一种精馏塔集液器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精馏塔集液器，涉及集液器技术领域，包括精馏塔本体，所述精馏塔本体内设有集液器组件，且所述精馏塔本体的内壁上设置有支撑环，所述集液器组件的外部连接有支撑杆，所述支撑环的上方开设有第一槽口，且所述支撑环的表面位于所述第一槽口的一侧开设有第二槽口，所述支撑环的表面位于所述第二槽口的一端开设有第三槽口。本实用新型专利技术通过设置支撑杆和支撑环，在支撑环上开设第一槽口、第二槽口和第三槽口，使支撑杆依次通过第一槽口和第二槽口，最终插入第三槽口中，即可完成对集液器组件的安装，安装简便，不影响外环壁上端与精馏塔本体内壁间的贴合度，且集液器组件放置的稳定性高。器组件放置的稳定性高。器组件放置的稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种精馏塔集液器


[0001]本技术涉及集液器
，尤其涉及一种精馏塔集液器。

技术介绍

[0002]精馏塔在使用时容易产生壁流，一般情况是通过在精馏塔内部安装集液器，对壁流进行收集，然后再通过集液器将壁流物质均匀地分布到精馏塔内部，从而方便精馏塔的使用。
[0003]中国专利公开号CN202822833U公开了一种精馏塔集液器及具有该集液器的精馏塔。本技术的精馏塔集液器包括由内环壁、外环壁和底板围合而成的集液槽，所述底板上设置有若干开孔，所述内环壁靠近所述底板的下部沿径向设置有若干第一溢流孔，其中部沿径向设置有若干第二溢流孔。本技术的精馏塔集液器能够将壁流液体均匀分布到整个精馏塔，从而提高了精馏效率。
[0004]在安装集液器时，需要将集液器顺着精馏塔的内壁缓缓放下，由于精馏塔的内壁非常光滑，并且，集液器的顶部需要与精馏塔的内壁紧密贴合，这就增加了对集液器的安装难度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精馏塔集液器，实现对集液器组件的简便安装，不影响外环壁上端与精馏塔本体内壁间的贴合度，且集液器组件放置的稳定性高。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种精馏塔集液器，包括精馏塔本体，所述精馏塔本体内设有集液器组件，且所述精馏塔本体的内壁上设置有支撑环，所述集液器组件的外部连接有支撑杆，所述支撑环的上方开设有第一槽口，且所述支撑环的表面位于所述第一槽口的一侧开设有第二槽口，所述支撑环的表面位于所述第二槽口的一端开设有第三槽口。
[0008]优选地，所述集液器组件包括外环壁和内环壁，所述外环壁通过底板与所述内环壁相连，且所述外环壁的上端与所述精馏塔本体的内壁相贴合。
[0009]优选地，所述底板的表面贯穿开设有第一溢流孔，所述外环壁和所述内环壁的表面从下到上依次开设有第二溢流孔和第三溢流孔。
[0010]优选地，所述外环壁的上端对称固定有连接套，所述连接套的上端螺纹连接有连接杆，所述连接杆的上端转动连接有定位片。
[0011]优选地，所述精馏塔本体的内壁开设有滑槽，所述定位片与所述滑槽滑动连接。
[0012]优选地，所述支撑环、所述支撑杆分别与所述精馏塔本体、所述集液器组件固定连接。
[0013]优选地，所述内环壁的上端设置有多个分流件，所述分流件呈三角形结构。
[0014]优选地，所述第一溢流孔、所述第二溢流孔、所述第三溢流孔和所述分流件均呈环
形阵列。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0016]1、通过设置支撑杆和支撑环，在支撑环上开设第一槽口、第二槽口和第三槽口，使支撑杆依次通过第一槽口和第二槽口，最终插入第三槽口中，即可完成对集液器组件的安装，安装简便，不影响外环壁上端与精馏塔本体内壁间的贴合度，且集液器组件放置的稳定性高；
[0017]2、通过设置定位片和滑槽，对支撑杆和第一槽口起到定位的作用，使支撑杆能够顺利插入第一槽口中。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种精馏塔集液器的纵剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种精馏塔集液器图1中A处的放大结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种精馏塔集液器中支撑环和支撑杆的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种精馏塔集液器的横剖面结构示意图。
[0022]图中：10、精馏塔本体；20、集液器组件；201、外环壁；202、内环壁；203、底板；204、第一溢流孔；205、第二溢流孔；206、第三溢流孔；207、分流件；30、支撑环；301、第一槽口；302、第二槽口；303、第三槽口；40、支撑杆；50、连接套；60、连接杆；70、定位片；80、滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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4，一种精馏塔集液器，包括精馏塔本体10，精馏塔本体10内设有集液器组件20，且精馏塔本体10的内壁上设置有支撑环30，集液器组件20的外部连接有支撑杆40，支撑环30、支撑杆40分别与精馏塔本体10、集液器组件20固定连接，支撑环30的上方开设有第一槽口301，且支撑环30的表面位于第一槽口301的一侧开设有第二槽口302，支撑环30的表面位于第二槽口302的一端开设有第三槽口303，支撑杆40插入第一槽口301中后，再沿着第二槽口302的轨迹转动集液器组件20，这时的支撑杆40在第二槽口302内滑动，随着集液器组件20的转动，当支撑杆40移动至第三槽口303所在的位置处时，在重力作用下，支撑杆40自动插入第三槽口303中，即可完成对集液器组件20的安装。
[0025]集液器组件20包括外环壁201和内环壁202，外环壁201通过底板203与内环壁202相连，且外环壁201的上端与精馏塔本体10的内壁相贴合，使精馏塔本体10内的壁流液体能够顺着外环壁201的内壁逐渐收集在集液器组件20内，底板203的表面贯穿开设有第一溢流孔204，外环壁201和内环壁202的表面从下到上依次开设有第二溢流孔205和第三溢流孔206，内环壁202的上端设置有多个分流件207，分流件207呈三角形结构，第一溢流孔204、第二溢流孔205、第三溢流孔206和分流件207均呈环形阵列，第一溢流孔204、第二溢流孔205、第三溢流孔206和分流件207的设置，可始终保证液体的均匀流下，提高精馏塔本体10的精馏效率。
[0026]外环壁201的上端对称固定有连接套50，连接套50的上端螺纹连接有连接杆60，连接杆60的上端转动连接有定位片70，精馏塔本体10的内壁开设有滑槽80，定位片70与滑槽80滑动连接，此结构对支撑杆40和第一槽口301起到定位的作用，使支撑杆40能够顺利插入第一槽口301中。
[0027]本技术中，在安装集液器组件20之前，先将连接杆60的下端拧入连接套50中，即可把连接杆60固定在外环壁201的上端，然后，转动定位片70，使定位片70与滑槽80对齐，使定位片70后续能够从滑槽80的端部插入，随后，缓缓下放集液器组件20，期间，定位片70沿着滑槽80滑动，对支撑杆40和第一槽口301起到定位的作用，直到支撑杆40顺利插入第一槽口301中，再转动连接杆60，将连接杆60从连接套50上取下，然后，沿着第二槽口302的轨迹转动集液器组件20，这时的支撑杆40在第二槽口302内滑动，随着集液器组件20的转动，当支撑杆40移动至第三槽口303所在的位置处时，在重力作用下，支撑杆40自动插入第三槽口303中，即可完成对集液器组件20的安装，安装简便，不影响外环壁201上端与精馏塔本体10内壁间的贴合度，且集液器组件20放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精馏塔集液器，包括精馏塔本体(10)，其特征在于，所述精馏塔本体(10)内设有集液器组件(20)，且所述精馏塔本体(10)的内壁上设置有支撑环(30)，所述集液器组件(20)的外部连接有支撑杆(40)，所述支撑环(30)的上方开设有第一槽口(301)，且所述支撑环(30)的表面位于所述第一槽口(301)的一侧开设有第二槽口(302)，所述支撑环(30)的表面位于所述第二槽口(302)的一端开设有第三槽口(303)。2.根据权利要求1所述的一种精馏塔集液器，其特征在于，所述集液器组件(20)包括外环壁(201)和内环壁(202)，所述外环壁(201)通过底板(203)与所述内环壁(202)相连，且所述外环壁(201)的上端与所述精馏塔本体(10)的内壁相贴合。3.根据权利要求2所述的一种精馏塔集液器，其特征在于，所述底板(203)的表面贯穿开设有第一溢流孔(204)，所述外环壁(201)和所述内环壁(202)的表面从下到上依次开设有第二溢流孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，
申请(专利权)人：江苏科本药业有限公司，
类型：新型
国别省市：