一种维护方便的热交换器制造技术

本发明专利技术提供一种维护方便的热交换器，包括：混合氢管程筒体

【技术实现步骤摘要】
一种维护方便的热交换器


[0001]本专利技术属于热交换器
，特别涉及一种维护方便的热交换器
。

技术介绍

[0002]甲醇重整制氢是一种常见的制氢方法，其中需要使用热交换器来维护反应温度
。
[0003]在热交换器的设计中，需要考虑到维护方便性问题，以便在需要清理或检修时能够方便地进行操作，如果热交换器没有设计提纯氢气机构和清理输出口机构以及加速气体流动的机构和密封机构，将会出现以下问题：
[0004]首先，由于没有提纯氢气机构，氢气中可能会存在其他杂质物质，这会影响到后续氢气的使用效果
。
[0005]此外，如果没有清理输出口机构，容易造成氢气输出不畅
、
甚至堵塞的情况，影响到整个反应系统的正常运行
。
[0006]其次，如果没有加速气体流动的机构，氢气流动速度较慢，可能会导致反应不及时，从而影响到甲醇重整制氢的效率
。
[0007]同时，氢气流动速度不够快也会导致氢气中的杂质物质积聚在热交换器中，增加清理难度
。
[0008]最后，如果没有密封机构，氢气可能会泄漏出来，不仅会造成安全隐患，还会影响到甲醇重整制氢的效率，因此，设计一个提纯氢气机构和清理输出口机构以及加速气体流动的机构和密封机构对于甲醇重整制氢领域的热交换器来说至关重要，可以提高反应效率，减少清理难度，同时也可以保证安全
。

技术实现思路

[0009]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种维护方便的热交换器，解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0010]本专利技术通过以下的技术方案实现：一种维护方便的热交换器，包括：混合氢管程筒体
、
原料壳程筒体和提纯箱，原料壳程筒体焊接在混合氢管程筒体外部，混合氢管程筒体顶部下方设有固定块，固定块为中空结构，固定块底部开设有若干小通孔，固定块下方设有固定杆三，固定杆三下方设有主动盘，主动盘中央处设有通孔，通孔内部连接固定有轴承，轴承型号为
UC205
陶瓷轴承，主动盘下方设有限位块一，固定杆三下方穿过主动盘中央处的轴承内圈下方与限位块一顶部连接固定；
[0011]主动盘下方左侧设有一组连杆一，主动盘下方右侧设有一组连杆二，连杆一和连杆二的形状大小结构完全相同，连杆一和连杆二为
L
型结构，连杆一和连杆二的顶部分别与主动盘底部左侧和右侧连接固定，连杆一下方左侧设有毛刷一，毛刷一下方设有滑块一，连杆二下方左侧设有毛刷二，毛刷二下方设有滑块二，滑块一和滑块二下方设有一条圆形滑槽，滑槽开设在一组圆形挡板上表面远离圆心处，圆形挡板底部中央处向内凹陷形成一组气流入口，气流入口为孔径由下到上逐渐缩小的结构，毛刷一和毛刷二的刷毛部分别与混
合氢管程筒体内壁接触；
[0012]主动盘底部远离圆心处设有一组齿圈一，齿圈一内侧设有若干组扇叶，齿圈一下方右侧设有一组齿轮一，齿轮一顶部与齿圈一下方右侧相啮合，齿轮一右侧设有旋转轴一，旋转轴一处于混合氢管程筒体内部部分的外部设有集束管二，集束管二左右两侧开设有通孔，通孔内部固定连接有轴承，轴承型号为
UC205
陶瓷轴承，旋转轴一置于集束管二内部设有的轴承内圈内部，集束管二顶部设有固定杆四，固定杆四顶部与混合氢管程筒体顶部内侧固定，固定杆四底部与集束管二顶部连接固定
。
[0013]作为一优选的实施方式，混合氢管程筒体顶部设有安全阀接口，安全阀接口下方左侧设有压力表接口，压力表接口右侧设有冷态混合氢输出口，压力表接口下方左侧的原料壳程筒体顶部设有原料入口，冷态混合氢输出口下方右侧的原料壳程筒体侧面上下位置设有两组相同的磁翻板液位计接口
,
磁翻板液位计接口下方的原料壳程筒体底部设有原料排放口，原料排放口以原料壳程筒体中轴线对称位置设有预热原料输出口，预热原料输出口下方混合氢管程筒体的侧面上设有热态混合氢入口，热态混合氢入口下方混合氢管程筒体的底部设有排污口一；
[0014]原料入口输入甲醇与水的混合液，输入进原料壳程筒体内部，从热态混合氢入口将氢气和二氧化碳组成的热态混合氢输入进混合氢管程筒体内部，热态混合氢原料进行热量交换，交换完毕后冷态混合氢从冷态混合氢输出口进入到提纯箱，加热后的甲醇与水的混合液从预热原料输出口排出，磁翻板液位计接口右侧介入磁翻板液位计，方便观测原料壳程筒体内部原料的注入情况，排污口一用来进行排出污水，原料排放口用来排出剩余的原料，安全阀接口接入安全阀，控制气压，压力表接口接入压力表，用来监测压力变化，从而及时做出调整
。
[0015]作为一优选的实施方式，冷态混合氢输出口右侧设有法兰盘一，法兰盘一右侧设有法兰盘二，法兰盘二右侧设有冷态混合氢入口一，冷态混合氢入口一右侧设有提纯箱，提纯箱左侧的上下位置分别设有一组形状大小结构均相同的固定杆二，固定杆二左侧与混合氢管程筒体上方右侧焊接，固定杆二右侧与提纯箱左侧焊接，提纯箱顶部右侧设有冷态提纯氢输出口；
[0016]提纯箱右侧下方设有排污口二，排污口二右侧连接有排污管，排污管下方设有集束管一，集束管一左侧设有一组固定杆一，固定杆一左侧与原料壳程筒体侧面焊接，固定杆一右侧与集束管一左侧焊接，排污管右端向下弯折九十度穿过集束管一并伸出集束管一下方，排污管下端向左弯折九十度末端与排污口一相连，固定杆二起到固定提纯箱的作用，排污管起到使排污口一和排污口二内部的污水合流的效果，固定杆一和集束管一起到固定排污管的效果
。
[0017]作为一优选的实施方式，提纯箱左侧开口处外侧设有分流器，分流器由前挡板
、
后挡板和若干组形状大小结构均相同的固定杆八组成，固定杆八左侧与后挡板右侧连接固定，固定杆八右侧与前挡板左侧连接固定，前挡板右侧面上开设有若干分流孔，前挡板右侧面中央处开设有一组轴孔，通孔贯穿前挡板的左右两个侧面；
[0018]后挡板的左右两个侧面为贯通结构，旋转轴一右侧穿过冷态混合氢输出口，旋转轴一右端穿过分流器前挡板中央处的轴孔内部并且伸出分流器右侧，旋转轴一右端连接固定有齿轮二，在实际使用时，分流器便于将输入进来的冷态混合氢气体分流，使提纯箱内部
瞬间进入的气体不会流量过大而导致提纯箱内部气压过高，进而影响冷态混合氢向提纯箱内部的输入，分流器同时可起到支撑旋转轴一的作用
。
[0019]作为一优选的实施方式，齿轮二下方设有齿轮三，齿轮三顶部与齿轮二底部相互啮合，齿轮三中央处开设有通孔，通孔内部设有轴承，轴承型号为
UC205
陶瓷轴承，齿轮三左侧设有一组固定杆五，固定杆五左侧与提纯箱内部左侧连接固定；
[0020]固定杆五右侧置于齿轮三通孔内部的轴承内圈内部，固定杆五与齿轮三连接处的左右位置设有限位机构，固定杆五外部设有集束管三，集束管三下方连接固定有固定杆六，固定杆六底部与提纯箱底部连接固定，固定杆六顶部与集束管三底部固定，通过齿轮二与齿轮三啮合，使齿轮二转动时带动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种维护方便的热交换器，包括：混合氢管程筒体
(100)、
原料壳程筒体
(110)
和提纯箱
(220)
，其特征在于：所述原料壳程筒体
(110)
焊接在混合氢管程筒体
(100)
外部，所述混合氢管程筒体
(100)
顶部下方设有固定块
(290)
，所述固定块
(290)
为中空结构，所述固定块
(290)
底部开设有若干小通孔，所述固定块
(290)
下方设有固定杆三
(300)
，所述固定杆三
(300)
下方设有主动盘
(310)
，所述主动盘
(310)
中央处设有通孔，所述通孔内部连接固定有轴承，轴承型号为
UC205
陶瓷轴承，所述主动盘
(310)
下方设有限位块一
(320)
，所述固定杆三
(300)
下方穿过主动盘
(310)
中央处的轴承内圈下方与限位块一
(320)
顶部连接固定；所述主动盘
(310)
下方左侧设有一组连杆一
(330)
，所述主动盘
(310)
下方右侧设有一组连杆二
(350)
，所述连杆一
(330)
和连杆二
(350)
的形状大小结构完全相同，所述连杆一
(330)
和连杆二
(350)
为
L
型结构，所述连杆一
(330)
和连杆二
(350)
的顶部分别与主动盘
(310)
底部左侧和右侧连接固定，所述连杆一
(330)
下方左侧设有毛刷一
(340)
，所述毛刷一
(340)
下方设有滑块一
(370)
，所述连杆二
(350)
下方左侧设有毛刷二
(360)
，所述毛刷二
(360)
下方设有滑块二
(380)
，所述滑块一
(370)
和滑块二
(380)
下方设有一条圆形滑槽
(390)
，所述滑槽
(390)
开设在一组圆形挡板上表面远离圆心处，圆形挡板底部中央处向内凹陷形成一组气流入口
(400)
，所述气流入口
(400)
为孔径由下到上逐渐缩小的结构，所述毛刷一
(340)
和毛刷二
(360)
的刷毛部分别与混合氢管程筒体
(100)
内壁接触；所述主动盘
(310)
底部远离圆心处设有一组齿圈一
(460)
，所述齿圈一
(460)
内侧设有若干组扇叶
(450)
，所述齿圈一
(460)
下方右侧设有一组齿轮一
(410)
，所述齿轮一
(410)
顶部与齿圈一
(460)
下方右侧相啮合，所述齿轮一
(410)
右侧设有旋转轴一
(420)
，所述旋转轴一
(420)
处于混合氢管程筒体
(100)
内部部分的外部设有集束管二
(430)
，所述集束管二
(430)
左右两侧开设有通孔，通孔内部固定连接有轴承，轴承型号为
UC205
陶瓷轴承，所述旋转轴一
(420)
置于集束管二
(430)
内部设有的轴承内圈内部，所述集束管二
(430)
顶部设有固定杆四
(440)
，所述固定杆四
(440)
顶部与混合氢管程筒体
(100)
顶部内侧固定，所述固定杆四
(440)
底部与集束管二
(430)
顶部连接固定
。2.
如权利要求1所述的一种维护方便的热交换器，其特征在于：所述混合氢管程筒体
(100)
顶部设有安全阀接口
(120)
，所述安全阀接口
(120)
下方左侧设有压力表接口
(130)
，所述压力表接口
(130)
右侧设有冷态混合氢输出口
(140)
，所述压力表接口
(130)
下方左侧的原料壳程筒体
(110)
顶部设有原料入口
(150)
，所述冷态混合氢输出口
(140)
下方右侧的原料壳程筒体
(110)
侧面上下位置设有两组相同的磁翻板液位计接口
(160)
；所述磁翻板液位计接口
(160)
下方的原料壳程筒体
(110)
底部设有原料排放口
(180)
，所述原料排放口
(180)
以原料壳程筒体
(110)
中轴线对称位置设有预热原料输出口
(170)
所述预热原料输出口
(170)
下方混合氢管程筒体
(100)
的侧面上设有热态混合氢入口
(190)
，所述热态混合氢入口
(190)
下方混合氢管程筒体
(100)
的底部设有排污口一
(200)。3.
如权利要求2所述的一种维护方便的热交换器，其特征在于：所述冷态混合氢输出口
(140)
右侧设有法兰盘一
(470)
，所述法兰盘一
(470)
右侧设有法兰盘二
(480)
，所述法兰盘二
(480)
右侧设有冷态混合氢入口一
(210)
，所述冷态混合氢入口一
(210)
右侧设有提纯箱
(220)
，所述提纯箱
(220)
左侧的上下位置分别设有一组形状大小结构均相同的固定杆二
(280)
，所述固定杆二
(280)
左侧与混合氢管程筒体
(100)
上方右侧焊接，所述固定杆二
(280)
右侧与提纯箱
(220)
左侧焊接，所述提纯箱
(220)
顶部右侧设有冷态提纯氢输出口
(230)
；所述提纯箱
(220)
右侧下方设有排污口二
(240)
，所述排污口二
(240)
右侧连接有排污管
(250)
，所述排污管
(250)
下方设有集束管一
(270)
，所述集束管一
(270)
左侧设有一组固定杆一
(260)
，所述固定杆一
(260)
左侧与原料壳程筒体
(110)
侧面焊接，所述固定杆一
(260)
右侧与集束管一
(270)
左侧焊接，所述排污管
(250)
右端向下弯折九十度穿过集束管一
(270)
并伸出集束管一
(270)
下方，所述排污管
(250)
下端向左弯折九十度末端与排污口一
(200)
相连
。4.
如权利要求3所述的一种维护方便的热交换器，其特征在于：所述提纯箱
(220)
左侧开口处外侧设有分流器
(510)
，所述分流器
(510)
由前挡板
(660)、
后挡板
(670)
和若干组形状大小结构均相同的固定杆八
(680)
组成，所述固定杆八
(680)
左侧与后挡板
(670)
右侧连接固定，所述固定杆八
(680)
右侧与前挡板
(660)
左侧连接固定，所述前挡板
(660)
右侧面上开设有若干分流孔
(690)
，所述前挡板
(660)
右侧面中央处开设有一组轴孔
(520)
，所述通孔贯穿前挡板
(660)
的左右两个侧面；所述后挡板
(670)
的左右两个侧面为贯通结构，所述旋转轴一
(420)
右侧穿过冷态混合氢输出口
(140)
，所述旋转轴一
(420)
右端穿过分流器
(510)
前挡板
(660)
中央处的轴孔
(520)
内部并且伸出分流器
(510)
右侧，所述旋转轴一
(420)
右端连接固定有齿轮二
(530)
，在实际使用时，分流器
(510)
便于将输入进来的冷态混合氢气体分流，使提纯箱
(220)
内部瞬间进入的气体不会流量过大而导致提纯箱
(220)
内部气压过高，进而影响冷态混合氢向提纯箱
(220)

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗贤，陈鹏，刘昌亮，
申请(专利权)人：珠海市柏克莱能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：