【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压力机，尤其涉及一种药品生产压制成型装置。
技术介绍
1、药片是药品常见的类型之一，其在制备时，是将药物成分制备成粉末，然后再使用模具对粉末进行挤压，从而形成片状结构的药物。
2、例如，经检索，中国专利公开号为cn109049818a的专利，公开了一种药片压制机，包括机体、工作台、上压油缸和下压油缸，上压油缸连接上顶板，上顶板上设置有带上冲头的上压杆，下压油缸连接下顶板，下顶板上设置有带下冲头的下压杆，工作台上安装有多个型腔柱，型腔柱具有上下开口的模孔，下冲头位于模孔内，与型腔柱上端面形成压片高度，上冲头由上压油缸驱动向下压入模孔内。
3、上述专利存在以下不足：其为了方便下料，在压制结束后，下冲头会上升将药片顶起，再利用推板将药物推离，但是此种设置，必须保证下冲头上升时，下冲头的上表面与上模板的上表面完全齐平，如果下冲头的高度较低，则推板推离药物时，会使得药物受到上模板的限位粉碎，如果下冲头的高度较高，则会与推板运动干涉，所以其下料可靠性难以保证。
4、为此，本专利技术提出一种药品生产压制成型装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种药品生产压制成型装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种药品生产压制成型装置，包括固定座和上料部，
4、所述固定座的内壁固定嵌接有模板，所述固定座的顶部与底部均通过直线滑轨分别滑动配合有升降板一
5、所述下冲头包括通过转环固定连接于模板底部内壁的下料筒、转动连接于下料筒外侧壁的限位环以及多个通过导向滑块滑动连接于下料筒端面的扇形片，扇形片的数量与夹角的乘积为360°，所述限位环的底部通过连接环转动连接于升降板二的顶部外壁；
6、所述限位环的底部开设有多个斜滑槽，导向滑块的底部通过限位杆活动限位配合于斜滑槽的内壁；
7、所述下料筒的侧壁开设有螺旋槽，限位环通过其内壁固定安装的限位凸柱活动限位配合于下料筒的内壁。
8、优选地：所述固定座的侧壁设置有用于对升降板一和升降板二驱动的驱动部，所述驱动部包括转盘以及至少三个非共线布置的限位滚轮，所述限位滚轮转动连接于固定座的侧壁，转盘活动配合于多个限位滚轮的内侧，所述转盘的外侧通过连杆一活动连接于升降板一，所述转盘的内侧通过连接杆二活动连接于升降板二，且所述连接杆二为可轴向伸缩的弹性杆。
9、进一步地：所述转盘的外壁设置有齿牙一，限位滚轮的中部侧壁设置有与齿牙一啮合的齿牙二，且其中一个所述限位滚轮的轴线处侧壁连接有驱动电机，驱动电机固定安装于固定座的内侧壁。
10、在前述方案的基础上：所述固定座的底部设置有带式输送机。
11、在前述方案中更佳的方案是：所述带式输送机的输送带侧壁固定有多个等距的导电片一，所述带式输送机的机架内侧壁固定有两个对置的支撑架，支撑架的内壁卡接有电极柱a，电极柱a串联接入驱动电机的供电电路。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述导电片一的宽度大于所述电极柱a的直径。
13、同时，所述升降板一的底顶部外壁粘接有导电片，所述直线滑轨的顶部侧壁固定安装有绝缘座，绝缘座的内壁卡接有两个电极柱b，电极柱b串联接入带式输送机的供电电路中。
14、作为本专利技术的一种优选的：所述电极柱b为弹性电极。
15、同时，所述上料部包括紧密滑动连接于固定座上表面的容料框以及固定安装于固定座顶部外壁的伸缩器，伸缩器的伸缩端固定安装于容料框的侧壁。
16、作为本专利技术的一种更优的方案：所述容料框的内壁转动连接有转轴，转轴的外壁固定安装有均匀的拨杆；
17、所述转轴的端部外壁固定安装有齿轮，固定座的顶部外壁固定安装有与齿轮啮合的齿条。
18、本专利技术的有益效果为：
19、1.本专利技术，通过将下冲头设置为下料筒和多个扇形片的组合，压制时多个扇形片相互靠拢封闭，形成压制支撑面，压制结束后，其相互远离将通道打开，使得药片受重力下料，从而在保证可自动下料的基础上保证了下料的可靠性。
20、2.本专利技术，通过增设限位环，一方面其作为扇形片打开与关闭的驱动，限位环自身驱动又依靠螺旋槽与限位凸柱配合驱动，从而利用压制结束后限位环的纵向移动即可完成两步驱动作业，增加了装置的同步联动性。
21、3.本专利技术，通过将驱动部设置为连杆一、转盘和连接杆二的组合，一方面可使得连杆一与连接杆二的运动均由转盘驱动，从而使得升降板一与升降板二综合驱动，降低动力源布置，另一方面，转盘通过多个限位滚轮限位，实现“无轴”转动，防止出现运动干涉的同时，转盘既作为导向，也作为驱动，功能集成度高，保证运动可靠性。
22、4.本专利技术，通过设置电极柱a、导电片一以及电极柱b与导电片，在此基础上将电极柱a与带式输送机供电串联，电极柱b与驱动电机供电串联，再结合冲压时的运动和位置特点，从而一方面实现了输送与冲压过程的二者相互反馈控制，达到间歇交错启动的功能，另一方面，结构较为简单，达到了简单结构实现复杂逻辑的功能。
23、5.本专利技术，通过设置容料框和伸缩器，可实现自动化上料，在此基础上，增设拨杆，其转动可对药品粉末疏松，增加铺撒的流畅度，并且拨杆的旋转驱动依靠齿轮与齿条的传动，降低动力布置，增加装置的同步性联动性。
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1.一种药品生产压制成型装置，包括固定座（1）和上料部（4），其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种药品生产压制成型装置，其特征在于，所述固定座（1）的侧壁设置有用于对升降板一（3）和升降板二（7）驱动的驱动部（5），所述驱动部（5）包括转盘（23）以及至少三个非共线布置的限位滚轮（22），所述限位滚轮（22）转动连接于固定座（1）的侧壁，转盘（23）活动配合于多个限位滚轮（22）的内侧，所述转盘（23）的外侧通过连杆一（19）活动连接于升降板一（3），所述转盘（23）的内侧通过连接杆二（24）活动连接于升降板二（7），且所述连接杆二（24）为可轴向伸缩的弹性杆。
3.根据权利要求2所述的一种药品生产压制成型装置，其特征在于，所述转盘（23）的外壁设置有齿牙一（20），限位滚轮（22）的中部侧壁设置有与齿牙一（20）啮合的齿牙二（21），且其中一个所述限位滚轮（22）的轴线处侧壁连接有驱动电机（37），驱动电机（37）固定安装于固定座（1）的内侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种药品生产压制成型装置，其特征在于，所述固定座（1）的底部设置有
5.根据权利要求4所述的一种药品生产压制成型装置，其特征在于，所述带式输送机（8）的输送带侧壁固定有多个等距的导电片一（27），所述带式输送机（8）的机架内侧壁固定有两个对置的支撑架（25），支撑架（25）的内壁卡接有电极柱A（26），电极柱A（26）串联接入驱动电机（37）的供电电路。
6.根据权利要求5所述的一种药品生产压制成型装置，其特征在于，所述导电片一（27）的宽度大于所述电极柱A（26）的直径。
7.根据权利要求4所述的一种药品生产压制成型装置，其特征在于，所述升降板一（3）的底顶部外壁粘接有导电片（30），所述直线滑轨（6）的顶部侧壁固定安装有绝缘座（28），绝缘座（28）的内壁卡接有两个电极柱B（29），电极柱B（29）串联接入带式输送机（8）的供电电路中。
8.根据权利要求7所述的一种药品生产压制成型装置，其特征在于，所述电极柱B（29）为弹性电极。
9.根据权利要求1所述的一种药品生产压制成型装置，其特征在于，所述上料部（4）包括紧密滑动连接于固定座（1）上表面的容料框（31）以及固定安装于固定座（1）顶部外壁的伸缩器（32），伸缩器（32）的伸缩端固定安装于容料框（31）的侧壁。
10.根据权利要求9所述的一种药品生产压制成型装置，其特征在于，所述容料框（31）的内壁转动连接有转轴（34），转轴（34）的外壁固定安装有均匀的拨杆（33）；
...【技术特征摘要】
1.一种药品生产压制成型装置，包括固定座（1）和上料部（4），其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种药品生产压制成型装置，其特征在于，所述固定座（1）的侧壁设置有用于对升降板一（3）和升降板二（7）驱动的驱动部（5），所述驱动部（5）包括转盘（23）以及至少三个非共线布置的限位滚轮（22），所述限位滚轮（22）转动连接于固定座（1）的侧壁，转盘（23）活动配合于多个限位滚轮（22）的内侧，所述转盘（23）的外侧通过连杆一（19）活动连接于升降板一（3），所述转盘（23）的内侧通过连接杆二（24）活动连接于升降板二（7），且所述连接杆二（24）为可轴向伸缩的弹性杆。
3.根据权利要求2所述的一种药品生产压制成型装置，其特征在于，所述转盘（23）的外壁设置有齿牙一（20），限位滚轮（22）的中部侧壁设置有与齿牙一（20）啮合的齿牙二（21），且其中一个所述限位滚轮（22）的轴线处侧壁连接有驱动电机（37），驱动电机（37）固定安装于固定座（1）的内侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种药品生产压制成型装置，其特征在于，所述固定座（1）的底部设置有带式输送机（8）。
5.根据权利要求4所述的一种药品生产压制成型装置，其特征在于，所述带式输送机（8）的输送带侧壁固定有多个等...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建平，蔡金元，王晨晓，邓飞，陈松，
申请(专利权)人：江苏科本药业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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