一种蒸馏釜残输送装置制造方法及图纸

一种蒸馏釜残输送装置，涉及釜残清理装置技术领域，包括釜体，釜体的外壁上呈螺旋形盘绕有伴热蒸汽管，釜体内偏离于其中心转动设有竖轴，竖轴的下端部固接有搅拌叶片，釜体内还升降设有吹扫蒸汽环管，吹扫蒸汽环管的外壁上围设有若干个朝向釜体内壁的喷汽嘴，吹扫蒸汽环管处于喷汽嘴的上方的周壁上还同轴固接有刮料环，刮料环的外壁与釜体的内壁摩擦接触，釜体的上端部设有盖体，盖体上设有驱动吹扫蒸汽环管升降的驱动组件。本实用新型专利技术解决了传统技术中的釜残凝固于罐体内壁上，使得不便于将釜残进行导出，影响了釜残输出效率的问题。影响了釜残输出效率的问题。影响了釜残输出效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸馏釜残输送装置


[0001]本技术涉及釜残清理装置
，具体涉及一种蒸馏釜残输送装置。

技术介绍

[0002]蒸馏是精细化工生产中的非常常见单元操作，用于将反应液或萃取液浓缩后，得到反应物粗品或高浓度产品，从而进一步提纯或直接进行接下来的反应，实现化工产品的制备、分离和纯化，完成项目订单。
[0003]在实际生产过程中，当蒸馏的物料中含有固状物及高沸点物时，反应釜蒸馏结束后，底部会带有固体物料，此时需要加入石蜡等高沸点液体，搅拌下将釜残加热溶解后，趁热将釜残放出，但是有些固体物料与蒸馏釜的内壁粘连比较紧密，一般的搅拌与加热很难将其从内壁脱离，从而影响蒸馏釜的清理工作。
[0004]现有技术中公开了一个CN213790022U的专利，该方案包括蒸馏釜，蒸馏釜的下端设有排料管，蒸馏釜的上端设有进料口，蒸馏釜的底部内壁固定安装有均匀分布的电热丝，蒸馏釜的内壁内设有保温隔层，蒸馏釜的上端通过支架固定安装有电机，蒸馏釜的内顶部设有圆孔，圆孔内滑动套设有延伸至蒸馏釜内的转轴，转轴外壁固定安装有搅拌桨，转轴的底部固定安装有两个对称设置的支撑杆，两个支撑杆的末端均固定安装有与蒸馏釜内底部配合的弧形清理板，电机与转轴之间通过伸缩传动机构连接；本技术中蒸馏釜可以更加高效的对固体釜残进行清理，提升操作人员的工作效率。
[0005]但是该装置随着在生产使用中，逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：
[0006]现有的釜残凝固于罐体内壁上，使得不便于将釜残进行导出，影响了釜残的输出效率。<br/>[0007]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种蒸馏釜残输送装置，用以解决传统技术中的釜残凝固于罐体内壁上，使得不便于将釜残进行导出，影响了釜残输出效率的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种蒸馏釜残输送装置，包括釜体，所述釜体的外壁上呈螺旋形盘绕有伴热蒸汽管，所述釜体内偏离于其中心转动设有竖轴，所述竖轴的下端部固接有搅拌叶片，所述釜体内还升降设有吹扫蒸汽环管，所述吹扫蒸汽环管的外壁上围设有若干个朝向所述釜体内壁的喷汽嘴，所述吹扫蒸汽环管处于所述喷汽嘴的上方的周壁上还同轴固接有刮料环，所述刮料环的外壁与所述釜体的内壁摩擦接触，所述釜体的上端部设有盖体，所述盖体上设有驱动所述吹扫蒸汽环管升降的驱动组件。
[0011]作为一种优化的方案，所述釜体的外壁上还固接有包覆所述伴热蒸汽管的保温
套。
[0012]作为一种优化的方案，所述伴热蒸汽管处于上方的一端连接有进汽管，所述伴热蒸汽管处于下方的一端连接有出汽管。
[0013]作为一种优化的方案，所述吹扫蒸汽环管的内圈水平围设有若干个连通所述吹扫蒸汽环管的进管，若干个所述进管的内端部共同固接有竖直设置的导筒，所述导筒的下端部封口设置，所述导筒的上端部穿过所述盖体延伸至外部，并连接有进汽软管。
[0014]作为一种优化的方案，所述刮料环为锥形环，所述锥形环的大口径端朝下设置，并与所述釜体的内壁摩擦接触。
[0015]作为一种优化的方案，所述锥形环上靠近下端部的周壁上还围设有若干个溢流孔。
[0016]作为一种优化的方案，所述驱动组件包括竖直固接于所述导筒外壁上的齿条，所述盖体的上表面固接有驱动机，所述驱动机的输出端通过齿轮连接所述齿条。
[0017]作为一种优化的方案，所述盖体的上表面还固接有保护氮气管。
[0018]作为一种优化的方案，所述保护氮气管上设有阀体。
[0019]作为一种优化的方案，所述盖体的上表面固接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接所述竖轴的上端部。
[0020]作为一种优化的方案，所述盖体上固接有进料筒。
[0021]作为一种优化的方案，所述釜体的底部设有排出筒。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]通过对釜体外部设置伴热蒸汽管，实现将凝固于釜体内壁上的釜残进行加热融化，通过设置保护氮气管，可以防止高温物料在空气中自燃，通过吹扫蒸汽环管沿竖向滑动，利用喷汽嘴实现对融化后釜残进行清理，使釜残流动至釜体底部，通过位于吹扫蒸汽环管上的刮料环实现了位于喷汽嘴工作方向的后方，实现先喷汽清理，在利用刮料环对残留于釜体上的顽固釜残进行清理，大大的提高了对釜残的清理效率，清理后的釜残通过排出筒输送之外部，提高了对釜残的清理输送效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术刮料环的结构示意图。
[0027]图中：1
‑
釜体；2
‑
伴热蒸汽管；3
‑
保温套；4
‑
进汽管；5
‑
出汽管；6
‑
竖轴； 7
‑
搅拌叶片；8
‑
进料筒；9
‑
排出筒；10
‑
吹扫蒸汽环管；11
‑
喷汽嘴；12
‑
刮料环；13
‑
进管；14
‑
导筒；15
‑
齿条；16
‑
驱动机；17
‑
进汽软管；18
‑
驱动电机；19
‑
保护氮气管；20
‑
阀体。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅
用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0029]如图1和图2所示，蒸馏釜残输送装置，包括釜体1，釜体1的外壁上呈螺旋形盘绕有伴热蒸汽管2，釜体1内偏离于其中心转动设有竖轴6，竖轴6 的下端部固接有搅拌叶片7，釜体1内还升降设有吹扫蒸汽环管10，吹扫蒸汽环管10的外壁上围设有若干个朝向釜体1内壁的喷汽嘴11，吹扫蒸汽环管10 处于喷汽嘴11的上方的周壁上还同轴固接有刮料环12，刮料环12的外壁与釜体1的内壁摩擦接触，釜体1的上端部设有盖体，盖体上设有驱动吹扫蒸汽环管10升降的驱动组件。
[0030]釜体1的外壁上还固接有包覆伴热蒸汽管2的保温套3。
[0031]伴热蒸汽管2处于上方的一端连接有进汽管4，伴热蒸汽管2处于下方的一端连接有出汽管5。
[0032]吹扫蒸汽环管10的内圈水平围设有若干个连通吹扫蒸汽环管10的进管 13，若干个进管13的内端部共同固接有竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸馏釜残输送装置，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)的外壁上呈螺旋形盘绕有伴热蒸汽管(2)，所述釜体(1)内偏离于其中心转动设有竖轴(6)，所述竖轴(6)的下端部固接有搅拌叶片(7)，所述釜体(1)内还升降设有吹扫蒸汽环管(10)，所述吹扫蒸汽环管(10)的外壁上围设有若干个朝向所述釜体(1)内壁的喷汽嘴(11)，所述吹扫蒸汽环管(10)处于所述喷汽嘴(11)的上方的周壁上还同轴固接有刮料环(12)，所述刮料环(12)的外壁与所述釜体(1)的内壁摩擦接触，所述釜体(1)的上端部设有盖体，所述盖体上设有驱动所述吹扫蒸汽环管(10)升降的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种蒸馏釜残输送装置，其特征在于：所述釜体(1)的外壁上还固接有包覆所述伴热蒸汽管(2)的保温套(3)。3.根据权利要求2所述的一种蒸馏釜残输送装置，其特征在于：所述伴热蒸汽管(2)处于上方的一端连接有进汽管(4)，所述伴热蒸汽管(2)处于下方的一端连接有出汽管(5)。4.根据权利要求3所述的一种蒸馏釜残输送装置，其特征在于：所述吹扫蒸汽环管(10)的内圈水平围设有若干个连通所述吹扫蒸汽环管(10)的进管(13)，若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋培剑，
申请(专利权)人：山东清水化工有限公司，
类型：新型
国别省市：