【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属材料热处理机械设备，具体是可多方位进行水雾风冷的淬火设备。
技术介绍
1、在材料热处理试验过程中，因为材料经常服役于各种不同的工况中，所以经常需要通过不同的热处理方法来改变其性能。对于浸液淬火(试样或工件奥氏体化后，直接浸入液体介质中)和正火，相对都比较容易实现和操作，但对于要求冷却速度介于正火和浸液淬火之间的情况，则通常需要采用风冷雾化淬火的方法，即通过用风冷水雾冷却的方法实现试样或淬火，获得需要的组织和性能。
2、如专利号cn202310573941.3一种铝型材的风冷淬火设备，风冷淬火装置包括一对风冷淬火机构；风冷淬火机构包括水平驱动组件和风冷淬火组件；水平驱动组件用于驱动风冷淬火组件水平移动；风冷淬火组件包括若干沿水平方向均匀分布的导气管；导气管的内侧端成型有若干均匀分布的径向设置的喷气嘴；当一对风冷淬火组件相互抵靠时，所有的导气管组合成一对同轴同直径同螺距的圆柱螺旋管并且一个圆柱螺旋管位于另一个圆柱螺旋管的间隙内；圆柱螺旋管的轴向与铝型材的长度方向平行；喷气嘴沿着同一圆柱螺旋管均匀分布；圆柱螺旋管的一端封口、另一端与外部的鼓风装置连接。
3、在实际的使用过程中发现，两个缺陷：
4、一、本装置只能对金属管状件的表面进行风冷喷雾降温，其喷嘴均设置为径向垂直与金属件，但对于金属件的两端却无法有效的进行降温，没有相关的降温装置设置在两侧，根据上述专利在两侧设置降温装置则会对金属件的移动造成干涉，因此，上述专利导致金属件并不能多方位全面的降温。
5、二、上述专利的
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了可多方位进行水雾风冷的淬火设备，具有通过预设的风冷喷雾倾斜角度，在不增加其他风冷喷雾装置的前提下可实现对金属件进行全方位的淬火降温也可对不同尺寸的金属件进行淬火降温，降低使用成本，提高工作效率的优点。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：可多方位进行水雾风冷的淬火设备，包括固设在废水收集箱内腔底部两侧的弧形支架；
3、降温机构包括沿着弧形支架弧度方向依次等距可转动的设置在两个所述弧形支架之间的空心支撑辊并构成圆弧形，所述空心支撑辊以其中线位置分为左右两个端部，左端部等分环绕开设的第一斜孔上端部朝着右端部倾斜，右端部等分环绕开设的第二斜孔上端部朝着左端部倾斜，使第一斜孔与第二斜孔的延长线得以交叉，所述第一斜孔与第二斜孔内壁均固设有用喷雾的雾化头，所述雾化头的连接端位于空心支撑辊的内腔中，若干个所述空心支撑辊需突出于两个所述弧形支架的上端面，若干个所述空心支撑辊上端放置有待淬火的金属件；
4、所述空心支撑辊的左端部设置有为雾化头供冷水的第二气旋转滑环，所述空心支撑辊的右端部设置有为雾化头供冷气的第一气旋转滑环；
5、所述废水收集箱底部固设有对降温机构进行支撑的支撑机构，所述废水收集箱位于金属件轴向一侧固设有驱动金属件旋转的第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端固设有夹持金属件的旋转夹具机构。
6、上述技术方案中，优选的，所述降温机构还包括固设在空心支撑辊两端并活动贯穿弧形支架的传动轴，所述传动轴设置为有空腔，两个所述传动轴分别与各自对应的第二气旋转滑环以及第一气旋转滑环的转动端固接。
7、上述技术方案中，优选的，所述弧形支架侧面均开设有与降温机构个数对应的通孔，所述通孔内均过盈配合设置有轴承，每根所述传动轴均贯穿固定轴承的中部并延伸至外部。
8、上述技术方案中，优选的，两个所述弧形支架外侧均固设有用于固定第二气旋转滑环以及第一气旋转滑环固定端的安装架，两个所述弧形支架下端中部通过支撑架与废水收集箱内腔底部固接，所述废水收集箱尺寸大于弧形支架宽度以及降温机构轴向距离。
9、上述技术方案中，优选的，若干个所述雾化头均设置有进水端以及进气端，若干个所述雾化头的进水端并联并与第一气旋转滑环的输出管固接，若干个所述雾化头的进气端并联并与第二气旋转滑环的输出管固接。
10、上述技术方案中，优选的，所述支撑机构包括固设在废水收集箱底部的支撑板，所述支撑板的顶部位于两个所述雾化头之间，并与第一斜孔以及第二斜孔的边缘留有2mm间隙。
11、上述技术方案中，优选的，所述支撑板上端两侧开设有弧度大于空心支撑辊弧度的弧形槽，两个所述弧形槽中部开设有活动槽，所述活动槽内壁两侧通过转轴可转动地设置有导辊，且导辊的表面与空心支撑辊表面抵接。
12、上述技术方案中，优选的，所述废水收集箱一侧设置有用于降温液体的制冷机，所述制冷机的一侧固设有泵水机构，所述制冷机的制冷端将泵水机构的储水箱内的水降温。
13、上述技术方案中，优选的，所述废水收集箱另一侧与制冷机对应位置固设有冷气机，所述冷气机的输气端与泵水机构的输水端分别与两个分水器的输入端连通固定，两个分水器的输出端分别与雾化头的进水端以及进气端固定并连通。
14、上述技术方案中，优选的，所述弧形支架为180度的圆弧，其中两个所述降温机构位于弧形支架的两个端部，剩余的降温机构等分设置。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
16、本专利技术通过将较长的金属件通过运输装置放置在弧形支架内使其与空心支撑辊接触，并通过空心支撑辊对其进行支撑，旋转夹具机构的夹爪张开，夹爪将金属件夹紧，随后第一驱动机构带动旋转夹具机构旋转，从而带动金属件在空心支撑辊上端旋转，同时带动空心支撑辊旋转，制冷机、冷气机以及泵水机构同时工作，分水器的各个出水管将冷却水输送至与各个雾化头的进水端内部，同时，冷气机降温后的空气通过出气管输送至分水器内，分水器的各个出气管将高压空气输送至与各个雾化头的进气端内部，雾化头将高压空气与冷却水混合喷出实现雾状，倾斜的雾化头将冷气以及雾化的水喷射在金属件表面实现淬火。
17、本专利技术通过若金属件长度长于空心支撑辊的长度，此时，需要直线驱动机构带动金属件在空心支撑辊的表面来回横向移动，使金属件的一端可以位于雾化头的喷雾范围内，从而使两端往复交替式淬火。
18、本专利技术通过需要淬火的金属件较短时，电机的通过驱动齿轮旋转带动外齿圈旋转，进而带动与驱动齿轮直连的空心支撑辊旋转，空心支撑辊的外齿圈带动过渡齿轮旋转进而带动其他的空心支撑辊转动，进而带动金属件旋转，配合淬火设备实现淬火的效果。
19、综上得知本专利技术具有对金属件进行全方位的淬火降温也可对不同尺寸的金属件进行淬火降温，降低使用成本，提高工作效率。
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1.一种可多方位进行水雾风冷的淬火设备，其特征在于：包括固设在废水收集箱(1)内腔底部两侧的弧形支架(6)；
2.根据权利要求1所述的可多方位进行水雾风冷的淬火设备，其特征在于：所述降温机构(8)还包括固设在空心支撑辊(81)两端并活动贯穿弧形支架(6)的传动轴(82)，所述传动轴(82)设置为有空腔，两个所述传动轴(82)分别与各自对应的第二气旋转滑环(10)以及第一气旋转滑环(7)的转动端固接。
3.根据权利要求2所述的可多方位进行水雾风冷的淬火设备，其特征在于：所述弧形支架(6)侧面均开设有与降温机构(8)个数对应的通孔(62)，所述通孔(62)内均过盈配合设置有轴承(83)，每根所述传动轴(82)均贯穿固定轴承(83)的中部并延伸至外部。
4.根据权利要求1或3所述的可多方位进行水雾风冷的淬火设备，其特征在于：两个所述弧形支架(6)外侧均固设有用于固定第二气旋转滑环(10)以及第一气旋转滑环(7)固定端的安装架(63)，两个所述弧形支架(6)下端中部通过支撑架(61)与废水收集箱(1)内腔底部固接，所述废水收集箱(1)尺寸大于弧形支架(
5.根据权利要求1所述的可多方位进行水雾风冷的淬火设备，其特征在于：若干个所述雾化头(85)均设置有进水端以及进气端，若干个所述雾化头(85)的进水端并联并与第一气旋转滑环(7)的输出管固接，若干个所述雾化头(85)的进气端并联并与第二气旋转滑环(10)的输出管固接。
6.根据权利要求1所述的可多方位进行水雾风冷的淬火设备，其特征在于：所述支撑机构(9)包括固设在废水收集箱(1)底部的支撑板(91)，所述支撑板(91)的顶部位于两个所述雾化头(85)之间，并与第一斜孔(84)以及第二斜孔(86)的边缘留有2mm间隙。
7.根据权利要求6所述的可多方位进行水雾风冷的淬火设备，其特征在于：所述支撑板(91)上端两侧开设有弧度大于空心支撑辊(81)弧度的弧形槽(94)，两个所述弧形槽(94)中部开设有活动槽(92)，所述活动槽(92)内壁两侧通过转轴可转动地设置有导辊(93)，且导辊(93)的表面与空心支撑辊(81)表面抵接。
8.根据权利要求1所述的可多方位进行水雾风冷的淬火设备，其特征在于：所述废水收集箱(1)一侧设置有用于降温液体的制冷机(4)，所述制冷机(4)的一侧固设有泵水机构(13)，所述制冷机(4)的制冷端将泵水机构(13)的储水箱内的水降温。
9.根据权利要求8所述的可多方位进行水雾风冷的淬火设备，其特征在于：所述废水收集箱(1)另一侧与制冷机(4)对应位置固设有冷气机(5)，所述冷气机(5)的输气端与泵水机构(13)的输水端分别与两个分水器(12)的输入端连通固定，两个分水器(12)的输出端分别与雾化头(85)的进水端以及进气端固定并连通。
10.根据权利要求1所述的可多方位进行水雾风冷的淬火设备，其特征在于：所述弧形支架(6)为180度的圆弧，其中两个所述降温机构(8)位于弧形支架(6)的两个端部，剩余的降温机构(8)等分设置。
...【技术特征摘要】
1.一种可多方位进行水雾风冷的淬火设备，其特征在于：包括固设在废水收集箱(1)内腔底部两侧的弧形支架(6)；
2.根据权利要求1所述的可多方位进行水雾风冷的淬火设备，其特征在于：所述降温机构(8)还包括固设在空心支撑辊(81)两端并活动贯穿弧形支架(6)的传动轴(82)，所述传动轴(82)设置为有空腔，两个所述传动轴(82)分别与各自对应的第二气旋转滑环(10)以及第一气旋转滑环(7)的转动端固接。
3.根据权利要求2所述的可多方位进行水雾风冷的淬火设备，其特征在于：所述弧形支架(6)侧面均开设有与降温机构(8)个数对应的通孔(62)，所述通孔(62)内均过盈配合设置有轴承(83)，每根所述传动轴(82)均贯穿固定轴承(83)的中部并延伸至外部。
4.根据权利要求1或3所述的可多方位进行水雾风冷的淬火设备，其特征在于：两个所述弧形支架(6)外侧均固设有用于固定第二气旋转滑环(10)以及第一气旋转滑环(7)固定端的安装架(63)，两个所述弧形支架(6)下端中部通过支撑架(61)与废水收集箱(1)内腔底部固接，所述废水收集箱(1)尺寸大于弧形支架(6)宽度以及降温机构(8)轴向距离。
5.根据权利要求1所述的可多方位进行水雾风冷的淬火设备，其特征在于：若干个所述雾化头(85)均设置有进水端以及进气端，若干个所述雾化头(85)的进水端并联并与第一气旋转滑环(7)的输出管固接，若干个所述雾化头(85)的进气端并联并与第二气旋转滑环(10)的输出管固接。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明志，周扬，李右津，陈卫民，朱俊洪，蔡开金，何稳向，黄辉，
申请(专利权)人：贵州铝厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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