旋输料
4、进一步的，所述刮料件包括推板二和电动伸缩杆，所述推板二滑动设于所述转盘内部的活动槽内，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述推板二固定连接，所述电动伸缩杆用于带动所述推板二位移，将所述推板二移动至所述输料通道一内部。
5、进一步的，所述导料件包括导料条，所述定模具内部设有活动槽二，所述导料条滑动设于所述活动槽二内部，所述导料条的侧壁上设有导料槽一，所述导料槽一的内部两端均分别设有倾斜面，便于原料排入或排出所述导料槽一内，所述定模具中设有倾斜设置的导料槽二，所述导料槽二一端延伸至所述定模具外侧，对所述输料通道一内多余的原料进行排料时，将所述导料条的一端端部位移至所述输料通道一内，所述导料槽二的较高端与所述导料槽一内倾斜面的较低端拼接，所述输料通道一内的原料沿着所述导料槽一和所述导料槽二的轨迹向所述定模具外排出。
6、进一步的，所述导料条底部设有螺纹杆，所述活动槽二内部设有转动连接的齿轮一，所述齿轮一内部设有与所述螺纹杆相匹配的螺母，当所述齿轮一转动时，所述螺纹杆发生位移，所述齿轮一外壁啮合有齿条，所述齿条两端均固定连接有连接条，所述连接条延伸至所述定模具外侧与支撑条连接，当转盘发生角位移时，驱动联动件带动支撑条位移，带动齿条啮合齿轮一转动。
7、进一步的，所述联动件包括套环，所述套环转动套设于所述转盘外侧，所述套环带动所述转盘间歇式转动，所述套环外壁设有弹性铰接的正向推杆和反向推杆，所述正向推杆和所述反向推杆的铰接方向相反，所述正向推杆发生正向角位移时干涉弧形推块一的位置，使其发生位移，所述反向推杆发生反向角位移时干涉弧形推块二的位置，使其发生位移，所述弧形推块一和所述弧形推块二与所述支撑条固定连接，用于带动所述支撑条发生位移，所述支撑条沿着滑轨的轨迹轴向位移。
8、进一步的，所述套环内壁设有凸块，所述转盘外壁设有与所述凸块相匹配的弧形凹槽，所述套环带动所述凸块从所述弧形凹槽内部一端移动至其另一端的运动为弧内滑动，在所述弧内滑动的过程中所述转盘不转动，在所述弧内滑动的过程中所述套环带动所述正向推杆位移干涉所述弧形推块一的位置或者带动所述反向推杆位移干涉所述弧形推块二的位置，当所述正向推杆不干涉所述弧形推块一的位置和所述反向推杆不干涉所述弧形推块二的位置时，所述套环带动所述转盘同步转动，所述转盘带动所述输料通道一和所述刮料件发生角位移。
9、进一步的，所述套环外壁设有若干个轮齿一，所述轮齿一外壁啮合有齿轮二，所述齿轮二套设于所述驱动电机的输出轴外壁。
10、进一步的，所述转盘内壁于所述输料通道二外侧设有保温空腔，所述保温空腔内壁设有进气通道，所述转盘外侧设有输气头，所述转盘带动所述进气通道位移至与所述输气头贯通时，可向所述保温空腔内输入热风，用于保持所述输料通道二内原料的熔融状态。
11、进一步的，所述定量筒上设置有贯通的换气口，所述螺旋输料机与进料斗贯通，通过驱动系统可设定所述动模具与所述定模具之间的距离，自动调节所述动模具与所述定模具注塑产品时的压力。
12、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
13、1、本专利技术可将模具内输料通道中多余的原料排出，减少加工原料的浪费，其方便后期对排出的原料再次利用，提高资源利用率，并且可实现向模具中定量输入原料的目的，从而可提高输料原料的精确性，进而可减少资源浪费，提高产品的合格率，同时可在模具内产品冷却成型的过程中，将输料通道二内的原料移动至偏离冷却产品的位置，避免模具内产品冷却成型时对输料通道二中靠近模具一端内原料的熔融状态产生影响，从而可保证输料通道二内的原料满足下次使用的要求。
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1.一种光学透镜自动调压式注塑成型设备，其特征在于：包括定模具(1)、动模具(2)、螺旋输料机(3)和转盘(4)，所述动模具(2)位移至与所述定模具(1)贴合或分离，所述螺旋输料机(3)的出料端与定量机构(5)贯通，所述定量机构(5)用于定量输送原料进入所述定模具(1)和所述动模具(2)中，所述定模具(1)内设有输料通道一(6)，所述转盘(4)内设有输料通道二(7)和刮料件(8)，当所述转盘(4)发生角位移带动所述输料通道二(7)移动至与所述输料通道一(6)贯通的位置时，所述定量机构(5)内的原料可通过所述输料通道二(7)输送至所述输料通道一(6)内，当所述转盘(4)发生角位移带动所述刮料件(8)转动至与所述输料通道一(6)贯通时，利用所述刮料件(8)与导料件(9)配合使用将所述输料通道一(6)内多余的原料从所述定模具(1)中排出。
2.根据权利要求1所述的一种光学透镜自动调压式注塑成型设备，其特征在于：所述定量机构(5)包括定量筒(501)、电动推杆(502)、推板一(503)和连接管(504)，所述连接管(504)一端与所述螺旋输料机(3)的出料端贯通，所述连接管
3.根据权利要求1所述的一种光学透镜自动调压式注塑成型设备，其特征在于：所述刮料件(8)包括推板二(801)和电动伸缩杆(802)，所述推板二(801)滑动设于所述转盘(4)内部的活动槽内，所述电动伸缩杆(802)的伸缩端与所述推板二(801)固定连接，所述电动伸缩杆(802)用于带动所述推板二(801)位移，将所述推板二(801)移动至所述输料通道一(6)内部。
4.根据权利要求1所述的一种光学透镜自动调压式注塑成型设备，其特征在于：所述导料件(9)包括导料条(901)，所述定模具(1)内部设有活动槽二(902)，所述导料条(901)滑动设于所述活动槽二内部，所述导料条(901)的侧壁上设有导料槽一(904)，所述导料槽一(904)的内部两端均分别设有倾斜面，便于原料排入或排出所述导料槽一(904)内，所述定模具(1)中设有倾斜设置的导料槽二(905)，所述导料槽二(905)一端延伸至所述定模具(1)外侧，对所述输料通道一(6)内多余的原料进行排料时，将所述导料条(901)的一端端部位移至所述输料通道一(6)内，所述导料槽二(905)的较高端与所述导料槽一(904)内倾斜面的较低端拼接，所述输料通道一(6)内的原料沿着所述导料槽一(904)和所述导料槽二(905)的轨迹向所述定模具(1)外排出。
5.根据权利要求4所述的一种光学透镜自动调压式注塑成型设备，其特征在于：所述导料条(901)底部设有螺纹杆(906)，所述活动槽二(902)内部设有转动连接的齿轮一(907)，所述齿轮一(907)内部设有与所述螺纹杆(906)相匹配的螺母，当所述齿轮一(907)转动时，所述螺纹杆(906)发生位移，所述齿轮一(907)外壁啮合有齿条(908)，所述齿条(908)两端均固定连接有连接条(909)，所述连接条(909)延伸至所述定模具(1)外侧与支撑条(910)连接，当转盘(4)发生角位移时，驱动联动件带动支撑条(910)位移，带动齿条(908)啮合齿轮一(907)转动。
6.根据权利要求5所述的一种光学透镜自动调压式注塑成型设备，其特征在于：所述联动件包括套环(911)，所述套环(911)转动套设于所述转盘(4)外侧，所述套环(911)带动所述转盘(4)间歇式转动，所述套环(911)外壁设有弹性铰接的正向推杆(912)和反向推杆(913)，所述正向推杆(912)和所述反向推杆(913)的铰接方向相反，所述正向推杆(912)发生正向角位移时干涉弧形推块一(914)的位置，使其发生位移，所述反向推杆(913)发生反向角位移时干涉弧形推块二(915)的位置，使其发生位移，所述弧形推块一(914)和所述弧形推块二(915)与所述支撑条(910)固定连接，用于带动所述支撑条(910)发生位移，所述支撑条(910)沿着滑轨(916)的轨迹轴向位移。
7.根据权利要求6所述的一种光学透镜自动调压式注塑成型设备，其特征在于：所述套环(911)内壁设有凸块(917)，所述转盘(4)外壁设有与所述凸块(917)相匹配的弧形凹槽(918)，所述套环(911)...
【技术特征摘要】
1.一种光学透镜自动调压式注塑成型设备，其特征在于：包括定模具(1)、动模具(2)、螺旋输料机(3)和转盘(4)，所述动模具(2)位移至与所述定模具(1)贴合或分离，所述螺旋输料机(3)的出料端与定量机构(5)贯通，所述定量机构(5)用于定量输送原料进入所述定模具(1)和所述动模具(2)中，所述定模具(1)内设有输料通道一(6)，所述转盘(4)内设有输料通道二(7)和刮料件(8)，当所述转盘(4)发生角位移带动所述输料通道二(7)移动至与所述输料通道一(6)贯通的位置时，所述定量机构(5)内的原料可通过所述输料通道二(7)输送至所述输料通道一(6)内，当所述转盘(4)发生角位移带动所述刮料件(8)转动至与所述输料通道一(6)贯通时，利用所述刮料件(8)与导料件(9)配合使用将所述输料通道一(6)内多余的原料从所述定模具(1)中排出。
2.根据权利要求1所述的一种光学透镜自动调压式注塑成型设备，其特征在于：所述定量机构(5)包括定量筒(501)、电动推杆(502)、推板一(503)和连接管(504)，所述连接管(504)一端与所述螺旋输料机(3)的出料端贯通，所述连接管(504)的另一端与定量筒(501)贯通，所述连接管(504)用于将所述螺旋输料机(3)中的原料输送至所述定量筒(501)内，所述电动推杆(502)的一端延伸至所述定量筒(501)内与所述推板一(503)固定连接，所述电动推杆(502)带动所述推板一(503)位移，将所述定量筒(501)内的原料从出料口向外排出，所述出料口与所述输料通道二(7)的一端端口相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种光学透镜自动调压式注塑成型设备，其特征在于：所述刮料件(8)包括推板二(801)和电动伸缩杆(802)，所述推板二(801)滑动设于所述转盘(4)内部的活动槽内，所述电动伸缩杆(802)的伸缩端与所述推板二(801)固定连接，所述电动伸缩杆(802)用于带动所述推板二(801)位移，将所述推板二(801)移动至所述输料通道一(6)内部。
4.根据权利要求1所述的一种光学透镜自动调压式注塑成型设备，其特征在于：所述导料件(9)包括导料条(901)，所述定模具(1)内部设有活动槽二(902)，所述导料条(901)滑动设于所述活动槽二内部，所述导料条(901)的侧壁上设有导料槽一(904)，所述导料槽一(904)的内部两端均分别设有倾斜面，便于原料排入或排出所述导料槽一(904)内，所述定模具(1)中设有倾斜设置的导料槽二(905)，所述导料槽二(905)一端延伸至所述定模具(1)外侧，对所述输料通道一(6)内多余的原料进行排料时，将所述导料条(901)的一端端部位移至所述输料通道一(6)内，所述导料槽二(905)的较高端与所述导料槽一(904)内倾斜面的较低端拼接，所述输料通道一(6)内的原料沿着所述导料槽一(904)和所述导料槽二(905)的轨迹向所述定模具(1)外排出。
5.根据权利要求4所述的一种光学透镜自动调压式注塑成型设备，其特征在于：所述导料条(901)底部设有螺纹杆(906)，所述活动槽二(902)内部设有转动连接的齿轮一(907)，所述齿轮一(907)内部设有与所述螺纹杆(906)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，钱会明，
申请(专利权)人：无锡鑫巨宏智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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