微孔反应件制造技术

本发明专利技术涉及反应器技术领域，尤其涉及一种微孔反应件

【技术实现步骤摘要】
微孔反应件、微孔反应器、制造工艺


[0001]本专利技术涉及反应器
，尤其涉及一种微孔反应件
、
微孔反应器
、
制造工艺
。

技术介绍

[0002]传统反应器一般是将物质放入容器内进行反应，但是一些情况，往往需要对反应的速度进行控制，这是就需要一种新的反应方式
。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的技术问题，本专利技术提供一种微孔反应件
、
微孔反应器
、
制造工艺
。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微孔反应器，包括反应板，所述反应板设于不同的介质之间；第一反应孔，所述第一反应孔分布于反应板内；第二反应孔，所述第二反应孔设于反应板上，所述第二反应孔贯通反应板设置；所述第一反应孔与第二反应孔连通和
/
或所述第一反应孔与反应板外连通
。
[0005]通过上述技术方案，反应板可将两种待反应的介质分隔，通过第二反应孔的贯通设置，介质仅可通过第二反应孔进行反应，进而可以对反应的速度进行控制，同时第一反应孔可以增加介质在反应板内通过时的流动路径，进而增加反应面积
。
此外，第一反应孔与第二反应孔的组合可增加介质的流动阻力，提升对反应速度的控制精度
。
[0006]进一步，所述第一反应孔和第二反应孔表面上设有催化剂，所述催化剂适于与穿过第一反应孔或第二反应孔的介质发生反应
。
[0007]进一步，所述第二反应孔在反应板上的孔隙率为5‑
50
％，所述第二反应孔在反应板上的孔隙率与介质穿过反应板的流量成正比
。
[0008]进一步，所述第二反应孔的周向尺寸沿反应板的厚度方向逐渐减小
。
[0009]进一步，所述第一反应孔通过造孔剂生成，所述第二反应孔通过模具制成
。
[0010]进一步，所述第二反应孔的侧壁为锥形面
、
曲面或多段面
。
[0011]进一步，所述第二反应孔的一端沿自身轴向的投影为圆形
、
椭圆形或多边形
。
[0012]进一步，所述第二反应孔的尺寸范围为
0.001
‑
1um
，
。
[0013]进一步，所述反应板水平设置
、
竖直设置或倾斜设置
。
[0014]进一步，所述第二反应孔沿第一方向均匀阵列有多组，每组所述第二反应孔沿第二方向均匀阵列有多个，每组所述第二反应孔第二方向错开设置
。
[0015]进一步，所述反应板为片状，所述反应板沿竖直平面方向的截面形状包括圆形
、
椭圆形或多边形
。
[0016]一种微孔反应器，包括上述的微孔反应件，还包括第一反应容器，所述反应板设于反应腔内，以将第一反应容器的内部空间的分隔为第一腔体和第二腔体
。
[0017]进一步，所述第一反应容器沿水平面方向的截面形状包括圆形
、
椭圆形或多边形
。
[0018]一种微孔反应器，基于上述的微孔反应件，包括第二反应容器，所述第二反应容器
上至少一面采用反应板，所述第二反应容器内设有容纳腔
。
[0019]进一步，所述第二反应容器为环状，所述第二反应容器沿水平面方向的截面形状包括圆形
、
椭圆形或多边形
。
[0020]一种微孔反应件制造工艺，基于上述的微孔反应件，包括如下步骤：
[0021]S1、
将造孔剂加入陶瓷原料内，并进行混合；
[0022]S2、
将混合有造孔剂的陶瓷原料注入在模具内，并压铸成型，得到微孔反应件；
[0023]S3、
对微孔反应件进行烧制，使得造孔剂燃烧，形成第一反应孔
。
[0024]进一步，所述模具上设有成形针，脱模时，所述成形针所在位置形成第二反应孔
。
[0025]进一步，所述成形针的周向尺寸沿自身朝向模具的方向逐渐增大
。
[0026]进一步，所述陶瓷材料包括氧化铝
、
氧化锆
、
莫来石
、
堇青石
、
二氧化钛
、
赛隆
(sialon)、
碳
、
碳化硅
、
氮化硅
、
尖晶石
、
铝酸镍
、
钛酸铝
、
磷酸钙中的一种或多种
。
[0027]进一步，所述造孔剂包括有机纤维或碳纤维
。
[0028]进一步，还包括如下步骤：
[0029]S4、
对微孔反应件进行打磨，以获得符合尺寸要求的第二反应孔
。
[0030]本专利技术的有益效果是，
[0031]1、
反应板可将两种待反应的介质分隔，通过第二反应孔的贯通设置，介质可通过第二反应孔进行反应，进而可以对反应的速度进行控制，同时第二反应孔可以增加介质在反应板内通过时的流动路径，进而增加反应面积，同时可增加介质的流动阻力，进一步提升对反应速度的控制精度；
[0032]2、
通过将催化剂设于第一反应孔和第二反应孔的表面，便于增加催化剂的负载，进而增加介质与催化剂的反应面积，提升催化效率与效果
。
[0033]3、
通过成形针形状的设置，能够获取不同形状的第二反应孔，进而获取不同的反应效果，提升通用性
。
[0034]4、
因第二反应孔的尺寸是沿反应板的厚度方向逐渐变化的，故通过对微孔反应件的打磨，可获取不同尺寸的第二反应孔，获得不同的反应速度，进而适应不同的应用场合
。
附图说明
[0035]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明
。
[0036]图1是本专利技术中体现微孔反应器整体的结构示意图
。
[0037]图2是本专利技术中体现第二反应孔的一端沿自身轴向的投影为圆形的结构示意图
。
[0038]图3是本专利技术中体现第二反应孔的一端沿自身轴向的投影为椭圆形的结构示意图
。
[0039]图4是的本专利技术中体现第二反应孔的一端沿自身轴向的投影为六边形的结构示意图
。
[0040]图5是本专利技术中体现微孔侧壁为锥面的结构示意图
。
[0041]图6是本专利技术中体现微孔侧壁为圆弧面的结构示意图
。
[0042]图7是本专利技术中体现微孔侧壁为多段面的结构示意图
。
[0043]图8是本专利技术中体现反应板在第一反应容器水平设置的结构示意图
。
[0044]图9是本专利技术中体现反应板在第一反应容器内竖直设置的结构示意图
。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种微孔反应件，其特征在于，包括反应板
(1)
，所述反应板
(1)
设于不同的介质之间；第一反应孔
(11)
，所述第一反应孔
(11)
分布于反应板
(1)
内；第二反应孔
(12)
，所述第二反应孔
(12)
设于反应板
(1)
上，所述第二反应孔
(12)
贯通反应板
(1)
设置；所述第一反应孔
(11)
与第二反应孔
(12)
连通和
/
或所述第一反应孔
(11)
与反应板
(1)
外连通
。2.
如权利要求1所述的微孔反应件，其特征在于，所述第一反应孔
(11)
和第二反应孔
(12)
表面上设有催化剂，所述催化剂适于与穿过第一反应孔
(11)
或第二反应孔
(12)
的介质发生反应
。3.
如权利要求1所述的微孔反应件，其特征在于，所述第一反应孔
(11)
和第二反应孔
(12)
在反应板
(1)
上的孔隙率为3‑
50
％，所述第二反应孔
(12)
在反应板
(1)
上的孔隙率与介质穿过反应板
(1)
的流量成正比
。4.
如权利要求1所述的微孔反应件，其特征在于，所述第二反应孔
(12)
的周向尺寸沿反应板
(1)
的厚度方向逐渐减小
。5.
如权利要求1所述的微孔反应件，其特征在于，所述第一反应孔
(11)
通过造孔剂生成，所述第二反应孔
(12)
通过模具
(4)
制成
。6.
根据权利要求5所述的微孔反应件，其特征在于，所述第二反应孔
(12)
的侧壁为锥形面
、
曲面或多段面
。7.
根据权利要求1所述的微孔反应件，其特征在于，所述第二反应孔
(12)
的一端沿自身轴向的投影为圆形
、
椭圆形或多边形
。8.
如权利要求1所述的微孔反应件，其特征在于，所述第二反应孔
(12)
的尺寸范围为
0.001
‑
1um
，
。9.
如权利要求1所述的微孔反应件，其特征在于，所述反应板
(1)
水平设置
、
竖直设置或倾斜设置
。10.
如权利要求1所述的微孔反应件，其特征在于，所述第二反应孔
(12)
沿第一方向均匀阵列有多组，每组所述第二反应孔
(12)
沿第二方向均匀阵列有多个，每组所述第二反应孔
(12)
第二方向错开设置
。11.
如权利要求1所述的微孔反应件，其特征在于，所述反应板
(1)
为片状，所述反应板
(1)
沿竖直平...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利平，
申请(专利权)人：江苏河海新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：