【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属焊接，具体涉及金属焊接用固定夹具及其固定方法。
技术介绍
1、做金属焊接的企业属于劳动密集型企业，为降低焊接工作中的生产成本，提高产品的市场竞争力，各个生产焊接金属加工件的企业都在寻求自动化生产的生产模式，对于金属和解的组焊的生产过程而言，其中的焊接加工是最复杂且最重要的工序。
2、现有的焊接夹具都是采用直板式夹法，使用平行对称的两块水平夹板对焊接工件进行夹持，然后通过夹持板固定工件后，利用焊接设备对工件进行焊接，焊接后通过手动敲击敲除焊渣，然后通过吹气将焊渣吹离焊接工件。
3、在上述焊接过程中完全通过水平对称的两块夹板对工件进行夹持固定，以此来进行工件的定位和保持稳定，但是单纯依靠两块水平对称的夹板进行定位会使得焊接精度相对较低，并且在焊接过程中需要人工的去不断调试高度等来保证焊缝衔接的精准性，从而导致了焊接效率较低，另外为了保证焊接质量，焊接前需要对工件表面进行预处理，去除表面的杂质以及灰尘，在焊接完成后还要去除焊渣，对焊接工件表面进行收尾处理，这些过程使得焊接效率进一步降低。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了金属焊接用固定夹具，能够有效解决现有技术焊接过程中稳定性较差以及焊接效率较低的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、本专利技术提供金属焊接用固定夹具，包括立板、铰接设置在立板上的伸缩气缸和铰接在伸缩气缸上的拉板，所述拉板的底部和立板的顶部均固定
4、夹持组件，用于对焊接工件进行夹持固定，包括固定安装在拉板上的上夹板，两个所述上夹板的内壁均铰接有转块，两个所述转块的内壁均铰接有夹块二，所述立板的一侧固定连接有下夹板，所述下夹板的一侧固定连接有底架，两个所述底架内壁之间固定连接有滑杆，两个所述滑杆的外壁均滑动连接有夹座，每个所述夹座外壁均固定连接有齿板，所述底架的内壁固定连接有双头齿杆一，所述双头齿杆一的齿牙与齿板的齿牙啮合；
5、敲击组件，用于对工件焊接完成后对焊接工件表面转动并对焊缝焊渣进行敲击去除；
6、吹风组件，用于对焊接工件预处理后的杂质吹除，并对工件除焊渣后的杂质吹除。
7、进一步地，所述伸缩气缸的输出端与拉板铰接，所述上夹板的顶部固定连接有滑槽一，所述滑槽一内壁滑动连接有弹簧一，所述弹簧一的顶部设置有拉杆，所述拉杆的外壁铰接有压板，所述压板的底部固定连接有齿盒，所述底架的底部固定连接有双头齿杆二，所述双头齿杆二的一端齿牙与双头齿杆一的另一端齿牙啮合，所述双头齿杆二的另一端与齿盒的齿牙啮合。
8、进一步地，所述吹风组件包括固定连接在底架顶部的托架，所述托架的顶部固定连接有压缩缸，两个所述压缩缸的出气口均连接有出气管，所述出气管的输出端固定连接有吹风箱。
9、进一步地，所述敲击组件包括转轴，所述转轴的外壁固定连接有锥齿轮和转环，所述转环的内壁滑动连接有定位杆，每个所述定位杆的外壁均套接有弹簧二，四个所述定位杆的外壁均铰接有摆锤，四个所述定位杆的顶部固定连接有扫板。
10、进一步地，所述下夹板的内壁固定连接有滑槽二，两个所述滑槽二的内壁均滑动连接有弹簧三，所述弹簧三的顶部固定连接有推块，所述推块的内壁与转轴的外壁固定连接。
11、进一步地，所述上夹板的外壁固定连接有推杆，且推杆位于转轴的上方，所述夹座的顶部固定连接有滚轮。
12、进一步地，所述底架的一侧固定连接有限位盒，所述限位盒的内壁固定连接有限位轮，两个所述限位轮的内壁均与齿盒的两侧转动连接。
13、金属焊接用固定夹具及其固定方法，包括以下步骤：
14、s1:首先将需要焊接工件放到指定位置，伸缩气缸伸长推动拉板下压，此时上夹板在拉板的推动下推动拉杆运动，拉板推动压板下压，从而使得齿盒下移从而驱动双头齿杆二的转动，并通过双头齿杆二转动驱动双头齿杆一转动，从而驱动齿板的移动使得夹座进行夹紧；
15、s2：其次在压板下压时会下压连杆与活塞压缩其中一个压缩缸，从而使得压缩缸产生气体，通过出气管的传输到达吹风箱吹出，同时双头齿杆一转动驱动锥齿轮转动，从而驱动转轴带动转环外设置的扫板转动，并且通过扫板转动带动焊接工件在夹座固定的滚轮上转动，对焊接工件表面进行预处理；
16、s3：再次当上夹板竖直方向夹紧焊接工件的同时，夹座也在水平方向夹紧焊接工件，并且当上夹板下压过程中敲击组件通过推杆沿着滑槽二向下推移远离焊接位置，通过机械手即可进行焊接工作；
17、s4：最终当焊接完成后，上夹板在拉板的拉升时拉动拉杆运动，拉板拉升压板，使得齿盒上升，从而反方向驱动双头齿杆二的转动，使得夹座松开，在压板上升时拉伸另一个压缩缸，从而使得压缩缸产生气体，通过出气管的传输到达吹风箱吹出，同时双头齿杆一反向转动驱动锥齿轮转动，上夹板上升，使得敲击组件恢复原位，通过摆锤敲击与吹风箱共同作用实现对焊渣的处理。
18、本专利技术提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：
19、本专利技术在焊接工件位置设置了两组夹紧组件，通过竖直方向的异形夹板，内壁可转动的夹块可以夹持异形工件，同时使夹板贴合性更高，并且通过水平方向设置的双向夹持组件的共同作用，使得工件在焊接时精度更高，避免焊接过程中人工手动调整精度，提高了焊接效率，本专利技术在工件焊接前，通过敲击组件和吹风组件的共同作用可以对焊接工件进行预处理，去除表面的杂质以及灰尘，在焊接完成后，通过敲击组件和吹风组件的共同作用对焊接工件表面焊渣进行处理，并在提高焊接的质量的同时进一步提高焊接效率。
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1.金属焊接用固定夹具，包括立板（1）、铰接设置在立板（1）上的伸缩气缸（2）和铰接在伸缩气缸（2）上的拉板（3），所述拉板（3）的底部和立板（1）的顶部均固定连接有夹块一（37），通过拉板（3）和立板（1）的相互靠近对焊接工件进行初步夹持，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的金属焊接用固定夹具，其特征在于，所述伸缩气缸（2）的输出端与拉板（3）铰接，所述上夹板（4）的顶部固定连接有滑槽一（13），所述滑槽一（13）内壁滑动连接有弹簧一（14），所述弹簧一（14）的顶部设置有拉杆（15），所述拉杆（15）的外壁铰接有压板（16），所述压板（16）的底部固定连接有齿盒（17），所述底架（8）的底部固定连接有双头齿杆二（18），所述双头齿杆二（18）的一端齿牙与双头齿杆一（12）的另一端齿牙啮合，所述双头齿杆二（18）的另一端与齿盒（17）的齿牙啮合。
3.根据权利要求1所述的金属焊接用固定夹具，其特征在于，所述吹风组件包括固定连接在底架（8）顶部的托架（19），所述托架（19）的顶部固定连接有压缩缸（20），两个所述压缩缸（20）的出气口均连接有出
4.根据权利要求1所述的金属焊接用固定夹具，其特征在于，所述敲击组件包括转轴（23），所述转轴（23）的外壁固定连接有锥齿轮（24）和转环（25），所述转环（25）的内壁滑动连接有定位杆（26），每个所述定位杆（26）的外壁均套接有弹簧二（27），四个所述定位杆（26）的外壁均铰接有摆锤（28），四个所述定位杆（26）的顶部固定连接有扫板（29）。
5.根据权利要求1所述的金属焊接用固定夹具，其特征在于，所述下夹板（7）的内壁固定连接有滑槽二（30），两个所述滑槽二（30）的内壁均滑动连接有弹簧三（31），所述弹簧三（31）的顶部固定连接有推块（32），所述推块（32）的内壁与转轴（23）的外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的金属焊接用固定夹具，其特征在于，所述上夹板（4）的外壁固定连接有推杆（33），且推杆（33）位于转轴（23）的上方，所述夹座（10）的顶部固定连接有滚轮（34）。
7.根据权利要求2所述的金属焊接用固定夹具，其特征在于，所述底架（8）的一侧固定连接有限位盒（35），所述限位盒（35）的内壁固定连接有限位轮（36），两个所述限位轮（36）的内壁均与齿盒（17）的两侧转动连接。
8.适用于上述权利要求1-7的金属焊接用固定夹具及其固定方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.金属焊接用固定夹具，包括立板（1）、铰接设置在立板（1）上的伸缩气缸（2）和铰接在伸缩气缸（2）上的拉板（3），所述拉板（3）的底部和立板（1）的顶部均固定连接有夹块一（37），通过拉板（3）和立板（1）的相互靠近对焊接工件进行初步夹持，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的金属焊接用固定夹具，其特征在于，所述伸缩气缸（2）的输出端与拉板（3）铰接，所述上夹板（4）的顶部固定连接有滑槽一（13），所述滑槽一（13）内壁滑动连接有弹簧一（14），所述弹簧一（14）的顶部设置有拉杆（15），所述拉杆（15）的外壁铰接有压板（16），所述压板（16）的底部固定连接有齿盒（17），所述底架（8）的底部固定连接有双头齿杆二（18），所述双头齿杆二（18）的一端齿牙与双头齿杆一（12）的另一端齿牙啮合，所述双头齿杆二（18）的另一端与齿盒（17）的齿牙啮合。
3.根据权利要求1所述的金属焊接用固定夹具，其特征在于，所述吹风组件包括固定连接在底架（8）顶部的托架（19），所述托架（19）的顶部固定连接有压缩缸（20），两个所述压缩缸（20）的出气口均连接有出气管（21），所述出气管（21）的输出端固定连接有吹风箱（22）。
4.根据权利要求1所述的金属焊接用固定夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兰英，雷友明，王国军，
申请(专利权)人：广州市华宝金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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