一种钢瓶外壁喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢瓶外壁喷涂设备包括喷涂处理装置和旋转输送装置，旋转输送装置固定设置在喷涂处理内，喷涂处理装置包括支撑顶板和处理箱体，处理箱体固定设置在支撑顶板的底壁上，处理箱体为中空腔体状设置，处理箱体内设置有清洗腔、烘干腔和喷涂腔，支撑顶板的底壁上固定设置有支撑柱，支撑柱设置有多组，支撑顶板的上壁上固定设置有清洗水箱、喷涂剂箱和热气泵，处理箱体的外侧壁上固定设置有控制器。本实用新型专利技术涉及钢瓶表面喷涂技术领域，具体为一种既能使钢瓶自动进行转动的同时还能够自动进行喷涂作业，减少人工操作，提高装置的工作效率和喷涂效果的钢瓶外壁喷涂设备。备。备。

【技术实现步骤摘要】
一种钢瓶外壁喷涂设备


[0001]本技术涉及钢瓶表面喷涂
，具体为一种钢瓶外壁喷涂设备。

技术介绍

[0002]钢瓶是钢瓶作为贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶，广泛应用于汽车、化工、消防、医疗、石油、能源、城建、食品、冶金、机械、电子等部门。钢瓶的制造是由金属材料经过剪切下料、拉伸、卷筒、滚边、焊接及热处理以及喷涂工序等完成。
[0003]现有的对钢瓶进行喷涂技术主要通过人工手持喷枪对钢瓶进行喷涂，并且在喷涂过程中，需要通过不断改变喷涂位置以便于钢瓶表面能够完全被漆层覆盖，但是这样的操作方式费时费力，导致工作效率低，难以满足生产需要。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种既能使钢瓶自动进行转动的同时还能够自动进行喷涂作业，减少人工操作，提高装置的工作效率和喷涂效果的钢瓶外壁喷涂设备。
[0005]为实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种钢瓶外壁喷涂设备包括喷涂处理装置和旋转输送装置，所述旋转输送装置固定设置在所述喷涂处理内，所述喷涂处理装置包括支撑顶板和处理箱体，所述处理箱体固定设置在所述支撑顶板的底壁上，所述处理箱体为中空腔体状设置，所述处理箱体内设置有清洗腔、烘干腔和喷涂腔，所述支撑顶板的底壁上固定设置有支撑柱，所述支撑柱设置有多组，所述支撑顶板的上壁上固定设置有清洗水箱、喷涂剂箱和热气泵，所述处理箱体的外侧壁上固定设置有控制器。
[0006]进一步地，所述清洗腔的内侧壁上固定设置有清洗喷头，所述清洗喷头设置有多组，多组所述清洗喷头通过软管与所述清洗水箱连通设置。
[0007]进一步地，所述喷涂腔的内侧壁上固定设置有喷涂喷头，所述喷涂喷头设置有多组，多组所述喷涂喷头通过软管与所述喷涂剂箱连通设置。
[0008]进一步地，所述烘干腔设置有两组，两组所述烘干腔的内侧壁上固定设置有烘干喷头，所述烘干喷头设置有多组，多组所述烘干喷头通过软管与所述热气泵连通设置。
[0009]进一步地，所述旋转输送装置包括环形轨道、输送电机和输送杆，所述环形轨道的内侧壁和外侧壁上固定设置有连接杆，所述连接杆设置有多组，多组所述连接杆固定设置在所述支撑顶板的底壁上，所述环形轨道上设置有输送槽，所述输送槽内滑动设置有自旋转夹持装置，所述自旋转夹持装置设置有多组，所述输送电机设置有两组，两组所述输送电机固定设置在所述支撑顶板的底壁上，两组所述输送电机的输出轴上固定设置有驱动链轮，所述输送杆设置有多组，多组所述输送杆固定设置在所述支撑顶板的底壁上，多组所述输送杆上转动设置有从动链轮，所述驱动链轮和所述从动链轮上配合动力设置有输送链，所述输送链的外侧壁上固定设置有驱动销，所述驱动销设置有多组，所述输送链设于所述环形轨道的上方，所述环形轨道的底壁上固定设置有齿条，所述齿条关于所述环形轨道的
中轴线对称设置。
[0010]进一步地，所述自旋转夹持装置包括滑动板，所述滑动板的上壁上固定设置有连接板，所述连接板上设置有连接孔，所述驱动销配合设置在所述连接孔内，所述滑动板的下壁上转动设置有支撑球，所述支撑球关于所述滑动板的中轴线对称设置，所述滑动板的下壁上固定设置有竖杆，所述竖杆的下端转动设置有转动杆，所述转动杆的侧壁上固定设置有转动齿轮，所述转动齿轮与所述齿条配合连接设置，所述转动杆的底壁上固定设置有夹持架，所述夹持架呈凹字形设置，所述夹持架的侧壁上滑动设置有定位板，所述定位板关于所述夹持架的中轴线对称设置，所述夹持架的外侧壁上固定设置有电磁铁，所述电磁铁关于所述夹持架的中轴线对称设置。
[0011]本技术采取上述结构的有益效果如下：本技术提供的一种钢瓶外壁喷涂设备，通过处理箱体中设置的清洗腔、烘干腔和喷涂腔，可以实现钢瓶的喷涂作业和前处理作业同步进行，提升了喷涂的效率，设置的旋转输送装置可以实现流水线式的喷涂作业，并且通过设置的自旋转夹持装置和环形轨道的相互配合，可以实现钢瓶在输送过程中进行喷涂，并且可以不断旋转，保证喷涂过程无死角，提高喷涂质量。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的一种钢瓶外壁喷涂设备的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提供的一种钢瓶外壁喷涂设备的剖视图；
[0014]图3为本技术提供的一种钢瓶外壁喷涂设备的另一方向的剖视图；
[0015]图4为本技术提供的一种钢瓶外壁喷涂设备的第三方向的剖视图；
[0016]图5为图1的A处的局部放大图；
[0017]图6为图3的B处的局部放大图；
[0018]图7为本技术提供的一种钢瓶外壁喷涂设备的自旋转夹持装置的结构示意图。
[0019]其中，1、喷涂处理装置，2、旋转输送装置，3、支撑顶板，4、处理箱体，5、清洗腔，6、烘干腔，7、喷涂腔，8、支撑柱，9、清洗水箱，10、喷涂剂箱，11、热气泵，12、控制器，13、清洗喷头，14、喷涂喷头，15、烘干喷头，16、环形轨道，17、输送电机，18、输送杆，19、连接杆，20、输送槽，21、自旋转夹持装置，22、驱动链轮，23、从动链轮，24、输送链，25、驱动销，26、齿条，27、滑动板，28、连接板，29、连接孔，30、支撑球，31、竖杆，32、转动杆，33、转动齿轮，34、夹持架，35、定位板，36、电磁铁。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0022]如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本技术提供的一种钢瓶外壁喷涂设备包括喷涂处理装置1和旋转输送装置2，旋转输送装置2固定设置在喷涂处理内，喷涂处理装置1包括支撑顶板3和处理箱体4，处理箱体4固定设置在支撑顶板3的底壁上，处理箱体4为中空腔体状设置，处理箱体4内设置有清洗腔5、烘干腔6和喷涂腔7，支撑顶板3的底壁上固定设置有支撑柱8，支撑柱8设置有多组，支撑顶板3的上壁上固定设置有清洗水箱9、喷涂剂箱10和热气泵11，处理箱体4的外侧壁上固定设置有控制器12。
[0023]如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，旋转输送装置2包括环形轨道16、输送电机17和输送杆18，环形轨道16的内侧壁和外侧壁上固定设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢瓶外壁喷涂设备，其特征在于：包括喷涂处理装置(1)和旋转输送装置(2)，所述旋转输送装置(2)固定设置在所述喷涂处理内，所述喷涂处理装置(1)包括支撑顶板(3)和处理箱体(4)，所述处理箱体(4)固定设置在所述支撑顶板(3)的底壁上，所述处理箱体(4)为中空腔体状设置，所述处理箱体(4)内设置有清洗腔(5)、烘干腔(6)和喷涂腔(7)，所述支撑顶板(3)的底壁上固定设置有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)设置有多组，所述支撑顶板(3)的上壁上固定设置有清洗水箱(9)、喷涂剂箱(10)和热气泵(11)，所述处理箱体(4)的外侧壁上固定设置有控制器(12)。2.根据权利要求1所述的一种钢瓶外壁喷涂设备，其特征在于：所述清洗腔(5)的内侧壁上固定设置有清洗喷头(13)，所述清洗喷头(13)设置有多组，多组所述清洗喷头(13)通过软管与所述清洗水箱(9)连通设置。3.根据权利要求2所述的一种钢瓶外壁喷涂设备，其特征在于：所述喷涂腔(7)的内侧壁上固定设置有喷涂喷头(14)，所述喷涂喷头(14)设置有多组，多组所述喷涂喷头(14)通过软管与所述喷涂剂箱(10)连通设置。4.根据权利要求3所述的一种钢瓶外壁喷涂设备，其特征在于：所述烘干腔(6)设置有两组，两组所述烘干腔(6)的内侧壁上固定设置有烘干喷头(15)，所述烘干喷头(15)设置有多组，多组所述烘干喷头(15)通过软管与所述热气泵(11)连通设置。5.根据权利要求4所述的一种钢瓶外壁喷涂设备，其特征在于：所述旋转输送装置(2)包括环形轨道(16)、输送电机(17)和输送杆(18)，所述环形轨道(16)的内侧壁和外侧壁上固定设置有连接杆(19)，所述连接杆(19)设置有多组，多组所述连接杆(19)固定设置在所述支撑顶板(3)的底壁上，所述环形轨道(16)上设置有输送槽(20)，所述输送槽(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：项津，林明江，赵刚，
申请(专利权)人：贵州亚港气体有限公司，
类型：新型
国别省市：