具有扁形结构Ｕ形零件压扁弯曲连续模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有扁形结构Ｕ形零件压扁弯曲连续模具，包括压扁成形模和弯曲成形模；其特征在于：还包括上底板、下底板、上垫块、下垫块、垫板；上底板和下底板构成一副模架；压扁成形模具和弯曲成形模具在同一副模架上，共同连接在上底板和下底板之间；压扁成形模Ｉ工位和弯曲成形模ＩＩ工位同步成形。通过调整和更换个别组件可实现不同规格，不同长度、宽度，不同弯曲弧度的Ｕ形零件成形。优点是：同时在一台机床上实现具有扁形结构的大型Ｕ形零件成形扁部形状和弯部形状，节约加工设备、模具和操作人员，调整方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具
，涉及一种具有扁形结构U形零件压扁弯曲连续模 具，特别适用于具有扁形结构U形零件压扁成形和弯曲成形的连续生产。
技术介绍
已知的《紧固件技术》2002年第三期上披露的《扁形U形螺栓成形工艺及其模具设 计》，成形工艺是下料一倒角一滚螺纹一热锻扁一校直一弯U形一校正一热处理一氧化， 热锻扁与弯U形是分两工序在两机床上完成的。传统的大型具有扁形结构U形零件成形，是由第一套模具在一台机床上压扁成 形，第二套模具在另外一台机床上弯曲成形，采用两套模具在两台机床上分别成形；其缺点 是需占用两台机床，且两台机床间毛坯传递距离长，占用空间面积大，操作人员多。
技术实现思路
本技术公开了一种具有扁形结构U形零件压扁弯曲连续模具，以解决现有技 术中具有扁形结构U形零件成形需两道工序分别在两台机床上、两套模具上加工，占用机 床多、占用空间大、占用操作人员多等问题。本技术包括压扁成形模和弯曲成形模，其特征在于还包括上底板、下底板、上 垫块、下垫块、垫板；上底板和下底板构成一副模架；压扁成形模具和弯曲成形模具在同一 副模架上，共同连接在上底板和下底板之间。本技术还包括下推杆，下推杆穿过下底板与设备的顶出机构相连接，实现成 形后的工件卸料。本技术弯曲成形模包括滚轮、滚轮轴、弯曲凹模、弯曲凸模；滚轮安装在滚轮 轴上；弯曲凹模、弯曲凸模、滚轮轴分别连接在上底板和下底板上；压扁成形模包括压扁凹 模、压扁凸模；压扁凹模连接在下垫块上，下垫块连接在下底板上；压扁凸模连接在上垫块 上，上垫块连接在上底板上。垫板直接夹垫在压扁凹模和下垫块或上垫块之间；上垫块固定 压扁凸模，下垫块固定压扁凹模，上垫块、下垫块、垫板共同组合，使压扁成形模具与弯曲成 形模具空间高度相适应，更换不同厚度的垫板可以调整压扁成形高度位置，实现与不同弯 曲高度同步配合；更换弯曲凸模、弯曲凹模可以实现不同弯曲宽度和弧度的调整。本技术还包括滑块、滑块导轨、定位块、调整螺杆；滚轮安装在滚轮轴上，滚轮 轴连接在滑块上，滑块安装在下底板上的滑块导轨上，滑块可在滑块导轨间滑动，调整螺杆 连接在定位块上；定位块固定在下底板上；调整调整螺杆控制滑块间距位置，可控制U形弯 曲变形的宽度范围。本技术还包括模座、模块；弯曲凸模连接在模块上，模块连接在模座上，模座 连接在上底板上；更换模块调整弯曲高度，适应不同弯曲高度零件调整。本技术还包括定位杆；定位杆是螺杆结构，定位杆安装在压扁凹模上，调整定 位杆对不同长度坯料进行压扁和弯曲定位，适应不同长度毛坯成形。通过这些调整及可更换功能该连续模具可以实现不同规格、高度、弯曲弧度的U 形零件的压扁成形和弯曲成形。U形零件在压扁成形模I工位处压扁成形，扁成形后人工传递到弯曲成形模II工 位处弯曲成形。压扁成形模I工位和弯曲成形模II工位同步成形，在同一台设备上，同一套 模架上实现U形零件连续生产。工作过程如下第一毛坯件放置在压扁成形模I工位处，定位杆对毛坯件定位，由压扁凹模和压 扁凸模压扁成形；压扁成形后毛坯件用夹钳人工传递到弯曲成形模II工位处，放在两个滚 轮间，定位杆对压扁成形后毛坯件定位，由滚轮和弯曲凹模及弯曲凸模对压扁成形后毛坯 实现弯曲成形，弯曲成形后U形零件由推杆推出。在第一毛坯件弯曲成形前，将第二毛坯件放在压扁成形模I工位处，在弯曲成形 模II工位对第一个扁形毛坯弯曲成形的同时，压扁成形模I工位处同时压扁成形第二毛坯 件。第一毛坯件弯曲成形推杆推出后，将第二压扁成形后毛坯件传递到弯曲成形模II 工位处，压扁成形模I工位处放入第三毛坯件，第二压扁成形后毛坯件弯曲和第三毛坯件 压扁同时进行，如此逐一传递连续生产。本技术优点是同时在一台机床上实现具有扁形结构的大型U形零件成形扁 部形状和弯部形状，节约U形产品加工设备，加工模具和操作人员。通过调整和更换个别组 件可实现不同规格，不同长度、宽度，不同弯曲弧度的U形零件成形，调整方便。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术俯视图；图3为本技术压扁模结构局部示意图；图4为本技术弯曲模结构局部示意图；图中1上底板、2模座、3模块、4滚轮、4a滚轮轴、5滑块、6定位块、7调整螺杆、8 弯曲凹模、9弯曲凸模、10下推杆、11下垫块、12下底板、13垫板、14定位杆、15压扁凹模、16 压扁凸模、17上垫块、18滑块导轨、I压扁成形模、II弯曲成形模。具体实施方式以下是本技术第一实施例。如图1、图2、图3、图4所示本技术包括压扁 成形模I、弯曲成形模II、上底板1、模座2、模块3、滑块5、定位块6、调整螺杆7、下推杆10、 下垫块11、下底板12、垫板13、定位杆14、上垫块17、滑块导轨18 ；上底板1和下底板12构 成一副模架；压扁成形模具和弯曲成形模具在同一副模架上，共同连接在上底板1和下底 板12之间；调整螺杆7连接在定位块6上；定位块6固定在下底板12上；滑块5安装在下 底板12上的滑块导轨18上，滑块5可在滑块导轨18间滑动；下推杆10穿过下底板12与 设备的顶出机构相连接，实现成形后的工件卸料。如图1、图2、图4所示弯曲成形模II包括滚轮4、滚轮轴4a、弯曲凹模8、弯曲凸 模9 ；弯曲凸模9连接在模块3上，模块3连接在模座2上，模座2连接在上底板1上；弯曲凹模8连接在下底板12上；更换模块可以适应不同弯曲高度零件调整。滚轮4安装在滚轮轴4a上；滚轮轴4a连接在滑块5上，调整调整螺杆7控制滑块 5间距位置，可控制U形弯曲变形的宽度范围；更换弯曲凸模9、弯曲凹模8可以实现不同弯 曲宽度和弧度的调整。如图1、图2、图3所示压扁成形模I包括压扁凹模15、压扁凸模16 ；压扁凹模15 连接在下垫块11上，下垫块11连接在下底板12上；压扁凸模16连接在上垫块17上，上垫 块17连接在上底板1上。垫板13直接夹垫在压扁凹模15和下垫块11之间；上垫块17固 定压扁凸模16，下垫块11固定压扁凹模15，上垫块17、下垫块11、垫板13共同组合，使压 扁成形模具与弯曲成形模具空间高度相适应，更换不同厚度的垫板13可以调整压扁成形 高度位置，实现与不同弯曲高度同步配合。定位杆14是螺杆结构，定位杆14安装在压扁凹 模15上，调整定位杆14可以实现不同长度坯料压扁和弯曲的定位功能，适应不同长度毛坯 成形。通过这些调整及可更换功能该连续模具可以实现不同规格、高度、弯曲弧度的U 形零件的压扁成形和弯曲成形。U形零件在压扁成形模I工位处压扁成形，扁成形后人工传递到弯曲成形模II工 位处弯曲成形。压扁成形模I工位和弯曲成形模II工位同步成形，在同一台设备上，同一套 模架上实现U形零件连续生产。工作过程如下第一毛坯件放置在压扁成形模I工位处，定位杆14对毛坯件定位，由压扁凹模15 和压扁凸模16压扁成形；压扁成形后毛坯件用夹钳人工传递到弯曲成形模II工位处，放在 两个滚轮4间，定位杆14对压扁成形后毛坯件定位，由滚轮4和弯曲凹模8及弯曲凸模9 对压扁成形后毛坯实现弯曲成形，弯曲成形后U形零件由推杆10推出。在第一毛坯件弯曲成形前，将第二毛坯件放在压扁成形模I工位处，在弯曲成形 模II工位对第一个扁形毛坯弯曲成形的同时，压扁成形模I工位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有扁形结构Ｕ形零件压扁弯曲连续模具，包括压扁成形模和弯曲成形模；其特征在于：还包括上底板、下底板、上垫块、下垫块、垫板；上底板和下底板构成一副模架；压扁成形模具和弯曲成形模具在同一副模架上，共同连接在上底板和下底板之间；压扁成形模Ⅰ工位和弯曲成形模Ⅱ工位同步成形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王春阳，
申请(专利权)人：富奥汽车零部件股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：82[中国|长春]