【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道设备，尤其涉及一种热水保温管及其对接焊接方法。
技术介绍
1、目前，热水保温管一般采用钢管结合聚氨酯、pe等材料的保温形式，钢管一般采用碳钢材质，钢管内部未做防腐处理，常用于城市供暖，其中：单段钢管的长度为12米，管道直径为1.6米。在使用过程中，由于钢管内壁本身的粗糙度较高，同时，钢管长期使用后，其内壁的腐蚀加剧，使得钢管内壁的凹凸起伏更加明显，在一定程度上阻碍了流体的输送，并造成一定的能耗损失。
2、为了缩短流体的输送时间，减少流体输送过程中的能耗损失，现有热水保温管会采用涂覆有防腐层的钢管，现场施工时，根据所需铺设距离的长短选择合适数量的钢管，并依次将相邻两段钢管进行焊接，其具体的焊接过程如下：
3、1、先通过焊机设备对相邻两段钢管进行焊接处理；
4、2、再通过涂覆设备对相邻两段钢管连接处的内壁进行涂覆处理。
5、多次重复上述步骤，完成热水保温管的铺设。在焊接时，焊接过程的高温会破坏焊接处内壁原有的防腐层，因此，在焊接后，需要对焊接处内壁的防腐层进行修复处理。如此操作，一方面，受限于现有涂覆技术，相邻两段钢管之间无法在焊接处理后，立即进行涂覆处理，需要在焊接处理完成后等待一段时间后才能进行涂覆作业，另一方面，现有涂覆设备的长度在10-15米范围内，同时，每段钢管的长度为12米，单次焊接作业时间在十二个小时，单次涂覆作业时间在两个小时，其作业距离短、作业时间长，同时，涂覆设备价格高昂，因此，无法实现先同时对多段钢管进行焊接作业、再同时对多段钢管进行涂覆作业的铺
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：为了解决现有热水保温管铺设工期长的技术问题，本专利技术提供一种热水保温管及其对接焊接方法，通过对热水保温管结构的改进，能够缩短热水保温管的铺设工期。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热水保温管，包括：焊接部以及多段管体，多段所述管体从左往右依次相连接，每段所述管体均包括：中间管体、左管体以及右管体，所述左管体、所述右管体分别安装在所述中间管体的两侧，所述中间管体的内壁涂覆有防腐层；其中，相邻两段所述管体之间通过所述焊接部进行连接。
3、由此，通过焊接部将多段管体从左往右依次进行连接，即可实现热水保温管的铺设，相比于一段一段管体先焊接作业再涂覆作业的铺设方式，仅焊接并可同时对多段管体进行铺设的铺设方式：取消了焊接作业工序后的防腐涂层工序，单个管道的铺设时间缩短的七分之一，能够缩短了热水保温管的铺设工期，经济效益明显提升；取消了焊接作业工序后的防腐涂层工序，相邻两段管体连接处的内壁不会受损，进而不会影响到该连接处的防腐效果，相比于传统的热水保温管，该热水保温管的使用寿命能够达到三十年；在热水保温管的铺设过程中，仅需要使用焊接设备，无需使用涂覆设备，一方面，能够省去反复搬运涂覆设备所耗费的时间，进一步缩短了热水保温管的铺设工期，另一方面，省去了涂覆设备的经费投入，降低了热水保温管的铺设成本；能够同时对多段管体进行焊接作业，无需一段管体焊接作业完之后，再对下一端管体进行焊接作业，进一步缩短了热水保温管的铺设工期。
4、进一步地，所述左管体左侧的外端面、所述右管体右侧的外端面均呈焊接面，所述焊接面朝向所述中间管体的一侧倾斜；当相邻两段所述管体相连接时，一个所述管体的所述右管体上的所述焊接面与另一个所述管体的所述左管体上的所述焊接面之间形成凹腔。
5、进一步地，所述焊接部包括：第一焊接层和第二焊接层，所述第一焊接层、所述第二焊接层均设置成圆环状，所述第一焊接层位于所述凹腔内，所述第二焊接层覆盖在所述第一焊接层上。
6、进一步地，所述第二焊接层的左右两侧均延伸到所述凹腔的外部，所述第二焊接层的左侧与一个所述管体的所述右管体的外周面相连接，所述第二焊接层的右侧与另一个所述管体的所述左管体的外周面相连接。由此，第一焊接层位于凹腔内，并从管体的周向方向对相邻两段管体进行焊接，第二焊接层覆盖在第一焊接层上，并从管体的周向方向对相邻两段管体进行焊接，第一焊接层、第二焊接层均为完整的一圈，而非一段一段的，能够提高管体的焊接效果。
7、进一步地，所述左管体、所述右管体的长度均为l；其中：l=120mm。由此，左管体、右管体的长度不宜过小或者过大，过小在焊接时，会导致中间管体与左管体、右管体连接处的防腐层脱落，后续还需要对已脱落的防腐层进行修补，过大会浪费材料，增加热水保温管的生产成本。
8、进一步地，所述中间管体的厚度均d1，所述防腐层的厚度为d2，所述左管体、所述右管体的厚度均为d3；其中：d1+d2=d3。由此，在流体的输送过程中，流体在左管体与中间管体之间的过度区域、中间管体与右管体之间的过度区域内平稳过渡，确保流体在左管体与中间管体之间的过度区域、中间管体与右管体之间的过度区域内流动时不会发生波动，能够进一步缩短流体的输送时间，减少流体输送过程中的能耗损失。
9、进一步地，所述中间管体采用碳钢材质，所述左管体、所述右管体均采用不锈钢材质。由此，不锈钢材质的左管体、右管体自身内壁光滑且不易腐蚀，因此，无需对左管体、右管体的内壁做防腐处理，在流体的输送过程中，既能够减少流体所受到的阻力，缩短流体的输送时间，同时，还能够减少流体流动过程中的能耗损失；管体的中间段采用碳钢材质的钢管、两端采用不锈钢材质的钢管，既能够缩短热水保温管的铺设工期，还能够降低热水保温管的生产成本，提高其经济效益。
10、本专利技术还提供一种，热水保温管的对接焊接方法，包括以下步骤：
11、s1、制备管体；
12、s2、将步骤s1中已制备好的多段所述管体搬运至所需铺设的施工现场，将多段所述管体从左往右依次进行抵接，并使得多段所述管体处于同一轴线；
13、s3、通过多个焊接设备对多段所述管体中多个相邻两段所述管体的连接处同时进行焊接，以得到热水保温管。由此，能够同时对多段管体进行焊接作业，无需一段管体焊接作业完之后，再对下一端管体进行焊接作业，进一步缩短了热水保温管的铺设工期。
14、进一步地，所述步骤s1包括以下步骤：
15、s1-1、通过切割设备对左管体的左侧面进行切割处理，以得到具有焊接面的所述左管体；
16、s1-2、通过涂覆设备对中间管体的内部进行涂覆处理，以得到具有防腐层的所述中间管体；
17、s1-3、通过切割设备对右管体的右侧面进行切割处理，以得到具有焊接面的所述右管体；
18、s1-4、将步骤s1-1中获取的具有所述焊接面的所述左管体、步骤s1-2中获取的具有所述防腐层的所述中间管体以及步骤s1-3中获取的具有所述焊接面的所述右管体从左往右依次放置好，并通过焊接设备对所述左管体与所述中间管体本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热水保温管，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的热水保温管，其特征在于，所述左管体（202）左侧的外端面、所述右管体（203）右侧的外端面均呈焊接面（204），所述焊接面（204）朝向所述中间管体（201）的一侧倾斜；
3.根据权利要求2所述的热水保温管，其特征在于，所述焊接部（1）包括：第一焊接层（101）和第二焊接层（102），所述第一焊接层（101）、所述第二焊接层（102）均设置成圆环状，所述第一焊接层（101）位于所述凹腔（3）内，所述第二焊接层（102）覆盖在所述第一焊接层（101）上。
4.根据权利要求3所述的热水保温管，其特征在于，所述第二焊接层（102）的左右两侧均延伸到所述凹腔（3）的外部，所述第二焊接层（102）的左侧与一个所述管体（2）的所述右管体（203）的外周面相连接，所述第二焊接层（102）的右侧与另一个所述管体（2）的所述左管体（202）的外周面相连接。
5.根据权利要求1所述的热水保温管，其特征在于，所述左管体（202）、所述右管体（203）的长度均为L；其中：L=120mm。>
6.根据权利要求1所述的热水保温管，其特征在于，所述中间管体（201）的厚度均D1，所述防腐层（2011）的厚度为D2，所述左管体（202）、所述右管体（203）的厚度均为D3；其中：D1+D2=D3。
7.根据权利要求1所述的热水保温管，其特征在于，所述中间管体（201）采用碳钢材质，所述左管体（202）、所述右管体（203）均采用不锈钢材质。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的热水保温管的对接焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的热水保温管的对接焊接方法，其特征在于，所述步骤S1包括以下步骤：
10.根据权利要求8所述的热水保温管的对接焊接方法，其特征在于，所述步骤S3包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种热水保温管，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的热水保温管，其特征在于，所述左管体（202）左侧的外端面、所述右管体（203）右侧的外端面均呈焊接面（204），所述焊接面（204）朝向所述中间管体（201）的一侧倾斜；
3.根据权利要求2所述的热水保温管，其特征在于，所述焊接部（1）包括：第一焊接层（101）和第二焊接层（102），所述第一焊接层（101）、所述第二焊接层（102）均设置成圆环状，所述第一焊接层（101）位于所述凹腔（3）内，所述第二焊接层（102）覆盖在所述第一焊接层（101）上。
4.根据权利要求3所述的热水保温管，其特征在于，所述第二焊接层（102）的左右两侧均延伸到所述凹腔（3）的外部，所述第二焊接层（102）的左侧与一个所述管体（2）的所述右管体（203）的外周面相连接，所述第二焊接层（102）的右侧与另一个所述管体（2）的所述左管体（202）的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：张利平，胡志顺，
申请(专利权)人：江苏河海新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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