铝型材开槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铝型材加工技术领域，尤其涉及铝型材开槽装置，包括装置箱，所述装置箱上端固定连接有四个呈矩形分布的竖杆，前后相对的两个所述竖杆之间共同个固定连接有端板，两个所述端板之间共同固转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端螺纹套接有移动块，所述端板上固定安装有驱动螺纹杆转动的第三电机，所述移动块下端固定安装有两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的伸缩端共同固定连接有升降板，所述升降板上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿升降板并固定连接有开槽块。本实用新型专利技术可自动的对铝型材进行定位夹持工作，相比于以往的螺杆夹持，夹持效果更好，使用寿命长，无需担心发生松脱，且方便进行维护。且方便进行维护。且方便进行维护。

【技术实现步骤摘要】
铝型材开槽装置


[0001]本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及铝型材开槽装置。

技术介绍

[0002]门窗铝型材是一种以铝合金为原材料制作而成的门窗边框装修建材,在生产门窗铝型材时，对于其连接口有部位要镶嵌在其中，因此根据需要对进行开槽处理。
[0003]现有的开槽装置在对铝型材进行开槽工作时，需要对铝型材件夹紧定位，避免其在开槽时发生活动，而开槽装置上的夹紧机构大多采用人工拧动螺杆的方式，用夹板夹紧铝型材，较为费力，在加工过程中，由于机械力的作用，拧紧的螺杆容易发生松动，造成铝型材位置活动，影响开槽工作，且在开槽过程中，切割的碎屑也极易附着在夹紧机构的螺杆上，导致螺栓无法拧动，需要进行检修更换。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝型材开槽装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]铝型材开槽装置，包括装置箱，所述装置箱上端固定连接有四个呈矩形分布的竖杆，前后相对的两个所述竖杆之间共同个固定连接有端板，两个所述端板之间共同固转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端螺纹套接有移动块，所述端板上固定安装有驱动螺纹杆转动的第三电机，所述移动块下端固定安装有两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的伸缩端共同固定连接有升降板，所述升降板上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿升降板并固定连接有开槽块，所述装置箱上端设有夹持机构，所述夹持机构包括量前后平行且间隔设置的定位夹板，所述定位夹板下方设有两个左右间隔设置的转动板，所述转动板下端中心位置固定连接有转动轴，所述转动轴下端贯穿装置箱上端并与之转动连接，所述转动板前后两端均分别延伸至两个定位夹板下方并与之下端转动连接，所述装置箱内顶壁上固定连接有驱动盒，两个所述转动轴下端均延伸至驱动盒内且均固定套接有蜗轮，所述驱动盒左右两侧内壁之间共同转动连接有传动杆，所述传动杆上固定套接有两个蜗杆，两个所述蜗杆分别与两个蜗轮啮合，所述装置箱内底壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至驱动盒内并与传动杆之间共同设置有锥齿轮副。
[0007]优选地，两个所述端板之间共同固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆与螺纹杆平行设置且滑动贯穿移动块。
[0008]优选地，所述装置箱内且在驱动盒左侧设置有废渣腔，所述移动块一侧固定连接有吸渣头，所述吸渣头朝下开槽块设置，所述装置箱后端设有吸渣器，所述吸渣器的吸气端与吸渣头连通，排渣端与废渣腔连通。
[0009]优选地，两个所述定位夹板相对一侧均固定嵌装有橡胶垫。
[0010]优选地，所述装置箱上端面固定连接有木质垫板。
[0011]与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0012]通过设置夹持架构、蜗轮、蜗杆和第二电机，第二电机通过锥齿轮副可驱动传动杆转动，传动杆通过蜗杆和蜗轮的啮合可驱动两个转动轴同步转动，从而使两个定位夹板移动，对放置在二者之间的铝型材进行夹紧，夹紧后，第二电机停止转动，利用蜗轮和蜗杆的自锁效果可保证定位夹板不会松脱，保证夹持效果，相比于以往的螺杆夹持，夹持效果更好，使用寿命长，无需担心发生松脱，且方便进行维护。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的铝型材开槽装置正面的结构透视图；
[0014]图2为图1中A处放大的结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的铝型材开槽装置中夹持机构俯视的结构示意图。
[0016]图中：1装置箱、2竖杆、3端板、4螺纹杆、5限位滑杆、6移动块、7伸缩气缸、8第一电机、9开槽块、10定位夹板、11转动板、12转动轴、13橡胶垫、14驱动盒、15蜗轮、16传动杆、17蜗杆、18第二电机、19废渣腔、20吸渣头、21木质垫板、22第三电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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图3，铝型材开槽装置，包括装置箱1，装置箱1上端固定连接有四个呈矩形分布的竖杆2，前后相对的两个竖杆2之间共同个固定连接有端板3，两个端板3之间共同固转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4上端螺纹套接有移动块6，端板3上固定安装有驱动螺纹杆4转动的第三电机22，两个端板3之间共同固定连接有限位滑杆5，限位滑杆5与螺纹杆4平行设置且滑动贯穿移动块6，限位滑杆5起到限位作用，当第三电机22驱动螺纹杆4转动时，即可带动移动块6沿限位滑杆5横向移动。移动块6下端固定安装有两个伸缩气缸7，两个伸缩气缸7的伸缩端共同固定连接有升降板，升降板上端固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端贯穿升降板并固定连接有开槽块9，第一电机8可带动开槽块9转动，继而配合伸缩气缸7的伸缩和移动块6的横向移动，即可对下方的铝型材进行横向的开槽工作。开槽块9位现有技术中开槽器材，在此不作说明。
[0019]装置箱1上端设有夹持机构，夹持机构包括量前后平行且间隔设置的定位夹板10，定位夹板10下方设有两个左右间隔设置的转动板11，转动板11下端中心位置固定连接有转动轴12，转动轴12下端贯穿装置箱1上端并与之转动连接，转动板11前后两端均分别延伸至两个定位夹板10下方并与之下端转动连接，两个定位夹板10可通过转动板11进行活动，当两个转动板11同步转动时，两个定位夹板10可分别朝两侧移动，且二者间距相逐渐减小。两个定位夹板10相对一侧均固定嵌装有橡胶垫13，橡胶垫13的设置方便夹持铝型材时提高其固定效果，且不会损伤铝型材表面。
[0020]装置箱1内顶壁上固定连接有驱动盒14，两个转动轴12下端均延伸至驱动盒14内且均固定套接有蜗轮15，驱动盒14左右两侧内壁之间共同转动连接有传动杆16，传动杆16上固定套接有两个蜗杆17，两个蜗杆17分别与两个蜗轮15啮合，装置箱1内底壁上固定安装
有第二电机18，第二电机18的输出端延伸至驱动盒14内并与传动杆16之间共同设置有锥齿轮副。锥齿轮副由两个啮合的锥齿轮构成，第二电机18通过锥齿轮副可驱动传动杆16转动，传动杆16通过蜗杆17和蜗轮15的啮合可驱动两个转动轴12同步转动，从而使两个定位夹板10移动，对放置在二者之间的铝型材进行夹紧，夹紧后，第二电机18停止转动，通过蜗轮15和蜗杆17的自锁效果可保证定位夹板10不会松脱，保证夹持效果。
[0021]装置箱1上端面固定连接有木质垫板21，木质垫板21方便放置对定位夹板10进行卡槽时，避免机械应力对铝型材造成损坏。
[0022]装置箱1内且在驱动盒14左侧设置有废渣腔19，移动块6一侧固定连接有吸渣头20，吸渣头20朝下开槽块9设置，装置箱1后端设有吸渣器，吸渣器的吸气端与吸渣头20连通，排渣端与废渣腔19连通，方便在进行开槽过程中，对产生的碎屑进行吸除，使碎屑收集在废渣腔19内，方便集中处理，确保开槽工作时装置箱1表面的洁净。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝型材开槽装置，包括装置箱（1），其特征在于，所述装置箱（1）上端固定连接有四个呈矩形分布的竖杆（2），前后相对的两个所述竖杆（2）之间共同个固定连接有端板（3），两个所述端板（3）之间共同固转动连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）上端螺纹套接有移动块（6），所述端板（3）上固定安装有驱动螺纹杆（4）转动的第三电机（22），所述移动块（6）下端固定安装有两个伸缩气缸（7），两个所述伸缩气缸（7）的伸缩端共同固定连接有升降板，所述升降板上端固定安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端贯穿升降板并固定连接有开槽块（9），所述装置箱（1）上端设有夹持机构，所述夹持机构包括量前后平行且间隔设置的定位夹板（10），所述定位夹板（10）下方设有两个左右间隔设置的转动板（11），所述转动板（11）下端中心位置固定连接有转动轴（12），所述转动轴（12）下端贯穿装置箱（1）上端并与之转动连接，所述转动板（11）前后两端均分别延伸至两个定位夹板（10）下方并与之下端转动连接，所述装置箱（1）内顶壁上固定连接有驱动盒（14），两个所述转动轴（12）下端均延伸至驱动盒（14）内且均固定套接有蜗轮（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周扬，张明志，陈卫民，
申请(专利权)人：贵州铝厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：