本发明专利技术涉及一种蔗渣的立式流化态烟道气干燥流程，该流程包括以下步骤：（１）分别将烟道气、未干燥的蔗渣输入到立式流化态烟道气干燥器；（２）将烟道气和未干燥的蔗渣混合，得到未干燥蔗渣与烟道气的流化态混合物；（３）将未干燥蔗渣与烟道气的流化态混合物在干燥系统引风机的作用下沿立式流化态烟道气干燥器的内腔垂直向上流动；（４）监测流化态混合物的状况，并调节控制未干燥蔗渣的输入量；（５）经混合流动发生热交换后的流化态混合物被送入沉降分离器，分离出的干燥蔗渣由排渣装置排出，含有粉尘的烟道气被送入净化装置；（６）将含有粉尘的烟道气经旋风分离净化器处理后，所得的蔗渣经排渣装置排出回收利用，废烟气则由引风机抽走。本发明专利技术干燥效率高，易于推广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种蔗渣干燥流程，尤其涉及蔗渣的立式流化态烟道气干燥流程。
技术介绍
蔗渣是一种可再生的生物质能源，糖厂用提取造纸纤维后的蔗渣来生产蒸汽和发 电，实现糖电联产方式的资源回收利用。由于潮湿的蔗渣燃烧效率不高，甚至要补烧煤，因 此，目前糖厂利用自备热电厂锅炉排放的温度高达约200°C的烟道气对蔗渣采用混合-干 燥_分离的模式进行干燥，如将蔗渣的含水从50%左右降至35%左右时，热值将增加800 千卡/公斤，炉温升高20%，产蒸汽量增加16 18%，每年可为糖厂增加数百万元的经济 效益。虽然如此，混合-干燥-分离这种模式具有高效、量大的优点，但从干燥后的流态气渣 混合物中很难一次就把蔗渣分离得干干净净，尤其细小的粉尘状物质会随气流带走，需要 进一步处理；由于干燥器排放的低温烟气中含有蒸发的水蒸气使得粉尘物质湿潮，因此，使 得分离净化设备产生的蔗渣难以排除，且排气流量大、并很难保证不影响锅炉的正常工作， 而目前国内尚没有能胜任这项处理工作的有效方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种干燥效率高的蔗渣的立式流化态烟道气 干燥流程。为解决上述问题，本专利技术所述的一种蔗渣的立式流化态烟道气干燥流程，包括以 下步骤(1)将温度为100 350°C烟道气通过进气调节阀输入到立式流化态烟道气干燥 器的进气口 ；同时，将未干燥的蔗渣输入到所述立式流化态烟道气干燥器的进料口 ；(2)将所述步骤(1)的烟道气和未干燥的蔗渣在蔗渣干燥器的送气布料段内混 合，得到未干燥蔗渣与烟道气的流化态混合物；(3)将所述步骤(2)的未干燥蔗渣与烟道气的流化态混合物在干燥系统引风机的 作用下沿所述立式流化态烟道气干燥器的内腔垂直向上流动；(4)用立式流化态烟道气干燥器的控制器监测流化态混合物的状况，并通过该控 制器调节控制立式流化态烟道气干燥器进料口中未干燥蔗渣的输入量，使流化态混合物的 混合和流动处于无积渣堵塞、无空洞气流的悬浮向上流动状态；(5)经混合流动发生热交换后的流化态混合物到达立式流化态烟道气干燥器顶部 后被送入沉降分离器，分离出的干燥蔗渣由排渣装置排出作燃料，含有粉尘、温度为60 80°C的烟道气被送入净化装置再处理；(6)将所述步骤(5)的含有粉尘的烟道气经旋风分离净化器处理后，所得的蔗渣 经排渣装置排出回收利用，废烟气则由引风机抽走。所述步骤(1)中进气调节阀的流量为0 50万立方米/小时。所述步骤⑴、⑷中立式流化态烟道气干燥器进料口未干燥蔗渣的输入量为5 80吨/小时。所述步骤(6)中的废烟气为含湿气的烟道气，其温度为40 60°C。本专利技术与现有技术相比具有以下优点1、干燥流程效率高由于本专利技术采用了立式流化态的流程，使得蔗渣和烟道气直接接触混合，紊流搅 拌，因此，热交换效率高，有效地提高了干燥效率。2、流程所需的干燥器结构简单、变换灵活由于本专利技术所使用的干燥器内部结构简单，限制变更设备规格的结构要素少，容 易生产出不同处理量的设备，因此，可适应不同规模的生产企业，有利于推广使用。3、使用的设备紧凑由于本专利技术所使用的干燥器为立式结构，因此，占地面积小，对场地紧张的场合使 用具有较大优势。具体实施例方式一种蔗渣的立式流化态烟道气干燥流程，包括以下步骤(1)将温度为100 350°C的烟道气通过流量为0 50万立方米/小时的进气调 节阀输入到立式流化态烟道气干燥器的进气口 ；同时，将未干燥的蔗渣以5 80吨/小时 的输入量输入到立式流化态烟道气干燥器的进料口。(2)将步骤(1)的烟道气和未干燥的蔗渣在蔗渣干燥器的送气布料段内混合，得 到未干燥蔗渣与烟道气的流化态混合物。(3)将步骤(2)的未干燥蔗渣与烟道气的流化态混合物在干燥系统(该干燥系统 包括立式流化态烟道气干燥器、分离器、净化器、引风机、阀门、管路等。)引风机的作用下沿 立式流化态烟道气干燥器的内腔垂直向上流动。(4)用立式流化态烟道气干燥器的控制器监测流化态混合物的状况，并通过该控 制器调节控制立式流化态烟道气干燥器进料口中未干燥蔗渣的输入量为5 80吨/小时， 使流化态混合物的混合和流动处于无积渣堵塞、无空洞气流的悬浮向上流动状态。(5)经混合流动发生热交换后的流化态混合物到达立式流化态烟道气干燥器顶部 后被送入沉降分离器，分离出的干燥蔗渣由排渣装置排出作燃料，含有粉尘、温度为60 80°C的烟道气被送入净化装置再处理。(6)将步骤(5)的含有粉尘的烟道气经旋风分离净化器处理后，所得的蔗渣经排 渣装置排出回收利用，温度为40 60°C的含湿气的废烟气则由引风机抽走。权利要求一种蔗渣的立式流化态烟道气干燥流程，包括以下步骤(1)将温度为100～350℃烟道气通过进气调节阀输入到立式流化态烟道气干燥器的进气口；同时，将未干燥的蔗渣输入到所述立式流化态烟道气干燥器的进料口；(2)将所述步骤(1)的烟道气和未干燥的蔗渣在蔗渣干燥器的送气布料段内混合，得到未干燥蔗渣与烟道气的流化态混合物；(3)将所述步骤(2)的未干燥蔗渣与烟道气的流化态混合物在干燥系统引风机的作用下沿所述立式流化态烟道气干燥器的内腔垂直向上流动；(4)用立式流化态烟道气干燥器的控制器监测流化态混合物的状况，并通过该控制器调节控制立式流化态烟道气干燥器进料口中未干燥蔗渣的输入量，使流化态混合物的混合和流动处于无积渣堵塞、无空洞气流的悬浮向上流动状态；(5)经混合流动发生热交换后的流化态混合物到达立式流化态烟道气干燥器顶部后被送入沉降分离器，分离出的干燥蔗渣由排渣装置排出作燃料，含有粉尘、温度为60～80℃的烟道气被送入净化装置再处理；(6)将所述步骤(5)的含有粉尘的烟道气经旋风分离净化器处理后，所得的蔗渣经排渣装置排出回收利用，废烟气则由引风机抽走。2.如权利要求1所述的蔗渣的立式流化态烟道气干燥流程，其特征在于所述步骤(1) 中进气调节阀的流量为0 50万立方米/小时。3.如权利要求1所述的蔗渣的立式流化态烟道气干燥流程，其特征在于所述步骤 (1)、(4)中立式流化态烟道气干燥器进料口未干燥蔗渣的输入量为5 80吨/小时。4.如权利要求1所述的蔗渣的立式流化态烟道气干燥流程，其特征在于所述步骤(6) 中的废烟气为含湿气的烟道气，其温度为40 60°C。全文摘要本专利技术涉及一种蔗渣的立式流化态烟道气干燥流程，该流程包括以下步骤(1)分别将烟道气、未干燥的蔗渣输入到立式流化态烟道气干燥器；(2)将烟道气和未干燥的蔗渣混合，得到未干燥蔗渣与烟道气的流化态混合物；(3)将未干燥蔗渣与烟道气的流化态混合物在干燥系统引风机的作用下沿立式流化态烟道气干燥器的内腔垂直向上流动；(4)监测流化态混合物的状况，并调节控制未干燥蔗渣的输入量；(5)经混合流动发生热交换后的流化态混合物被送入沉降分离器，分离出的干燥蔗渣由排渣装置排出，含有粉尘的烟道气被送入净化装置；(6)将含有粉尘的烟道气经旋风分离净化器处理后，所得的蔗渣经排渣装置排出回收利用，废烟气则由引风机抽走。本专利技术干燥效率高，易于推广。文档编号F26B3/084GK101858686SQ20101019954公开日2010年10月13日 申请日期2010年6月8日 优先权日2010年6月8日专利技术者王旗 申请人:王旗本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蔗渣的立式流化态烟道气干燥流程，包括以下步骤： （１）将温度为１００～３５０℃烟道气通过进气调节阀输入到立式流化态烟道气干燥器的进气口；同时，将未干燥的蔗渣输入到所述立式流化态烟道气干燥器的进料口； （２）将所述步骤（１）的烟道气和未干燥的蔗渣在蔗渣干燥器的送气布料段内混合，得到未干燥蔗渣与烟道气的流化态混合物； （３）将所述步骤（２）的未干燥蔗渣与烟道气的流化态混合物在干燥系统引风机的作用下沿所述立式流化态烟道气干燥器的内腔垂直向上流动； （４）用立式流化态烟道气干燥器的控制器监测流化态混合物的状况，并通过该控制器调节控制立式流化态烟道气干燥器进料口中未干燥蔗渣的输入量，使流化态混合物的混合和流动处于无积渣堵塞、无空洞气流的悬浮向上流动状态； （５）经混合流动发生热交换后的流化态混合物到达立式流化态烟道气干燥器顶部后被送入沉降分离器，分离出的干燥蔗渣由排渣装置排出作燃料，含有粉尘、温度为６０～８０℃的烟道气被送入净化装置再处理； （６）将所述步骤（５）的含有粉尘的烟道气经旋风分离净化器处理后，所得的蔗渣经排渣装置排出回收利用，废烟气则由引风机抽走。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王旗，
申请(专利权)人：王旗，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]
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