【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑，具体而言，涉及一种预制飘窗、预制墙体、预制房间模块及模块化建筑。
技术介绍
1、随着建筑工业化发展的深入，装配式住宅得到大力推广。为全面提高建筑作业效率，进一步满足工厂化批量生产部件和现场安全便捷安装的需求，目前针对预制飘窗多采用预留钢筋，节点现浇锚固的方式与主体结构进行连接，但该预制飘窗的节点构造复杂，施工效率较低。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术实施例的目的在于提供一种预制飘窗、预制墙体、预制房间模块及模块化建筑。
2、第一方面，本技术实施例提供了一种预制混凝土飘窗，包括：用于在工厂与预制外墙固定连接的预制飘窗本体；所述预制外墙具有放置所述预制飘窗本体的预留位置，且所述预留位置的两侧边均设置有钢立柱；所述预制飘窗本体靠近所述预制外墙的一侧能够沿所述预制外墙的厚度方向伸入所述预留位置；所述预制飘窗本体靠近所述钢立柱的一侧表面设置有侧部预埋钢板；所述侧部预埋钢板用于与所述钢立柱焊接固定为一体结构。
3、可选地，预制飘窗本体包括多个首尾依次连接围合的预制混凝土板，且所述预制飘窗本体横截面的形状为矩形；所述预制飘窗本体中靠近所述钢立柱的预制混凝土板为预制混凝土侧板，所述预制混凝土侧板靠近所述钢立柱的一侧表面设置有所述侧部预埋钢板。
4、可选地，预制混凝土侧板靠近所述钢立柱的一侧表面设置有两块竖向且平行的所述侧部预埋钢板。
5、可选地，侧部预埋钢板远离所述钢立柱的一侧表面固定连接有侧部加固件，所述侧部加固件用于加强
6、可选地，侧部加固件的数量为多个，且所述侧部加固件为l形钢筋。
7、可选地，预制外墙为具有钢结构的墙体；位于所述预制飘窗本体顶部的预制混凝土板为预制混凝土顶板，所述预制混凝土顶板伸入所述预制外墙的一端顶面设置有顶部预埋钢板，所述顶部预埋钢板用于与所述预制外墙固定连接。
8、可选地，顶部预埋钢板伸入所述预制外墙的宽度大于或等于所述预制外墙的厚度。
9、可选地，顶部预埋钢板远离所述预制外墙的一侧表面固定连接有顶部加固件，所述顶部加固件用于加强所述顶部预埋钢板与所述预制混凝土顶板之间的连接力。
10、可选地，顶部加固件的数量为多个，且所述顶部加固件为u形钢筋。
11、可选地，预制外墙为具有钢结构的墙体；位于所述预制飘窗本体底部的预制混凝土板为预制混凝土底板，所述预制混凝土底板伸入所述预制外墙的一端底面设置有底部预埋钢板，所述底部预埋钢板用于与所述预制外墙固定连接。
12、可选地，底部预埋钢板伸入所述预制外墙的宽度大于或等于所述预制外墙的厚度。
13、可选地，底部预埋钢板远离所述预制外墙的一侧表面固定连接有底部加固件，所述底部加固件用于加强所述底部预埋钢板与所述预制混凝土底板之间的连接力。
14、可选地，底部加固件的数量为多个，且所述底部加固件为u形钢筋。
15、可选地，预制飘窗本体还包括钢筋骨架，所述钢筋骨架配置在多个首尾依次连接围合的所述预制混凝土板内部。
16、第二方面，本技术实施例还提供了一种预制墙体，包括：如上述所述任一的预制混凝土飘窗以及预制外墙；所述预制混凝土飘窗与所述预制外墙固定连接形成一体结构。
17、可选地，预制外墙具有用于现浇混凝土的墙体空腔，所述预制墙体为钢-混凝土组合剪力墙的预制部分。
18、可选地，墙体空腔为双层钢板构成的剪力墙空腔。
19、可选地，双层钢板为双层波纹钢板。
20、第三方面，本技术实施例还提供了一种预制房间模块，包括：如上所述任一的预制墙体和预制楼板，所述预制墙体与所述预制楼板固定连接。
21、第四方面，本技术实施例还提供了模块化建筑，至少包括：一个上述预制房间模块。
22、可选地，该模块化建筑还包括：现场浇筑在所述预制房间模块的预制墙体的墙体空腔中的混凝土。
23、本技术实施例上述第一方面提供的方案中，在预制飘窗本体和预留位置两侧边设立的钢立柱相接触的表面设置侧部预埋钢板，通过侧部预埋钢板使预制飘窗本体能够与钢立柱通过焊接的方式固定连接，从而将该预制飘窗本体的自重荷载通过两侧的钢立柱传递给预制外墙，使预制飘窗本体能够稳定地安装进预制外墙中。首先，采用上述结构的预制混凝土飘窗突破了传统预制混凝土飘窗所采用的四周预留钢筋的结构，仅利用侧部预埋钢板与钢立柱便可将预制混凝土飘窗本体与预制外墙固定连接，其结构更为简单。其次，基于本技术实施例采用了焊接手段连接，使得该预制混凝土飘窗可以较为方便地提前在工厂进行安装，进而无需在现场施工，不仅避免了因传统结构所导致的多节点现浇锚固的复杂施工过程，还从根本上避免了对传统预制混凝土飘窗安装施工所需进行的临时支撑架设工作、预留钢筋、钢筋绑扎、连接、灌浆以及安装之后还需进行的临时支撑拆除工作，也使得传统做法中需要在现场安装后进行的室内和外立面的施工作业，如，装饰、防水、保温和拼缝等建筑做法均可在工厂预制阶段完成，大大降低了现场工施工难度、工作流程和步骤，减少了现场用工数量、提高了整体施工效率，节约工期；此外，由于本技术实施例所提供的预制混凝土飘窗可以在工厂提前与预制外墙形成一体结构，使得无需额外考虑预制混凝土飘窗的单独运输和吊装，减少运输成本。
24、本技术实施例上述第二方面提供的方案中，预制墙体可以在工厂提前预制，且该预制墙体中已固定安装好预制混凝土飘窗，只需针对预制墙体进行吊装运输，无需额外考虑传统预制飘窗的单独运输和吊装，可以减少运输成本；并且，本技术实施例也避免了现场安装飘窗所带来的临时支撑架设工作、预留钢筋、钢筋绑扎、连接、灌浆以及安装之后还需进行的临时支撑拆除工作。在工厂预制该预制墙体能够进一步保证其质量，有利于预制墙体的标准化、统一化和高度集成化，更符合装配式建筑的发展要求。
25、本技术实施例上述第三方面提供的方案中，能够在工厂加工得到已安装有预制混凝土飘窗的预制房间模块，即提前在工厂将预制混凝土飘窗与预制房间模块形成一体结构，且整体能够形成自受力体系，不仅无需在现场对预制混凝土飘窗进行施工安装，还有利于模块化建筑高度标准化、统一化和高度集成化。
26、本技术实施例上述第四方面提供的方案中，可适用于纯钢结构建筑体系，如利用钢柱与钢梁组合形成的立方体钢框架的建筑模块，通过在工厂预制该预制房间模块，并通过吊装运输的方式在施工现场对预制房间模块进行摆放与拼接，实现将具有预制混凝土飘窗的钢框架的建筑模块形成模块化建筑。
27、为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
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1.一种预制混凝土飘窗，其特征在于，包括：用于在工厂与预制外墙(2)固定连接的预制飘窗本体(1)；所述预制外墙(2)具有放置所述预制飘窗本体(1)的预留位置，且所述预留位置的两侧边均设置有钢立柱(21)；
2.根据权利要求1所述的预制混凝土飘窗，其特征在于，所述预制飘窗本体(1)包括多个首尾依次连接围合的预制混凝土板，且所述预制飘窗本体(1)横截面的形状为矩形；
3.根据权利要求2所述的预制混凝土飘窗，其特征在于，所述预制混凝土侧板(11)靠近所述钢立柱(21)的一侧表面设置有两块竖向且平行的所述侧部预埋钢板(111)。
4.根据权利要求3所述的预制混凝土飘窗，其特征在于，所述侧部预埋钢板(111)远离所述钢立柱(21)的一侧表面固定连接有侧部加固件(110)，所述侧部加固件(110)用于加强所述侧部预埋钢板(111)与所述预制混凝土侧板(11)之间的连接力。
5.根据权利要求4所述的预制混凝土飘窗，其特征在于，所述侧部加固件(110)的数量为多个，且所述侧部加固件(110)为L形钢筋。
6.根据权利要求2所述的预制混凝
7.根据权利要求6所述的预制混凝土飘窗，其特征在于，所述顶部预埋钢板(121)伸入所述预制外墙(2)的宽度大于或等于所述预制外墙(2)的厚度。
8.根据权利要求6所述的预制混凝土飘窗，其特征在于，所述顶部预埋钢板(121)远离所述预制外墙(2)的一侧表面固定连接有顶部加固件(120)，所述顶部加固件(120)用于加强所述顶部预埋钢板(121)与所述预制混凝土顶板(12)之间的连接力。
9.根据权利要求8所述的预制混凝土飘窗，其特征在于，所述顶部加固件(120)的数量为多个，且所述顶部加固件(120)为U形钢筋。
10.根据权利要求2所述的预制混凝土飘窗，其特征在于，所述预制外墙(2)为具有钢结构的墙体；位于所述预制飘窗本体(1)底部的预制混凝土板为预制混凝土底板(13)，所述预制混凝土底板(13)伸入所述预制外墙(2)的一端底面设置有底部预埋钢板(131)，所述底部预埋钢板(131)用于与所述预制外墙(2)固定连接。
11.根据权利要求10所述的预制混凝土飘窗，其特征在于，所述底部预埋钢板(131)伸入所述预制外墙(2)的宽度大于或等于所述预制外墙(2)的厚度。
12.根据权利要求10所述的预制混凝土飘窗，其特征在于，所述底部预埋钢板(131)远离所述预制外墙(2)的一侧表面固定连接有底部加固件(130)，所述底部加固件(130)用于加强所述底部预埋钢板(131)与所述预制混凝土底板(13)之间的连接力。
13.根据权利要求12所述的预制混凝土飘窗，其特征在于，所述底部加固件(130)的数量为多个，且所述底部加固件(130)为U形钢筋。
14.根据权利要求2所述的预制混凝土飘窗，其特征在于，所述预制飘窗本体(1)还包括钢筋骨架，所述钢筋骨架配置在多个首尾依次连接围合的所述预制混凝土板内部。
15.一种预制墙体，其特征在于，包括：如上述权利要求1-14中任一所述的预制混凝土飘窗以及预制外墙(2)；所述预制混凝土飘窗与所述预制外墙(2)固定连接形成一体结构。
16.根据权利要求15所述的预制墙体，其特征在于，所述预制外墙(2)具有用于现浇混凝土的墙体空腔(20)，所述预制墙体为钢-混凝土组合剪力墙的预制部分。
17.根据权利要求16所述的预制墙体，其特征在于，所述墙体空腔(20)为双层钢板构成的剪力墙空腔。
18.根据权利要求17所述的预制墙体，其特征在于，所述双层钢板为双层波纹钢板。
19.一种预制房间模块，其特征在于，包括：如上述权利要求15-18中任一所述的预制墙体(4)和预制楼板(5)，所述预制墙体(4)与所述预制楼板(5)固定连接。
20.一种模块化建筑，其特征在于，至少包括：一个如上述权利要求19所述的预制房间模块。
21.根据权利要求20所述的模块化建筑，其特征在于，还包括：现场浇筑在所述预制房间模块的预制墙体的墙体空腔中的混凝土。
...【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土飘窗，其特征在于，包括：用于在工厂与预制外墙(2)固定连接的预制飘窗本体(1)；所述预制外墙(2)具有放置所述预制飘窗本体(1)的预留位置，且所述预留位置的两侧边均设置有钢立柱(21)；
2.根据权利要求1所述的预制混凝土飘窗，其特征在于，所述预制飘窗本体(1)包括多个首尾依次连接围合的预制混凝土板，且所述预制飘窗本体(1)横截面的形状为矩形；
3.根据权利要求2所述的预制混凝土飘窗，其特征在于，所述预制混凝土侧板(11)靠近所述钢立柱(21)的一侧表面设置有两块竖向且平行的所述侧部预埋钢板(111)。
4.根据权利要求3所述的预制混凝土飘窗，其特征在于，所述侧部预埋钢板(111)远离所述钢立柱(21)的一侧表面固定连接有侧部加固件(110)，所述侧部加固件(110)用于加强所述侧部预埋钢板(111)与所述预制混凝土侧板(11)之间的连接力。
5.根据权利要求4所述的预制混凝土飘窗，其特征在于，所述侧部加固件(110)的数量为多个，且所述侧部加固件(110)为l形钢筋。
6.根据权利要求2所述的预制混凝土飘窗，其特征在于，所述预制外墙(2)为具有钢结构的墙体；位于所述预制飘窗本体(1)顶部的预制混凝土板为预制混凝土顶板(12)，所述预制混凝土顶板(12)伸入所述预制外墙(2)的一端顶面设置有顶部预埋钢板(121)，所述顶部预埋钢板(121)用于与所述预制外墙(2)固定连接。
7.根据权利要求6所述的预制混凝土飘窗，其特征在于，所述顶部预埋钢板(121)伸入所述预制外墙(2)的宽度大于或等于所述预制外墙(2)的厚度。
8.根据权利要求6所述的预制混凝土飘窗，其特征在于，所述顶部预埋钢板(121)远离所述预制外墙(2)的一侧表面固定连接有顶部加固件(120)，所述顶部加固件(120)用于加强所述顶部预埋钢板(121)与所述预制混凝土顶板(12)之间的连接力。
9.根据权利要求8所述的预制混凝土飘窗，其特征在于，所述顶部加固件(120)的数量为多个，且所述顶部加固件(120)为u形钢筋。
10.根据权利要求2所述的预制混凝土飘窗，其特征在于，所述预制外墙(2)为具有钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：田春雨，董庆园，陈雨濛，
申请(专利权)人：中建科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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