【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工起吊装置，具体为自制龙门提升架。
技术介绍
1、龙门架是根据中、小工厂(公司)日常生产需要搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的需要，开发出来的新型小型起重龙门架。适用于制造模具、汽修工厂、矿山、土建施工工地及需要起重场合。常见的在建筑施工中兼作材料运输和施工人员的上下使用，实现起重机械化。可减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率。
2、由于架空高压线下施工市政桥梁安装的空间受限问题，特别是一箱多室的钢箱梁安装，采用顶推法施工需提前在高压线以外区域设置圆管支架和制作顶推用的导梁及其他设备，工序繁琐效率低；如采用模块车平移提升法对现有施工场地平整度要求极高，需要的拼装施工场地较大，市政工程中作业场地较小难以满足其施工条件的要求，因此需要一种自制龙门提升架来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供自制龙门提升架，具备方便进行组装且对空间占用较少的优点，解决了现有技术中设备的组装空间要求较大且工序繁琐效率低的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自制龙门提升架，包括预制箱和龙门架本体，所述龙门架本体活动安装在两个预制箱上方，还包括，顶板和第一吊耳；
3、第一吊耳设于龙门架本体内侧；顶板位于两个预制箱相对一侧。
4、使用本技术方案中自制龙门提升架时，在预制箱顶部设置导轨，并将龙门架本体通过钢轮滑动安装在导轨上，同时，龙门架本体通过上横梁和立架进行焊接安装，并在上横梁下方设置第一吊耳，
5、优选的，所述龙门架本体包括上横梁，上横梁下表面两侧分别固定安装有立架，两个立架底端分别固定安装有下横梁，两个立架相对一侧分别固定安装有斜支撑，两个斜支撑顶部分别与上横梁下表面固定连接。
6、优选的，两个所述预制箱上表面分别固定安装有导轨，两个预制箱均与顶板不接触。
7、优选的，两个所述下横梁下表面分别固定安装有钢轮，钢轮与导轨滑动安装。
8、优选的，所述第一吊耳数量为两个，两个第一吊耳分别固定安装在上横梁下表面两侧，两个第一吊耳下方分别悬挂有电动葫芦。
9、优选的，所述顶板上表面呈矩形阵列固定安装有第二吊耳。
10、优选的，所述电动葫芦底端通过挂钩与第二吊耳活动连接。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
12、本技术通过设置龙门架本体，并在预制箱上设置导轨，从而通过导轨使龙门架本体可通过钢轮进行水平位移，从而在使用时，通过安装在龙门架本体上的第一吊耳可进行电动葫芦的安装，从而通过电动葫芦可对顶板进行起吊操作，达到了方便进行组装且对空间占用较少的效果。
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1.自制龙门提升架，包括预制箱(1)和龙门架本体(4)，所述龙门架本体(4)活动安装在两个预制箱(1)上方，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的自制龙门提升架，其特征在于，所述龙门架本体(4)包括上横梁(8)，上横梁(8)下表面两侧分别固定安装有立架(5)，两个立架(5)底端分别固定安装有下横梁(11)，两个立架(5)相对一侧分别固定安装有斜支撑(6)，两个斜支撑(6)顶部分别与上横梁(8)下表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的自制龙门提升架，其特征在于，两个所述预制箱(1)上表面分别固定安装有导轨(2)，两个预制箱(1)均与顶板(3)不接触。
4.根据权利要求2所述的自制龙门提升架，其特征在于，两个所述下横梁(11)下表面分别固定安装有钢轮(12)，钢轮(12)与导轨(2)滑动安装。
5.根据权利要求1所述的自制龙门提升架，其特征在于，所述第一吊耳(7)数量为两个，两个第一吊耳(7)分别固定安装在上横梁(8)下表面两侧，两个第一吊耳(7)下方分别悬挂有电动葫芦(9)。
6.根据权利要求1所述的自制龙门提升
7.根据权利要求5所述的自制龙门提升架，其特征在于，所述电动葫芦(9)底端通过挂钩与第二吊耳(10)活动连接。
...【技术特征摘要】
1.自制龙门提升架，包括预制箱(1)和龙门架本体(4)，所述龙门架本体(4)活动安装在两个预制箱(1)上方，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的自制龙门提升架，其特征在于，所述龙门架本体(4)包括上横梁(8)，上横梁(8)下表面两侧分别固定安装有立架(5)，两个立架(5)底端分别固定安装有下横梁(11)，两个立架(5)相对一侧分别固定安装有斜支撑(6)，两个斜支撑(6)顶部分别与上横梁(8)下表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的自制龙门提升架，其特征在于，两个所述预制箱(1)上表面分别固定安装有导轨(2)，两个预制箱(1)均与顶板(3)不接触。
...【专利技术属性】
技术研发人员：谭林辉，李建宇，徐长友，温寻蔚，吴光柱，蓝婉思，邓晶莹，李昕，谢妃三，林晓钰，
申请(专利权)人：广州市盾建建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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