【技术实现步骤摘要】
【】本技术涉及氨甲环酸原料药生产用蒸馏塔的，特别是氨甲环酸原料药生产用蒸馏塔的。
技术介绍
0、
技术介绍
1、氨甲环酸原料药在生产过程中需要在混合液中提纯药物。在提纯药物过程中，常根据混合物沸点的不同使用蒸馏塔进行生产制备。
2、目前现有的蒸馏塔有板式塔和填料塔两种类型，其工作原理都是根据不同液体的挥发性不同进行液体分离，从而达到提纯效果，为了制备更高纯度的药物，常需要组装多个蒸馏塔进行蒸馏工作，此种方式使得整个蒸馏操作占地较大、成本较高，且蒸馏塔内部的热量不能得到合理回收利用，不利于一般小型企业的推广使用。
3、为了解决上述问题，申请号202121752929.1公开了一种高纯超净无水乙醇生产用蒸馏塔，该技术将塔体内蒸馏出的蒸汽通过盘式输液管输送至蒸馏桶内进行二次蒸馏，盘式输液管暴露于塔体外部，对内部蒸汽进行冷凝，从而确保对于已蒸馏过的溶液进行二次蒸馏，提高其纯度；本技术中多层过滤板之间预留有蒸汽间隙，增加蒸汽的受热时间，使的无水乙醇溶液充分达到其沸点，从而与杂质进行分离，同时具有延缓蒸汽通入盘式输液管的作用，使得蒸汽均匀的通入盘式蒸汽管冷凝成无水乙醇液体，等待二次蒸馏。
4、虽然202121752929.1具备上述优势，但是仍然存在如下一些缺陷；
5、1)蒸馏桶升温效率低：蒸馏桶仅仅通过底部的蒸汽受热，蒸馏桶受热面积小，
6、升温速度慢；
7、2)多层过滤板之间的间距以及过滤孔尺寸时固定的，也就是说增加蒸汽受热的时间也是相对固定的，若是蒸
8、因此，为了解决上述问题，有必要提出氨甲环酸原料药生产用蒸馏塔。
技术实现思路
0、
技术实现思路
1、本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出氨甲环酸原料药生产用蒸馏塔，能够高效、高质量提纯乙醇。
2、为实现上述目的，本技术提出了氨甲环酸原料药生产用蒸馏塔，包括蒸馏塔主体、第一废料排出阀、第一进料管、第一进料阀、第一出料管、内蒸馏桶、第二废料排出阀、第二进料管、第二出料管、螺旋板、螺旋通道、调节阀、湿度传感器、冷凝管、泵体，所述蒸馏塔主体底端设有第一废料排出阀，蒸馏塔主体侧壁设有第一进料管，第一进料管中部设有第一进料阀，蒸馏塔主体顶端设有第一出料管，蒸馏塔主体内舱上部设有同轴的内蒸馏桶，内蒸馏桶底端设有第二废料排出阀，内蒸馏桶外侧壁与蒸馏塔主体内侧壁之间连有同轴的螺旋板，内蒸馏桶外侧壁、蒸馏塔主体内侧壁、螺旋板配合围成螺旋通道，螺旋通道上端口内孔设有相适配的调节阀、湿度传感器，调节阀靠近螺旋通道上端口设置，内蒸馏桶顶端设有第二进料管、第二出料管，蒸馏塔主体侧方设有冷凝管，冷凝管进液口与第一出料管出料口相连，冷凝管出液口与泵体进液口相连，泵体出液口与第二进料管进液口相连。
3、作为优选，所述第一进料管出液口设在蒸馏塔主体侧壁中部或者上部，第一进料管出液口设在内蒸馏桶下方。
4、作为优选，所述蒸馏塔主体顶端设有第一通孔、第二通孔，第二进料管进液端穿过第二通孔，第二进料管外管壁与第二通孔内孔之见密封固定，第二出料管出料端穿过第一通孔，第二出料管外管壁与第一通孔内孔壁之见密封固定。
5、作为优选，所述第二废料排出阀包括耐高温手动阀、阀瓣转轴、密封轴承、轴承安装孔、电机、侧支架，内蒸馏桶桶底设有耐高温手动阀，蒸馏塔主体侧壁设有轴承安装孔，轴承安装孔内孔设有密封轴承，耐高温手动阀的阀瓣转轴穿过密封轴承内孔，阀瓣转轴与密封轴承内孔密封固定，蒸馏塔主体外侧壁设有侧支架，侧支架上设有电机，电机的驱动轴与阀瓣转轴同轴相连。
6、作为优选，所述蒸馏塔主体内顶与内蒸馏桶上端面之间形成一个中转舱室，螺旋通道上端口设在中转舱室最下端。
7、本技术的有益效果：本技术结构简单、设计合理，能够高效、高质量提纯乙醇；通过设置冷凝管，能够对蒸汽有效冷凝降温，提高了效率；通过设置内蒸馏桶外侧壁与蒸馏塔主体内侧壁之间连有同轴的螺旋板，内蒸馏桶外侧壁、蒸馏塔主体内侧壁、螺旋板配合围成螺旋通道，螺旋通道上端口内孔设有相适配的调节阀、湿度传感器，首先螺旋通道的螺旋结构本身就能延长蒸汽加热时间，促进了乙醇和杂质的分离，其次调节阀还能根据湿度传感器的监测数据进一步实时调节自身开合大小，进一步对蒸汽受热时间进行调节，进一步促进了乙醇和杂质的分离，提高了乙醇提纯质量；通过设置螺旋通道、中转舱室，能够使内蒸馏桶整个外筒壁几乎都能够接触到高温蒸汽，因此，内蒸馏桶受热面积大，因此内蒸馏桶能够迅速升温到适合乙醇提纯的温度，利于二次提纯的高效进行；通过设置螺旋通道上端口设在中转舱室最下端，使中转舱室内冷凝的液体能够沿着螺旋通道回流到蒸馏塔主体内舱底，避免中转舱室积攒冷凝的液体。
8、本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
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1.氨甲环酸原料药生产用蒸馏塔，其特征在于：包括蒸馏塔主体(1)、第一废料排出阀(11)、第一进料管(12)、第一进料阀(121)、第一出料管(13)、内蒸馏桶(2)、第二废料排出阀(21)、第二进料管(22)、第二出料管(23)、螺旋板(3)、螺旋通道(30)、调节阀(31)、湿度传感器(32)、冷凝管(4)、泵体(41)，所述蒸馏塔主体(1)底端设有第一废料排出阀(11)，蒸馏塔主体(1)侧壁设有第一进料管(12)，第一进料管(12)中部设有第一进料阀(121)，蒸馏塔主体(1)顶端设有第一出料管(13)，蒸馏塔主体(1)内舱上部设有同轴的内蒸馏桶(2)，内蒸馏桶(2)底端设有第二废料排出阀(21)，内蒸馏桶(2)外侧壁与蒸馏塔主体(1)内侧壁之间连有同轴的螺旋板(3)，内蒸馏桶(2)外侧壁、蒸馏塔主体(1)内侧壁、螺旋板(3)配合围成螺旋通道(30)，螺旋通道(30)上端口内孔设有相适配的调节阀(31)、湿度传感器(32)，调节阀(31)靠近螺旋通道(30)上端口设置，内蒸馏桶(2)顶端设有第二进料管(22)、第二出料管(23)，蒸馏塔主体(1)侧方设有冷凝管(4)，冷凝管
2.如权利要求1所述的氨甲环酸原料药生产用蒸馏塔，其特征在于：所述第一进料管(12)出液口设在蒸馏塔主体(1)侧壁中部或者上部，第一进料管(12)出液口设在内蒸馏桶(2)下方。
3.如权利要求1所述的氨甲环酸原料药生产用蒸馏塔，其特征在于：所述蒸馏塔主体(1)顶端设有第一通孔(14)、第二通孔(15)，第二进料管(22)进液端穿过第二通孔(15)，第二进料管(22)外管壁与第二通孔(15)内孔之见密封固定，第二出料管(23)出料端穿过第一通孔(14)，第二出料管(23)外管壁与第一通孔(14)内孔壁之见密封固定。
4.如权利要求1所述的氨甲环酸原料药生产用蒸馏塔，其特征在于：所述第二废料排出阀(21)包括耐高温手动阀(211)、阀瓣转轴(212)、密封轴承(213)、轴承安装孔(201)、电机(214)、侧支架(215)，内蒸馏桶(2)桶底设有耐高温手动阀(211)，蒸馏塔主体(1)侧壁设有轴承安装孔(201)，轴承安装孔(201)内孔设有密封轴承(213)，耐高温手动阀(211)的阀瓣转轴(212)穿过密封轴承(213)内孔，阀瓣转轴(212)与密封轴承(213)内孔密封固定，蒸馏塔主体(1)外侧壁设有侧支架(215)，侧支架(215)上设有电机(214)，电机(214)的驱动轴与阀瓣转轴(212)同轴相连。
5.如权利要求1所述的氨甲环酸原料药生产用蒸馏塔，其特征在于：所述蒸馏塔主体(1)内顶与内蒸馏桶(2)上端面之间形成一个中转舱室(101)，螺旋通道(30)上端口设在中转舱室(101)最下端。
...【技术特征摘要】
1.氨甲环酸原料药生产用蒸馏塔，其特征在于：包括蒸馏塔主体(1)、第一废料排出阀(11)、第一进料管(12)、第一进料阀(121)、第一出料管(13)、内蒸馏桶(2)、第二废料排出阀(21)、第二进料管(22)、第二出料管(23)、螺旋板(3)、螺旋通道(30)、调节阀(31)、湿度传感器(32)、冷凝管(4)、泵体(41)，所述蒸馏塔主体(1)底端设有第一废料排出阀(11)，蒸馏塔主体(1)侧壁设有第一进料管(12)，第一进料管(12)中部设有第一进料阀(121)，蒸馏塔主体(1)顶端设有第一出料管(13)，蒸馏塔主体(1)内舱上部设有同轴的内蒸馏桶(2)，内蒸馏桶(2)底端设有第二废料排出阀(21)，内蒸馏桶(2)外侧壁与蒸馏塔主体(1)内侧壁之间连有同轴的螺旋板(3)，内蒸馏桶(2)外侧壁、蒸馏塔主体(1)内侧壁、螺旋板(3)配合围成螺旋通道(30)，螺旋通道(30)上端口内孔设有相适配的调节阀(31)、湿度传感器(32)，调节阀(31)靠近螺旋通道(30)上端口设置，内蒸馏桶(2)顶端设有第二进料管(22)、第二出料管(23)，蒸馏塔主体(1)侧方设有冷凝管(4)，冷凝管(4)进液口与第一出料管(13)出料口相连，冷凝管(4)出液口与泵体(41)进液口相连，泵体(41)出液口与第二进料管(22)进液口相连。
2.如权利要求1所述的氨甲环酸原料药生产用蒸馏塔，其特征在于：所述第一进料管(12)出液口设在蒸馏塔主体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁新民，沈如恩，朱谦，
申请(专利权)人：浙江竹子制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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