一种精确控制加热温度的加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种精确控制加热温度的加热装置，包括溶液罐和反应釜，反应釜包括内胆层，内胆层外部包裹设有夹套，内胆层与夹套之间设有蒸汽腔，内胆层连通有进气管道，进气管道的另一端连通夹套，溶液罐内部设有加热层，溶液罐顶部连通有蒸汽管道的一端，蒸汽管道的另一端连通夹套，借此，蒸汽通过内胆层的传热和直接与反应物进行接触，可大幅提高蒸汽的传热效率，同时，蒸汽腔内的高温蒸汽对内胆层有保温的作用，大幅减少了反应釜对外的散温

【技术实现步骤摘要】
一种精确控制加热温度的加热装置


[0001]本技术适用于反应釜加热设备领域，提供了一种精确控制加热温度的加热装置
。

技术介绍

[0002]反应釜是一种广泛应用于化工
、
制药等行业的反应设备，用于进行化学物质的加热
、
反应等一系列工艺操作
。
常用的对反应釜内容物进行加热的技术包括电加热
、
蒸汽加热
、
水浴加热和油浴加热等方法，这些技术各有优缺点，在具体应用中需要根据反应物性质
、
反应条件和设备特点等因素进行选择
。
[0003]蒸汽加热反应釜是利用蒸汽作为介质对反应物进行加热，以提高反应速率的设备
。
其工作原理是将蒸汽通过反应釜外壳中的空间，在与反应物接触的内胆表面产生传热作用，使内胆内的反应物得以迅速加热至所需温度，从而加快反应加速
。
[0004]目前现有的蒸汽加热反应釜技术方案存在以下缺陷：蒸汽加热反应釜，通过外界装置产生高温蒸汽，蒸汽仅在反应釜胆外作为传热媒介，然而蒸汽的热量需要先传递至内胆，再由内胆传递到内胆中的内容物，存在热传递效率低的问题
。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种精确控制加热温度的加热装置，目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，装置包括溶液罐和反应釜，所述反应釜包括内胆层，所述内胆层外部包裹设有夹套，所述内胆层与夹套之间设有蒸汽腔，所述内胆层连通有进气管道，所述进气管道的另一端连通夹套；所述溶液罐内部设有加热层，所述溶液罐顶部连通有蒸汽管道的一端，所述蒸汽管道的另一端连通夹套
。
[0006]进一步的，所述溶液罐通过管道连接有进料阀，所述溶液罐上固定连接有液位计
。
[0007]进一步的，所述反应釜顶部固定连接有加料口和电机，所述电机的动力输出端安装有转轴，所述转轴底部设有搅拌桨
。
[0008]进一步的，所述内胆层底部固定连接有出料口，所述出料口贯穿夹套
。
[0009]进一步的，所述反应釜顶部设有冷凝器，所述冷凝器顶部固定连接有出气口
。
[0010]进一步的，所述溶液罐上设有气压计和气压阀
。
[0011]进一步的，所述溶液罐底部设有支撑柱，所述夹套上环设有若干支撑座
。
[0012]进一步的，所述加热装置还包括控制器
。
[0013]本技术通过溶液罐将反应溶剂加热至沸腾，制成高温蒸汽，蒸汽通过蒸汽管道进入到内胆层与夹套之间的蒸汽腔，蒸汽腔内的高温蒸汽对反应釜进行持续加热，随后蒸汽再通过进气管道进入内胆层的内部，直接对反应物进行加热；过程中，进料阀可向溶液罐内添加溶液，液位计可以反映溶液罐内的溶液剩余量，方便工作人员及时添加；加料口可向反应釜内加入固体反应物，电机带动转轴转动，与转轴固定连接的搅拌桨对固体反应物进行搅拌，提高反应速率和溶剂蒸汽加热的均匀程度，进入反应釜的高温蒸汽随后经过冷
凝器，冷凝器起到冷凝的作用，冷凝器采用竖向冷凝器，将高温蒸汽冷凝为液体溶剂，流入到反应釜内；气压计用于实时检测溶液罐内的气压，气压阀外接管道，当气压过高时气压阀打开，起到蒸汽分流的作用，用于稳定溶液罐内的气压，罐内气压维持在恒定值以使蒸汽的温度恒定，排除过加热对制备催化剂过程的影响；最后反应结束后的反应产物可由出料口排出
。
[0014]在制备某些自研催化剂时，反应釜的温度变化对催化剂的催化效果影响很大，温控范围较窄，超温后，催化效果会显著降低，高温蒸汽在气压恒定时，所能达到的温度是固定的，不会出现局部过热的现象；由于蒸汽的组成成分为反应物溶剂，不会对反应过程产生影响，而蒸汽通过内胆层的传热和直接与反应物进行接触，可大幅提高蒸汽的传热效率，同时，蒸汽腔内的高温蒸汽对内胆层有保温的作用，大幅减少了反应釜对外的散温
。
附图说明
[0015]图1为装置结构示意图；
[0016]在图中：1‑
溶液罐；2‑
液位计；3‑
进料阀；4‑
气压阀；5‑
蒸汽管道；6‑
进气管道；7‑
冷凝器；
71
‑
出气口；8‑
电机；9‑
加料口；
10
‑
反应釜；
101
‑
内胆层；
102
‑
夹套；
103
‑
蒸汽腔；
104
‑
加热层；
105
‑
支撑座；
106
‑
支撑柱；
11
‑
转轴；
12
‑
搅拌桨；
14
‑
出料口；
15
‑
气压计；
16
‑
控制器
。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0018]参见图1，本技术的目的在于提供一种精确控制加热温度的加热装置，包括溶液罐1和反应釜
10
，溶液罐1内部装有反应溶剂，溶液罐1可对内部的反应溶剂进行加热使其沸腾，产生高温蒸汽，在溶液罐1内的气压恒定时，蒸汽所能达到的温度是固定的，不会对反应釜造成加热时局部过热的现象；所述反应釜
10
包括内胆层
101
，所述内胆层
101
外部包裹设有夹套
102
，所述内胆层
101
与夹套
102
之间设有蒸汽腔
103
，所述内胆层
101
连通有进气管道6，所述进气管道6的另一端连通夹套
102
；所述溶液罐1内部设有加热层
104
，所述溶液罐1顶部连通有蒸汽管道5的一端，所述蒸汽管道5的另一端连通夹套
102。
[0019]反应溶剂在溶液罐1中被加热层
104
加热至沸腾，制成高温蒸汽，蒸汽通过蒸汽管道5进入到内胆层
101
与夹套
102
之间的蒸汽腔
103
，蒸汽腔
103
内的高温蒸汽对反应釜
10
进行加热，随后蒸汽再通过进气管道6进入内胆层
101
的内部，直接对反应物进行加热，由于蒸汽的组成成分为反应物溶剂，不会对反应过程产生影响，而蒸汽通过内胆层
101
的传热和直接与反应物进行接触，可大幅提高蒸汽的传热效率，同时，蒸汽腔
103
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种精确控制加热温度的加热装置，其特征在于，包括溶液罐（1）和反应釜（
10
），所述反应釜（
10
）包括内胆层（
101
），所述内胆层（
101
）外部包裹设有夹套（
102
），所述内胆层（
101
）与夹套（
102
）之间设有蒸汽腔（
103
），所述内胆层（
101
）连通有进气管道（6），所述进气管道（6）的另一端连通夹套（
102
）；所述溶液罐（1）内部设有加热层（
104
），所述溶液罐（1）顶部连通有蒸汽管道（5）的一端，所述蒸汽管道（5）的另一端连通夹套（
102
）
。2.
根据权利要求1所述的精确控制加热温度的加热装置，其特征在于，所述溶液罐（1）通过管道连接有进料阀（3），所述溶液罐（1）上固定连接有液位计（2）
。3.
根据权利要求1所述的精确控制加热温度的加热装置，其特征在于，所述反应釜（
10
）顶部固定连接有加料口（9）和电机（8），所述电机（8）的动力输出端安装有转轴（
11
...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋培剑，
申请(专利权)人：山东清水化工有限公司，
类型：新型
国别省市：