不结疤制造技术

本实发明专利技术公开了一种不结疤的

【技术实现步骤摘要】
不结疤、无黑粒的Pa66缩聚反应器和后缩聚反应器


：
[0001]本专利技术涉及化工设备领域，具体涉及
Pa66
缩聚反应器及后缩聚反应器
。

技术介绍

：
[0002]Pa66
由己二胺和己二酸单体缩聚生成，是一种重要的工程塑料和合成纤维材料
。Pa66
聚合主要的反应设备包括高压预缩聚反应器
、
闪蒸器
、
常压缩聚反应器；生产工业丝或高强工程塑料级产品需接续负压后缩聚反应器
。
缩聚反应器和后缩聚反应器可为卧式或立式，无论哪种形式都存在两项弊端：
[0003]1、
反应器壁结疤，需定期停机清疤，破坏生产连续性和稳定性；
[0004]2、
生产的切片中难免黑粒
。HGT4182
‑
2012
规定了每
kg Pa66
切片中黑粒数上限，优级品
<10
粒，合格品
<30
粒
。
黑粒影响产品使用性能，纺丝级切片中黑粒会缩短组件更换周期并增加纺丝断头率，危害尤大
。

技术实现思路

：
[0005]本专利技术的目的是提供一种不结疤的
Pa66
缩聚反应器和后缩聚反应器，生产无黑粒切片
。
[0006]经长期实际生产体验，业内已究明
Pa66
缩聚反应器和后缩聚反应器结疤及切片出现黑粒的原因：
[0007]1.
水蒸汽裹挟聚合物熔体飞溅至反应器壁面不能及时脱离，长期受热发生副反应，结疤；
[0008]2.
反应器液面波动，液位下降后器壁黏附的熔体不能及时脱离，长期受热发生副反应，结疤；
[0009]3.
疤垢物随机从壁面剥落进下方熔池，成为切片中黑粒；
[0010]4.
第
1、2
项事件除造成壁面结疤并产生黑粒外，还会增加产品中凝胶
。
[0011]当然，
PA66
热稳定性差
、
易凝胶的化学特征是结疤和黑粒的内因
。
[0012]专利技术人认为，既然飞溅至器壁的熔体和液位下落时器壁残留的熔体是结疤和黑粒的源头，应设法对反应器所有壁面予以保护，杜绝聚合物熔体在壁面滞留的可能
。
做到这些即可避免疤垢，消除黑粒
。
专利技术人进而研究寻求保护反应器壁的具体措施，发现让聚合物熔体沿壁面降膜或引入水蒸汽贴壁面流动是杜绝聚合物熔体在壁面积滞的简单而有效手段
。
结合自身长期从事反应器创新设计积累的经验，专利技术人设计了不结疤
、
无黑粒的
Pa66
缩聚反应器和后缩聚反应器
。
[0013]一
、
缩聚反应器：
[0014]本专利技术提供的缩聚反应器有甲
、
乙两种结构
。
[0015]甲型
Pa66
缩聚反应器结构示意如图1，主要包括带顶盖1‑1的上釜体
1、
带锥底2‑1的下釜体
2、
由外侧壁3‑1和内侧壁3‑2组成且下端封底的水蒸汽夹层筒
3、
由搅拌轴4‑
1、
桨叶4‑
2、
变频电机4‑3组成的搅拌暨出料螺杆组合4，1和3‑1之间的环柱空间为旋风分离通道
5
；来自闪蒸器的预聚物熔体
‑
水蒸汽两相流
A
可单股由
a
入口切线方向进通道5，或分为多股从
a1、a2、...、a
n
，共
n
个入口切线方向进通道5，优选分为多股切线方向进通道
5。
多股进料时在上釜体1外设两相流分布环5‑1，上釜体1对应5‑1底部位置开设
n
个切线方向进料口
a1、a2、...、a
n
，隔板5‑2隔离
a1、a
n
，
A
从
a
口进5‑1后分为
A1、A2、...A
n
共
n
股，顺序穿过
a1、a2、...、a
n
进料口切线方向进入通道5实现汽液分离
。A
在5‑1中多次分流，流量渐减，高度可相应渐缩；3上方设开有水蒸汽入口
c
的水蒸汽分布环3‑3，3‑3底部周向开设多个孔或缝，供水蒸汽
C
流入夹层筒3；3‑2底部开多个孔或缝并设导流圈3‑4，引导3‑2底部孔或缝流出的水蒸汽
C
贴3‑2壁面上升；3‑2顶部开多个孔或缝，夹层筒3中水蒸汽流出后贴顶盖1‑1上升，3‑2和顶盖1‑1构成水蒸汽排出通道8；
A
带入的水蒸汽
、
缩聚反应器生成的水蒸汽及加入的水蒸汽一起从8顶部
d
口排出反应器
。
下釜体锥底2‑1下方设缩聚物熔体
B
出口
b
，反应器外设夹套
(
未画出
)
内筒热媒保温
。
[0016]乙型
Pa66
缩聚反应器结构示意如图2，主要包括带顶盖1‑1的上釜体
1、
带锥底2‑1的下釜体
2、
由外侧壁3‑1和内侧壁3‑2组成且下端封底的水蒸汽夹层筒
3、
由搅拌轴4‑
1、
桨叶4‑
2、
变频电机4‑3组成的搅拌暨出料螺杆组合4，1和3‑1之间的环柱空间为两相流进料通道6，6上方设两相流进料分布环6‑1，环底部周向开多个孔或缝，来自闪蒸器的预聚物熔体
‑
水蒸汽两相流
A
从入口
a
进分布环6‑1，穿过诸孔
、
缝均匀分布进通道6，通道6下段设由倒圆台和圆柱组合隔板6‑2，将通道6隔成两部分，隔板6‑2和3‑1之间的空间仍为
A
下降通道，但流通截面较上段缩小；上釜体1和隔板6‑2间的空间为水蒸汽通道6‑4，6‑4外侧釜体设水蒸汽分布环6‑3，釜体对应位置均布多个孔或缝，水蒸汽
C2
从入口
c2进分布环6‑4，穿过诸小孔进6‑2向下流动
。3
上方设水蒸汽分布环3‑3，3‑3设水蒸汽入口
c1，底部周向开设多个孔或缝供水蒸汽
C1
流入夹层筒3；3‑2内侧壁底部开多个孔或缝，并设导流圈3‑4，引导3‑2底部流出的水蒸汽
C1
贴3‑2壁面上升；3‑2顶部开多个孔或缝，流出的水蒸汽贴顶盖1‑1上升；3‑2和1‑1构成水蒸汽排出通道8，
A
带入的水蒸汽
、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
Pa66
缩聚反应器，其特征在于，包括带顶盖1‑1的上釜体
1、
带锥底2‑1的下釜体
2、
由外侧壁3‑1和内侧壁3‑2组成且下端封底的水蒸汽夹层筒
3、
由搅拌轴4‑
1、
桨叶4‑
2、
变频电机4‑3组成的搅拌暨出料螺杆组合4，1和3‑1之间的环柱空间为旋风分离通道5；来自闪蒸器的预聚物熔体
‑
水蒸汽两相流
A
或单股由
a
入口切线方向进通道5，或分为
n
股分别从
a1、a2、...、an
入口切线方向进通道5，3上方设开有水蒸汽入口
c
的水蒸汽分布环3‑3，3‑3底部周向开设多个孔或缝，供水蒸汽
C
从分布环3‑3流入夹层筒3；3‑2底部开多个孔或缝并设导流圈3‑4，引导3‑2底部孔或缝流出的水蒸汽
C
贴3‑2壁面上升；3‑2顶部开多个孔或缝，夹层筒3中水蒸汽流出孔或缝后贴顶盖1‑1上升；3‑2和顶盖1‑1构成水蒸汽排出通道8，8顶部设水蒸汽出口
d
；
A
带入的水蒸汽
、
缩聚反应器生成的水蒸汽及加入的水蒸汽一起从
d
口排出反应器，下釜体锥底2‑1下方设聚合物熔体
B
出口
b
，反应器外设夹套，内通热媒保温
。2.
根据权利要求1所述的
Pa66
缩聚反应器，其特征在于，预聚物熔体
A
分为
n
股进旋风分离通道5，上釜体1外通道5上方设两相流分布环5‑1，5‑1开两相流入口
a,
上釜体1对应5‑1底部位置开设
n
个切线方向进料口
a1、a2、...、an
，隔板5‑2隔离
a1
和
an
，
A
从
a
口进5后分为
A1、A2、...An
共
n
股，顺序穿过
a1、a2、...、an
进料口切线方向进入通道5，在5中实现汽液分离
。A
在5‑1中多次分流，流量渐减，高度可相应渐缩
。3.
一种
Pa66
缩聚反应器，其特征在于，主要包括带顶盖1‑1的上釜体
1、
带锥底2‑1的下釜体
2、
由外侧壁3‑1和内侧壁3‑2组成且下端封底的水蒸汽夹层筒
3、
由搅拌轴4‑
1、
桨叶4‑
2、
变频电机4‑3组成的搅拌暨出料螺杆组合4，1和3‑1之间的环柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆彦，刘宇尘，卢旭坤，王读彬，雷俊勇，李志鹏，
申请(专利权)人：北京伊克希德化工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：