【技术实现步骤摘要】
本技术涉及回转炉领域，尤其涉及一种回转炉炉胆。
技术介绍
1、间歇式气氛回转炉采用旋转动态煅烧模式或静态匣钵装载煅烧方式将金属粉末烧结，还原，气氛回转炉是通过炉胆装载物料，物料在炉胆中实现烧制。
2、现有的回转炉炉胆，大部分采用不锈钢材料制成，由于不锈钢的熔点比一部分金属材料的熔点更低，在物料烧制过程中，炉胆熔点范围外的高温环境下，炉胆易与金属物料发生反应，影响物料的烧制，且炉胆在过高温的条件下也会出现熔化的情况，不适用于熔点更高的物料的反应。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种回转炉炉胆。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括炉胆本体，炉胆本体为中空结构；
3、所述炉胆本体的内壁设置一层氧化铝镀层结构，所述氧化铝镀层的熔点大于炉胆本体的熔点。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述炉胆本体采用310s高温不锈钢材质。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述炉胆本体为大肚子型结构，其两端分别连接有物料管。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述炉胆本体的进口端为锥形结构，所述炉胆本体进口端的物料管上设置有氮气接口。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述炉胆本体的出口端为弧形结构，所述炉胆本体出口端的物料管前端设置有粉尘挡片，所述粉尘挡片用于减少物料扬尘的堵塞。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述炉胆本体的内腔中设置有多根搅拌条
9、作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌条为波浪形结构，以增大物料与气氛的接触。
10、作为上述技术方案的进一步描述：所述炉胆本体分为恒温区和低温区。
11、作为上述技术方案的进一步描述：所述恒温区位于所述炉胆本体大肚子结构处，用于物料的烧制。
12、作为上述技术方案的进一步描述：所述低温区位于所述炉胆本体的锥形结构处。
13、本技术具有如下有益效果：
14、本技术通过设置在炉胆本体内壁上的氧化铝镀层结构，将炉胆原有的耐高温温度提升至更高，使炉胆具有更好的耐高温性能，且在烧制过程中不会与炉胆发生反应，以实现能够更加稳定的烧制更多种类的物料。
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1.一种回转炉炉胆，包括炉胆本体(1)，其特征在于：所述炉胆本体(1)为中空结构；
2.根据权利要求1所述的一种回转炉炉胆，其特征在于：所述炉胆本体(1)采用310S高温不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的一种回转炉炉胆，其特征在于：所述炉胆本体(1)为大肚子型结构，其两端分别连接有物料管(12)。
4.根据权利要求3所述的一种回转炉炉胆，其特征在于：所述炉胆本体(1)的进口端为锥形结构，所述炉胆本体(1)进口端的物料管(12)上设置有氮气接口(13)。
5.根据权利要求3所述的一种回转炉炉胆，其特征在于：所述炉胆本体(1)的出口端为弧形结构，所述炉胆本体(1)出口端的物料管(12)前端设置有粉尘挡片(14)，所述粉尘挡片(14)用于减少物料扬尘的堵塞。
6.根据权利要求1所述的一种回转炉炉胆，其特征在于：所述炉胆本体(1)的内腔中设置有多根搅拌条(15)，所述搅拌条(15)均匀设置在所述炉胆本体(1)的内壁。
7.根据权利要求6所述的一种回转炉炉胆，其特征在于：所述搅拌条(15)为波浪形结构，以增大物料与
8.根据权利要求1所述的一种回转炉炉胆，其特征在于：所述炉胆本体(1)分为恒温区(16)和低温区(17)。
9.根据权利要求8所述的一种回转炉炉胆，其特征在于：所述恒温区(16)位于所述炉胆本体(1)大肚子结构处，用于物料的烧制。
10.根据权利要求8所述的一种回转炉炉胆，其特征在于：所述低温区(17)位于所述炉胆本体(1)的锥形结构处。
...【技术特征摘要】
1.一种回转炉炉胆，包括炉胆本体(1)，其特征在于：所述炉胆本体(1)为中空结构；
2.根据权利要求1所述的一种回转炉炉胆，其特征在于：所述炉胆本体(1)采用310s高温不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的一种回转炉炉胆，其特征在于：所述炉胆本体(1)为大肚子型结构，其两端分别连接有物料管(12)。
4.根据权利要求3所述的一种回转炉炉胆，其特征在于：所述炉胆本体(1)的进口端为锥形结构，所述炉胆本体(1)进口端的物料管(12)上设置有氮气接口(13)。
5.根据权利要求3所述的一种回转炉炉胆，其特征在于：所述炉胆本体(1)的出口端为弧形结构，所述炉胆本体(1)出口端的物料管(12)前端设置有粉尘挡片(14)，所述粉尘挡片(14)用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：柏喜娟，
申请(专利权)人：南京骋港电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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