一种气动搅拌降温结晶槽制造技术

一种气动搅拌降温结晶槽，涉及搅拌装置技术领域，包括结晶槽，结晶槽内同轴水平并列转动设有若干个转管，相邻的转管通过转向切换组件转向相反设置，转管的周壁上沿轴向并列固接有混合叶片，混合叶片还沿转管的周向均布设置若干个，处于同一轴向方向的若干个混合叶片的外端部之间还共同固接有刮料腔壳，混合叶片设有将刮料腔壳的内腔与转管内腔相连通的连通通道，刮料腔壳的外壁上并列固接有若干个喷气嘴，结晶槽支撑于底座上，底座上还设有调节结晶槽角度的调节组件。本实用新型专利技术解决了传统技术中的结晶槽在对盐水进行搅拌时，受限于搅拌结构的影响，无法保证内部盐水的流动性，进而降低了结晶效率的问题。降低了结晶效率的问题。降低了结晶效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气动搅拌降温结晶槽


[0001]本技术涉及搅拌装置
，具体涉及一种气动搅拌降温结晶槽。

技术介绍

[0002]高浓度盐水在脱水釜内降温析出大量晶体，会导致罐底阀及物料管道堵塞，增加操作难度。为了解决这一问题，将溶液在达到饱和时，转入降温结晶槽，然后将含有大量晶体的饱和溶液进行过滤，分离溶液和晶体。
[0003]现有技术中公开了一个CN201454143U的专利，该方案包括槽体本身，其特征在于：槽体为通过模具采用玻璃钢材质一次成型，槽体包括；上槽体和下槽体，上槽体为圆柱形，在上槽体的上端设置有清扫口和放散口，清扫口为扇形口，在上槽体的一侧开有母液出口、满流口和母液进口；下槽体为锥形，在下槽体的下端设置有结晶出口。
[0004]但是该装置随着在生产使用中，逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：
[0005]第一，现有的结晶槽在对盐水进行搅拌时，受限于搅拌结构的影响，无法保证内部盐水的流动性，进而降低了结晶效率。
[0006]第二，现有的结晶槽在使用时，利用降温设备对结晶槽进行降温，加大了设备的繁琐性的同时，还无法保证盐水的结晶效率。
[0007]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种气动搅拌降温结晶槽，用以解决传统技术中的结晶槽在对盐水进行搅拌时，受限于搅拌结构的影响，无法保证内部盐水的流动性，进而降低了结晶效率；以及利用降温设备对结晶槽进行降温，加大了设备的繁琐性的同时，还无法保证盐水的结晶效率的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种气动搅拌降温结晶槽，包括结晶槽，所述结晶槽内同轴水平并列转动设有若干个转管，相邻的所述转管通过转向切换组件转向相反设置，所述转管的周壁上沿轴向并列固接有混合叶片，所述混合叶片还沿所述转管的周向均布设置若干个，处于同一轴向方向的若干个混合叶片的外端部之间还共同固接有刮料腔壳，所述混合叶片设有将所述刮料腔壳的内腔与所述转管内腔相连通的连通通道，所述刮料腔壳的外壁上并列固接有若干个喷气嘴，所述结晶槽支撑于底座上，所述底座上还设有调节所述结晶槽角度的调节组件。
[0011]作为一种优化的方案，所述转向切换组件包括固定于所述结晶槽内的箱体，相邻的所述转管的端部延伸至所述箱体内部并固接有锥齿轮，所述锥齿轮固接于所述转管的周壁上，所述箱体的内壁上还转动设有分别与两个所述锥齿轮相啮合的换向锥齿轮。
[0012]作为一种优化的方案，所述箱体的相对外壁上分别固接有撑杆，并通过所述撑杆固接于所述结晶槽的内壁上。
[0013]作为一种优化的方案，处于最外侧的其中一个所述转管的外端部延伸至所述结晶槽的外部，并转动连接有进气筒。
[0014]作为一种优化的方案，所述进气筒的外壁与所述转管的内壁之间设有密封环。
[0015]作为一种优化的方案，处于最外侧的另一个所述转管的外端部封口设置，并延伸至所述结晶槽的外部与驱动机相连接。
[0016]作为一种优化的方案，所述结晶槽靠近内底面的一端固接有排料阀。
[0017]作为一种优化的方案，所述混合叶片倾斜设置。
[0018]作为一种优化的方案，相邻的所述转管上的混合叶片的倾斜方向相反设置。
[0019]作为一种优化的方案，所述底座上并列固接有两个立板，两个所述立板位于所述结晶槽靠近所述排料阀的一端，两个所述立板的上端部分别与所述结晶槽的相对外壁相铰接。
[0020]作为一种优化的方案，所述调节组件包括靠近所述结晶槽另一端的举升缸，所述举升缸的缸体端铰接于所述底座上，所述举升缸的伸缩端与所述结晶槽的外底面相铰接。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]通过进气筒连接低温压缩空气，实现将空气沿着转管导入，通过连通通道将气体导入至刮料腔壳内，并且利用喷气嘴实现喷出，对盐水进行降温，简化了降温组件；
[0023]相邻的转管之间设有箱体，可以实现保证低温压缩空气可以将多个转管进行连通，实现压缩空气从不同转管上的刮料腔壳喷出，保证了连通性，省去了每个转管分别连接气源的操作；
[0024]并且通过箱体内设置锥齿轮和换向锥齿轮，可以实现将相邻的转管转向相反设置，利用混合叶片和刮料腔壳实现将内部的盐水搅拌的方向不同，提高盐水的混流性，进而提高搅拌性能；
[0025]通过设置调节组件，实现了对处理完成后的盐水排出时，将结晶槽的一端升高，便于将内部物料从排料阀内排出。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0027]图1为本技术的结构示意图；
[0028]图2为本技术的结构示意图。
[0029]图中：1
‑
结晶槽；2
‑
转管；3
‑
混合叶片；4
‑
刮料腔壳；5
‑
喷气嘴；6
‑
箱体； 7
‑
锥齿轮；8
‑
换向锥齿轮；9
‑
底座；10
‑
举升缸；11
‑
立板；12
‑
撑杆；13
‑
进气筒；14
‑
驱动机；15
‑
排料阀。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0031]如图1和图2所示，气动搅拌降温结晶槽，包括结晶槽1，结晶槽1内同轴水平并列转动设有若干个转管2，相邻的转管2通过转向切换组件转向相反设置，转管2的周壁上沿轴向并列固接有混合叶片3，混合叶片3还沿转管2 的周向均布设置若干个，处于同一轴向方向的若干个混合叶片3的外端部之间还共同固接有刮料腔壳4，混合叶片3设有将刮料腔壳4的内腔与转管2内腔相连通的连通通道，刮料腔壳4的外壁上并列固接有若干个喷气嘴5，结晶槽 1支撑于底座9上，底座9上还设有调节结晶槽1角度的调节组件。
[0032]结晶槽1的底面呈弧形设置，与刮料腔壳4的转动轨迹相匹配。
[0033]转管2和刮料腔壳4上也分别开设有与连通通道相连接的孔体。
[0034]转向切换组件包括固定于结晶槽1内的箱体6，相邻的转管2的端部延伸至箱体6内部并固接有锥齿轮7，锥齿轮7固接于转管2的周壁上，箱体6的内壁上还转动设有分别与两个锥齿轮7相啮合的换向锥齿轮8。
[0035]箱体6的相对外壁上分别固接有撑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动搅拌降温结晶槽，其特征在于：包括结晶槽(1)，所述结晶槽(1)内同轴水平并列转动设有若干个转管(2)，相邻的所述转管(2)通过转向切换组件转向相反设置，所述转管(2)的周壁上沿轴向并列固接有混合叶片(3)，所述混合叶片(3)还沿所述转管(2)的周向均布设置若干个，处于同一轴向方向的若干个混合叶片(3)的外端部之间还共同固接有刮料腔壳(4)，所述混合叶片(3)设有将所述刮料腔壳(4)的内腔与所述转管(2)内腔相连通的连通通道，所述刮料腔壳(4)的外壁上并列固接有若干个喷气嘴(5)，所述结晶槽(1)支撑于底座(9)上，所述底座(9)上还设有调节所述结晶槽(1)角度的调节组件。2.根据权利要求1所述的一种气动搅拌降温结晶槽，其特征在于：所述转向切换组件包括固定于所述结晶槽(1)内的箱体(6)，相邻的所述转管(2)的端部延伸至所述箱体(6)内部并固接有锥齿轮(7)，所述锥齿轮(7)固接于所述转管(2)的周壁上，所述箱体(6)的内壁上还转动设有分别与两个所述锥齿轮(7)相啮合的换向锥齿轮(8)。3.根据权利要求2所述的一种气动搅拌降温结晶槽，其特征在于：所述箱体(6)的相对外壁上分别固接有撑杆(12)，并通过所述撑杆(12)固接于所述结晶槽(1)的内壁上。4.根据权利要求3所述的一种气动搅拌降温结晶槽，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋培剑，
申请(专利权)人：山东清水化工有限公司，
类型：新型
国别省市：