【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及再生铝合金熔炼领域，尤其涉及再生铝的熔炼方法。
技术介绍
1、铝是一种可循环利用的资源，具有良好的回收性。再生铝是将废旧铝和废铝合金材料等经过重新熔炼，得到铝合金或铝金属。再生铝资源的开发利用，甚至保级使用，不仅能够节约能源、降低生产成本，相比原生铝可降低碳排放95%，而且能够减少环境污染、改善生态环境。因此，再生铝的工艺装备研究和铝产业未来高质量持续发展具有重要意义。
2、再生铝熔炼时，通常采用高温熔炼技术实现废铝材料的充分熔解。但是，采用850℃以上的熔炼温度会使再生铝及其合金氧化烧损，造成废铝回收率降低，其值小于90%，影响产品质量，且能耗相当高，每吨产品的油耗一般在90公斤以上，甚至会达到100-120公斤。若采用低温熔炼法可以部分解决上述问题，但是，熔炼温度的降低必然会延长熔炼时间，影响再生铝的生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提供一种再生铝的熔炼方法，以解决再生铝熔炼烧损高或者熔炼时间长的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种再生铝的熔炼方法，包括以下步骤：
3、将待再生的铝原料在580～680℃的条件下熔炼75~125min，得到熔化液。且在熔炼过程中，铝原料的上部区域位于氧化气氛喷火的范围内，铝原料的下部区域位于还原气氛喷火的范围内。
4、将熔化液进行精炼，得到再生铝液。
5、根据本申请的实施方式，将待再生的铝原料在580～680℃的条件下熔炼75~125min
6、在铝原料加入后的10-25min内，在580-600℃的温度条件下进行第一阶段熔炼。
7、将温度升温至650-680℃，保持25-50min，进行第二阶段熔炼。
8、调节温度至580-630℃，保持熔炼40-50min，进行第三阶段熔炼。
9、根据本申请的实施方式，在第一阶段熔炼、第二阶段熔炼和第三阶段熔炼的过程中，搅拌熔化液，搅拌次数为2~8次。
10、根据本申请的实施方式，氧化气氛喷火为在天然气和助燃风的比例大于1比2的条件下进行燃烧喷火。
11、还原气氛喷火为在天然气和助燃风的比例小于1比2的条件进行燃烧喷火。
12、根据本申请的实施方式，第一阶段的熔炼温度以5~10℃/min的速度升温至650-680℃。
13、根据本申请的实施方式，在将待再生的铝原料进行熔炼之前还包括：
14、将待再生的铝原料在500-600℃的条件下进行通过加热炉壁，反射烘烤；
15、继续将所述待再生的铝原料450-550℃的条件下进行长火焰直接烧烤，并通入经余热加热的空气吹离脱开的硬化漆膜或硬化油脂。
16、根据本申请的实施方式，反射烘烤的时长为10~15mim。
17、在反射烘烤进行10~15分钟后，进行直接烧烤，直接烧烤的时长为15~25min。
18、根据本申请的实施方式，空气的流量为10~20 nm³/h。
19、根据本申请的实施方式，将熔化液进行精炼的步骤包括：
20、在炉内铝液温度680℃～720℃时，加入0.20%的精炼剂，精炼时间为10～15min以上，精炼时掀起的波浪高度在30～80mm之间，精炼之后静置8～12min扒渣。
21、根据本申请的实施方式，待再生的铝原料进行熔炼步骤发生于熔炼炉中，熔化液进行精炼的步骤发生于精炼炉中。
22、在熔炼炉中的熔化液转移至精炼炉后，对熔炼炉进行扒铁、扒渣、清炉，然后进入下一个熔炼周期。
23、上述的再生铝的熔炼方法，在580～680℃的温度范围内，对待再生的铝原料进行熔炼。一方面，利用氧化气氛快速提升炉温，使得铝原料快速熔化提高熔炼效率。另一方面，通过铝原料下部还原气氛燃烧，减少对铝液和合金的烧损。采用上述的再生铝的熔炼方法，既可以提高再生铝的生产效率，同时又具有较低的烧损率。
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1.一种再生铝的熔炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的再生铝的熔炼方法，其特征在于，所述将待再生的铝原料在580～680℃的条件下熔炼75~125min的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的再生铝的熔炼方法，其特征在于，在第一阶段熔炼、第二阶段熔炼和第三阶段熔炼的过程中，搅拌所述熔化液，搅拌次数为2~8次。
4.根据权利要求2所述的再生铝的熔炼方法，其特征在于，所述第一阶段的熔炼温度以5~10℃/min的速度升温至650-680℃。
5.根据权利要求2所述的再生铝的熔炼方法，其特征在于，在将待再生的铝原料进行熔炼之前还包括：
6.根据权利要求5所述的再生铝的熔炼方法，其特征在于，所述反射烘烤的时长为15~25min；
7.根据权利要求5所述的再生铝的熔炼方法，其特征在于，所述空气的流量为10~20 Nm³/h。
8.根据权利要求5所述的再生铝的熔炼方法，其特征在于，所述将所述熔化液进行精炼的步骤包括：
9.根据权利要求1~8中任一项所述的再生铝的熔炼方法，其特征
...【技术特征摘要】
1.一种再生铝的熔炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的再生铝的熔炼方法，其特征在于，所述将待再生的铝原料在580～680℃的条件下熔炼75~125min的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的再生铝的熔炼方法，其特征在于，在第一阶段熔炼、第二阶段熔炼和第三阶段熔炼的过程中，搅拌所述熔化液，搅拌次数为2~8次。
4.根据权利要求2所述的再生铝的熔炼方法，其特征在于，所述第一阶段的熔炼温度以5~10℃/min的速度升温至650-680℃。
【专利技术属性】
技术研发人员：尹志高，张振栋，马向前，柴立元，刘恢，彭聪，刘春海，朱志华，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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