本实用新型专利技术公开了一种充分使用氧气利用率的空分装置，其包括过滤设备、空压机、制冷设备、精馏塔和膨胀机，过滤设备和空压机之间通过第一导管相连通，空压机和制冷设备之间通过第二导管相连通，制冷设备和膨胀机之间通过第三导管相连通，膨胀机和精馏塔之间通过第四导管相连通，且精馏塔上还固定并连通有氧气收集管、氩气收集管、氮气收集管。收集每种气体时只需排除对应第二腔室、第三腔室、第四腔室内的多余空气，即可对气体进行收集，且初次排除第二腔室、第三腔室、第四腔室内多余的气体后，下次收集时，第二腔室、第三腔室、第四腔室内均是对应的气体，不需要再进行排气操作，从而提高了氮气、氩气、氧气的利用率。氧气的利用率。氧气的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种充分使用氧气利用率的空分装置
[0001]本技术涉及空分装置
，尤其涉及一种充分使用氧气利用率的空分装置。
技术介绍
[0002]空分装置就是用来把空气中的各组分气体分离，分别生产空气组分的氧气、氮气，氩气等等气体的一套工业设备装置。
[0003]空分装置是由多种设备组成的，主要包括过滤设备、空压机、制冷设备、膨胀机和精馏塔，而精馏塔在对液体空气进行分离时，液体空气中各气体的沸点是不同的，在对液体空气进行加热时，氮气、氩气、氧气依次被分离，而氮气在分离出来时，会先将精馏塔内多余的空气排出，再进行收集，而在收集氩气时，氩气需要先将精馏塔内多余的氮气排出，再进行收集，而在收集氧气时，氧气需要先将精馏塔内多余的氩气排出，再进行收集，当下次加热液体空气时，又需要氮气先将精馏塔内多余的氧气排出，才能收集氮气，该种过程会浪费精馏塔内剩余的氮气、氩气、氧气，导致氮气、氩气、氧气的使用率较低。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种充分使用氧气利用率的空分装置，旨在解决
技术介绍
中提出的在对液体空气加热分离气体时，每次都需要将精馏塔内剩余的气体排出，才能进行收集，导致有用气体也会造成浪费，利用率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为达到上述技术目的，本技术提供了一种充分使用氧气利用率的空分装置：
[0008]其包括过滤设备、空压机、制冷设备、精馏塔和膨胀机，所述过滤设备和空压机之间通过第一导管相连通，所述空压机和制冷设备之间通过第二导管相连通，所述制冷设备和膨胀机之间通过第三导管相连通，所述膨胀机和精馏塔之间通过第四导管相连通，且精馏塔上还固定并连通有氧气收集管、氩气收集管、氮气收集管，所述精馏塔内等间距固定有第一隔板、第二隔板、第三隔板，且第一隔板、第二隔板、第三隔板将精馏塔内分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板上共同固定有第一输气管，所述第一输气管上设置有控制气体流向的控制组件，所述精馏塔的内部还设置有自动密封机构。
[0009]优选的，所述氧气收集管和第二腔室内相连通，所述氩气收集管和第三腔室内相连通，所述氮气收集管和第四腔室内相连通。
[0010]优选的，所述控制组件包括固定并连通在第一输气管上的第二输气管和第三输气管，且第二输气管的内部安装有第二电磁阀，第三输气管的内部安装有第三电磁阀，所述第一输气管的顶端安装有第一电磁阀。
[0011]优选的，所述第二输气管和第三腔室内相连通，且第三输气管和第二腔室内相连
通，第一输气管的顶端和第四腔室内相连通，第一输气管的底端固定并连通有锥形管，且锥形管位于第一腔室内并和第一腔室相连通。
[0012]优选的，所述精馏塔的底部安装有加热板，所述自动密封组件设置在第一腔室内，且自动密封组件包括固定在精馏塔内壁上的圆柱筒，且圆柱筒和第四导管相连通，并且圆柱筒的直径大于第四导管的直径，所述圆柱筒的底部开始有槽口，且圆柱筒内滑动连接有活塞。
[0013]优选的，所述圆柱筒内固定有挡板，且挡板的中部开设有圆孔，并且圆孔内固定有密封圈，所述活塞的一侧固定有圆柱杆，且圆柱杆贯穿密封圈并和密封圈密封滑动，所述圆柱杆贯穿密封圈后的一端固定有移动板，且移动板滑动配合于圆柱筒内。
[0014]优选的，所述圆柱筒内设置有弹性件，且弹性件的一端和圆柱筒的内壁相固定，所述弹性件的另一端和移动板的一侧相固定。
[0015]从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：
[0016]1：由于第二腔室、第三腔室、第四腔室的设置，在通过控制第一输气管、第二输气管、第三输气管的开启和闭合，使得在收集每种气体时只需排除对应第二腔室、第三腔室、第四腔室内的多余空气，即可对气体进行收集，且初次排除第二腔室、第三腔室、第四腔室内多余的气体后，下次收集时，第二腔室、第三腔室、第四腔室内均是对应的气体，不需要再进行排气操作，从而提高了氮气、氩气、氧气的利用率。
[0017]2：当不需要对精馏塔内进行输入液体空气时，此时在弹性件回弹力的作用下，带动活塞移动，使得活塞移动至槽口的一侧，此时活塞将第四导管进行了密封，避免在分离气体时，气体经第四导管而出现回流的现象。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提供的一种充分使用氧气利用率的空分装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的精馏塔的正视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的圆柱筒倒置时的结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的圆柱筒的正视剖面结构示意图。
[0023]附图说明：1、过滤设备；2、空压机；3、制冷设备；4、精馏塔；5、第一导管；6、第二导管；7、第三导管；8、膨胀机；9、第四导管；10、氧气收集管；101、氩气收集管；102、氮气收集管；11、第一隔板；12、第二隔板；13、第三隔板；14、第一腔室；15、第二腔室；16、第三腔室；17、第四腔室；18、第一输气管；19、第一电磁阀；20、第二输气管；21、第二电磁阀；22、第三输气管；23、第三电磁阀；24、锥形管；25、加热板；26、圆柱筒；27、挡板；28、密封圈；29、圆柱杆；30、移动板；31、活塞；32、弹性件；33、槽口。
具体实施方式
[0024]下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，
在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
[0025]参照图1
‑
4：
[0026]实施例一
[0027]一种充分使用氧气利用率的空分装置，包括过滤设备1、空压机2、制冷设备3、精馏塔4和膨胀机8，过滤设备1和空压机2之间通过第一导管5相连通，空压机2和制冷设备3之间通过第二导管6相连通，制冷设备3和膨胀机8之间通过第三导管7相连通，膨胀机8和精馏塔4之间通过第四导管9相连通，且精馏塔4上还固定并连通有氧气收集管10、氩气收集管101、氮气收集管102，精馏塔4内等间距固定有第一隔板11、第二隔板12、第三隔板13，且第一隔板11、第二隔板12、第三隔板13将精馏塔4内分隔成第一腔室14、第二腔室15、第三腔室16、第四腔室17，第一隔板11、第二隔板12、第三隔板13上共同固定有第一输气管18，第一输气管18上设置有控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种充分使用氧气利用率的空分装置，包括过滤设备（1）、空压机（2）、制冷设备（3）、精馏塔（4）和膨胀机（8），其特征在于，所述过滤设备（1）和空压机（2）之间通过第一导管（5）相连通，所述空压机（2）和制冷设备（3）之间通过第二导管（6）相连通，所述制冷设备（3）和膨胀机（8）之间通过第三导管（7）相连通，所述膨胀机（8）和精馏塔（4）之间通过第四导管（9）相连通，所述精馏塔（4）内等间距固定有第一隔板（11）、第二隔板（12）、第三隔板（13），且三个隔板将精馏塔（4）分隔成第一腔室（14）、第二腔室（15）、第三腔室（16）、第四腔室（17），所述第一隔板（11）、第二隔板（12）、第三隔板（13）上共同固定有第一输气管（18），所述第一输气管（18）上设置有控制气体流向的控制组件，所述精馏塔（4）的内部还设置有自动密封机构。2.根据权利要求1所述的一种充分使用氧气利用率的空分装置，其特征在于，所述精馏塔（4）上还固定并连通有氧气收集管（10）、氩气收集管（101）、氮气收集管（102），且氧气收集管（10）和第二腔室（15）相连通，所述氩气收集管（101）和第三腔室（16）相连通，所述氮气收集管（102）和第四腔室（17）相连通。3.根据权利要求1所述的一种充分使用氧气利用率的空分装置，其特征在于，所述控制组件包括固定并连通在第一输气管（18）上的第二输气管（20）和第三输气管（22），且第二输气管（20）的内部安装有第二电磁阀（21），第三输气管（22）的内部安装有第三电磁阀（23），所述第一输气管（18）的顶端安装有第一电磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：项津，林明江，赵刚，
申请(专利权)人：贵州亚港气体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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