本发明专利技术公开了一种基于塑胶材质的导电层镀膜设备，包括防滑垫、支撑座、置物台、塑料基材、ITO镀膜膜层，所述防滑垫上端固定安装有支撑座，且支撑座上端固定安装有置物台，并且置物台上端放置有塑料基材，所述塑料基材外侧喷涂有ITO镀膜膜层，且ITO镀膜膜层外侧喷涂有膜层表面导电油墨，所述塑料基材内侧开设有凹槽，且凹槽内侧固定安装有铜片，所述铜片外侧喷涂有隔层导电油墨，且隔层导电油墨外侧喷涂有防护胶水。该基于塑胶材质的导电层镀膜设备以复杂或曲面造型需求的塑胶材质为基础，在实现通电加热或导电功能时，通过整体结构预留缝隙中的导电油墨或胶来搭接ITO镀膜膜层上的银浆以及预留或组装的金属电极，从而提升镀膜的稳定性。稳定性。稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种基于塑胶材质的导电层镀膜设备
[0001]本专利技术涉及导电层镀膜设备
，具体为一种基于塑胶材质的导电层镀膜设备。
技术介绍
[0002]ITO导电膜层的镀膜广泛应用于加热玻璃或显示面板方面，同时在此技术实施过程中，ITO表层的导电油墨需要使用高温烧结使其表层的油墨固化的工艺，产生废气污染和成本较高，技术门槛和材料要求苛刻，目前随着市场开发的需求和技术的发展，ITO镀膜技术也逐步应用到塑胶产品方面，而在对塑胶产品进行镀膜需要使用镀膜设备。
[0003]申请号为CN202010517189.7的镀膜设备及镀膜方法，该镀膜方法，用于涂覆多个基材，包括步骤：通过多个基材围绕一等离子激发源，并且在所述基材的两个相对侧配置一单体释放源和所述等离子激发源；以及释放一膜层形成材料到一腔室体的一反应腔，以通过所述等离子激发源对所述基材进行等离子体处理，使得所述膜层被均匀地形成于所述基材的表面，且沉积速度加快。
[0004]该装置通过多个基材围绕一等离子激发源，并且在所述基材的两个相对侧配置一单体释放源和所述等离子激发源，以及释放一膜层形成材料到一腔室体的一反应腔，以通过所述等离子激发源对所述基材进行等离子体处理，但是该装置只能适用于平面型基材，当使用曲面型型材镀膜时形成材料因曲面的形状从而会出现搭接抓力不足的情况，从而造成镀膜平面不平整，影响镀膜的效果。
[0005]申请号为CN201720920939.9的一种玻璃镀膜夹具及玻璃镀膜设备。本技术公开了一种玻璃镀膜夹具，包括固定支架，固定支架包括两根平行设置的竖杆件以及两根平行设置的横杆件，横杆件与竖杆件均相互垂直设置。挡杆结构，挡杆结构包括第一挡杆及第二挡杆，第一挡杆以及第二挡杆均相对于横杆件平行，并且第一挡杆以及第二挡杆的两端分别与两根竖杆件活动连接，在第一挡杆与第二挡杆上均设有固定部。以及相对位于第一挡杆及第二挡杆之间的定位杆。该玻璃镀膜夹具结构简单，使用方便，能够满足多种规格的玻璃的使用要求，通用性高，简化夹具的组装步骤，降低使用的成本，提高镀膜的效率。
[0006]该装置通过调整第一挡杆与第二挡杆之间的相对距离，由此使得该挡杆结构能够适用于不同尺寸的玻璃固定需求，但是该装置需要人工进行位置调整，人工夹持效率较慢且镀膜工艺具有一定的危险性，人工进行操作容易对人体造成伤害，且在镀膜后型材外表热量过高，人工不便于对夹持装置进行松弛，从而影响型材的拿取。
[0007]所以我们提出了一种基于塑胶材质的导电层镀膜设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的在于提供一种基于塑胶材质的导电层镀膜设备，以解决上述
技术介绍
提出的该装置只能适用于平面型基材，当使用曲面型型材镀膜时形成材料因曲面的形状
从而会出现搭接抓力不足的情况，从而造成镀膜平面不平整，影响镀膜的效果、该装置需要人工进行位置调整，人工夹持效率较慢且镀膜工艺具有一定的危险性，人工进行操作容易对人体造成伤害，且在镀膜后型材外表热量过高，人工不便于对夹持装置进行松弛，从而影响型材的拿取的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于塑胶材质的导电层镀膜设备，包括防滑垫、支撑座、置物台、塑料基材、ITO镀膜膜层和膜层表面导电油墨，所述防滑垫上端固定安装有支撑座，且支撑座上端固定安装有置物台，并且置物台上端放置有塑料基材，所述塑料基材外侧喷涂有ITO镀膜膜层，且ITO镀膜膜层外侧喷涂有膜层表面导电油墨，所述塑料基材内侧开设有凹槽，且凹槽内侧固定安装有铜片，所述铜片外侧喷涂有隔层导电油墨，且隔层导电油墨外侧喷涂有防护胶水，所述塑料基材外侧设置有金属电极。
[0010]优选的，所述铜片关于塑料基材中点呈上下对称设置有两组，且铜片所用材质为金属铜；铜片具有很好的导电性，可以提升镀膜的效果。
[0011]优选的，所述隔层导电油墨与防护胶水呈内外对应分布；保护胶可以防止导电材质直接暴露在空气容易产生氧化发黑等问题。
[0012]优选的，所述置物台外侧固定安装有伺服电机，且伺服电机输出端固定安装有异向螺纹杆，所述异向螺纹杆外侧连接有螺纹连接器，且螺纹连接器外侧固定安装有限位夹板，所述置物台外侧固定安装有调节杆，且调节杆外侧嵌套有滑动块，并且滑动块固定安装在限位夹板外侧，所述支撑座外侧固定安装有转动底座，且转动底座内侧嵌套有第一调节臂，所述第一调节臂外侧轴承连接有第二调节臂，且第二调节臂外侧轴承连接有旋转支撑臂，所述旋转支撑臂外侧轴承连接有位置调节头，且位置调节头外侧固定安装有金属电极，所述位置调节头外侧固定安装有辅助电源，且辅助电源外侧固定连接有第一导线，且第一导线尾端固定连接在金属电极外侧，所述辅助电源外侧固定连接有第二导线，且第二导线尾端固定连接在金属电极外侧。
[0013]优选的，所述螺纹连接器通过内侧开设的螺纹孔与异向螺纹杆构成转动结构，且异向螺纹杆与置物台构成转动结构；螺纹连接器通过内侧开设的螺纹孔与异向螺纹杆构成转动结构可以通过异向螺纹杆的转动从而带动两组螺纹连接器前后移动。
[0014]优选的，所述滑动块与调节杆构成滑动结构，且调节杆与异向螺纹杆关于置物台中点呈左右对应分布；滑动块与调节杆构成滑动结构滑动块可以通过在调节杆外侧前后移动从而对限位夹板进行角度限位，防止其左右转动。
[0015]优选的，所述限位夹板关于塑料基材中点呈前后对称分布，且塑料基材侧视呈弧形状结构；限位夹板关于塑料基材中点呈前后对称分布可以对曲面的塑料基材进行夹持固定，从而使其固定在置物板上端，防止在镀膜的时候发生位置偏移。
[0016]优选的，所述第二调节臂与第一调节臂构成转动结构，且第一调节臂与转动底座构成转动结构；第二调节臂与第一调节臂构成转动结构可以使位置调节头进行位置调整，方便镀膜。
[0017]优选的，所述第一导线与第二导线电极相反，且第一导线尾端金属电极与塑料基材呈左右对应分布；第一导线尾端金属电极与塑料基材呈左右对应分布可以通过金属电极进行电力的传导，从而对ITO镀膜膜层进行加热。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该基于塑胶材质的导电层镀膜设备：
[0019]1、设置有镀膜效果好的结构，在面对复杂或曲面造型需求的塑胶材质要实现通电加热功能时，通过缝隙中的导电油墨或胶搭接ITO镀膜膜层上的银浆，以及金属电极，此方法不会增加整个线路的电阻，可以有效增加导电油墨或胶与ITO镀膜膜层和金属电极之间的搭接的抓力，此方法避免了原来的导电油墨或胶服帖于ITO镀膜膜层和直接搭接在金属电极表面上的这种方式因震动测试造成链接断裂的缺陷，导电油墨或胶可以使用低温90℃～120℃的条件固化的工艺实现固化粘结，工艺容易施工和批量生产交付，同样可以保证较好的可靠性和实用性。
[0020]2、设置有便于固定的结构，通过异向螺纹杆的转动带动外侧螺纹连接的螺纹连接器前后移动，从而通过异向螺纹杆外侧的螺纹连接器带动前后两组限位夹板相向移动，通过两组纤维夹板的相向移动对置物台上端的塑料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于塑胶材质的导电层镀膜设备，包括防滑垫(1)、支撑座(2)、置物台(3)、塑料基材(4)、ITO镀膜膜层(5)和膜层表面导电油墨(6)，其特征在于，所述防滑垫(1)上端固定安装有支撑座(2)，且支撑座(2)上端固定安装有置物台(3)，并且置物台(3)上端放置有塑料基材(4)，所述塑料基材(4)外侧喷涂有ITO镀膜膜层(5)，且ITO镀膜膜层(5)外侧喷涂有膜层表面导电油墨(6)，所述塑料基材(4)内侧开设有凹槽(7)，且凹槽(7)内侧固定安装有铜片(8)，所述铜片(8)外侧喷涂有隔层导电油墨(9)，且隔层导电油墨(9)外侧喷涂有防护胶水(10)，所述塑料基材(4)外侧设置有金属电极(11)。2.根据权利要求1所述的一种基于塑胶材质的导电层镀膜设备，其特征在于：所述铜片(8)关于塑料基材(4)中点呈上下对称设置有两组，且铜片(8)所用材质为金属铜。3.根据权利要求1所述的一种基于塑胶材质的导电层镀膜设备，其特征在于：所述隔层导电油墨(9)与防护胶水(10)呈内外对应分布。4.根据权利要求1所述的一种基于塑胶材质的导电层镀膜设备，其特征在于：所述置物台(3)外侧固定安装有伺服电机(16)，且伺服电机(16)输出端固定安装有异向螺纹杆(17)，所述异向螺纹杆(17)外侧连接有螺纹连接器(18)，且螺纹连接器(18)外侧固定安装有限位夹板(19)，所述置物台(3)外侧固定安装有调节杆(20)，且调节杆(20)外侧嵌套有滑动块(21)，并且滑动块(21)固定安装在限位夹板(19)外侧，所述支撑座(2)外侧固定安装有转动底座(22)，且转动底座(22)内侧嵌套有第一调节臂(23)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱会明，黄斌，杨惠尹，
申请(专利权)人：无锡鑫巨宏智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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