【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷轧加工酸洗装置，具体涉及一种冷轧带钢生产工艺及其停机保护式酸洗装置。
技术介绍
1、在带钢冷轧加工中，为了避免在冷轧时将氧化皮压入铁基层内，需要在冷轧前对带钢进行酸洗，将带钢表面氧化皮除去，现有的酸洗设备，多采用浅槽紊流或喷流进行酸洗，虽然酸洗质量较好，但是带钢架加工时多处于连续加工状态，当前后工序设备故障停机时，带钢停止传输，导致带钢对应位置长时间停留在浅槽内，无法及时与酸洗液脱离，且清洗组件一般位于浅槽的后端，在带钢无法传输时，也难以对脱离浅槽的带钢进行冲洗，容易使得带钢上粘附的酸洗继续腐蚀带钢，使得其他设备停机故障造成带钢停止传输时，容易使带钢过度酸洗。
技术实现思路
1、为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种冷轧带钢生产工艺及其停机保护式酸洗装置，通过辊架组件二的设置，带钢停止传输时，驱动模块带动辊架组件一从弧形轨件底端移动至弧形轨件顶端，并在辊架组件一上移的过程中自旋，同时辊架组件二反向转动，使得辊架组件二的一端向上偏转，至辊架组件二一端与辊架组件一一端之间的带钢处于水平状态，移动移动衍架，将辊架组件二的一端纳入至移动衍架的笼罩范围，从而实现将原本浸入在酸洗池内的带钢部分全部酸洗池内酸液脱离并纳入移动衍架内，通过移动衍架上的喷头对粘有酸液的带钢部分进行清洗,实现在突发情况下对正在酸洗的带钢进行防护，避免停机时，对带钢的过度腐蚀。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种冷轧带钢生产工艺，该冷轧带钢生产工
4、步骤一：将热轧板卷(坯料)经过开卷机开料后，送入停机保护式酸洗装置内进行，对坯料表面氧化皮进行清理：
5、步骤二：将酸洗后的坯料送入冷轧机组内进行挤压；
6、步骤三：对冷轧到一定厚度后，对薄板材进行脱脂清洗，随后将之烘干；
7、步骤四：对清洗烘干后的板材进行低温退火，且退火时在保护气体中进行；
8、步骤五：对退火后的板材进行二次冷轧，从而对板材表面进行平整。
9、一种冷轧带钢生产用停机保护式酸洗装置,包括酸洗池，所述酸洗池一端的上方设置有摇架，所述摇架的顶端转动连接有辊架组件二，所述酸洗池的两侧均设置有移动轨，且两个移动轨的上方滑动设置有移动衍架，所述移动衍架的两侧外侧壁均嵌入固连有弧形轨件，两个所述弧形轨件之间活动连接有辊架组件一，所述移动衍架的两侧内壁底端之间设置有集水箱，所述移动衍架的两侧内壁一端之间转动连接有限位辊一，所述移动衍架的两侧内壁另一端之间转动连接有限位辊二，所述辊架组件一包括两个传动辊二，两个所述传动辊二的一端之间转动连接有两个辊架一，两个所述传动辊二的另一端之间转动连接有两个传动辊一，所述传动辊二的外侧壁中间位置固连有传动轴，所述移动衍架的外侧壁设置有驱动模块，所述驱动模块用于驱动辊架组件一沿弧形轨件移动，所述移动衍架的两侧内壁等距嵌入固连有多个喷头，带钢停止传输时，驱动模块带动辊架组件一从弧形轨件底端移动至弧形轨件顶端，并在辊架组件一上移的过程中自旋，同时辊架组件二反向转动，使得辊架组件二的一端向上偏转，至辊架组件二一端与辊架组件一一端之间的带钢处于水平状态，移动移动衍架，将辊架组件二的一端纳入至移动衍架的笼罩范围，从而实现将原本浸入在酸洗池内的带钢部分全部酸洗池内酸液脱离并纳入移动衍架内，通过移动衍架上的喷头对粘有酸液的带钢部分进行清洗，避免停机时带钢长期滞留在酸液内，和酸液长时间粘附在带钢上，避免对带钢过酸洗，造成带钢损伤，当前后工序设备维修好后，辊架组件一整体向下偏转，且辊架组件一反向自转，驱动箱带动辊架组件二正向偏转，使得辊架组件二和辊架组件一姿态恢复至竖直状态，从而使得带钢恢复至停机之前的位置，继续进行酸洗。
10、进一步在于：所述传动轴的一端设置有偏转锁止模块，所述传动轴的另一端外侧壁固定套接有齿轮一，所述弧形轨件的一端内侧设置有啮合部，滑块沿弧形滑轨正向偏转，至齿轮一与啮合部接触啮合时，从而使得辊架组件一在沿弧形轨件移动时自转，使得弧形轨件的一端与另一端位置颠倒。
11、进一步在于：所述辊架组件二包括两个辊架二，且两个辊架二的的两端之间均转动连接有两个导向辊，所述辊架二的外侧壁一端中间位置固连有转轴，且转轴与摇架的顶端转动连接，所述摇架顶端的一侧固连有驱动箱，所述驱动箱的输出端与紧邻的转轴之间传动连接，驱动箱驱动辊架组件二反向转动，使得辊架组件二的一端向上偏转。
12、进一步在于：所述偏转锁止模块包括滑块，所述弧形轨件的一侧壁固连有弧形滑轨，所述传动轴与滑块之间转动套接，所述滑块与弧形滑轨内壁滑动连接，所述传动轴的一端外侧壁固连有限位块一，所述滑块的一外侧壁固连有限位块二，滑块沿弧形滑轨移动时，通过限位块二对限位块一的抵触，使得辊架组件一正向偏转。
13、进一步在于：所述弧形滑轨的一侧外壁固连有弧形侧板，所述弧形侧板的内侧壁开设有若干齿牙，所述滑块的一外侧壁固连有固定架，所述固定架的两侧内壁中间位置固连有限位环，所述限位环的内壁滑动连接有通轴件，所述通轴件的一端外侧壁开设有螺纹槽，所述通轴件的另一端固连有限位块三，所述固定架的一端内侧壁转动连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的外侧壁固定套接有齿轮二，所述内螺纹筒与通轴件的一端旋合连接，所述齿轮二与弧形侧板内壁啮合，滑块沿弧形滑轨移动时，通过齿轮二与弧形侧板的啮合，使得内螺纹筒自转，通过内螺纹筒与通轴件的旋合连接，带动通轴件向外移动，从而使得限位块三背离齿轮一移动，至齿轮一与啮合部接触时，限位块三完全与限位块一脱离，限位块三放开对限位块一的限制，滑块继续沿弧形滑轨正向偏转，齿轮一与啮合部啮合，从而使得辊架组件一在沿弧形轨件移动时自转，整个辊架组件一在从辊架组件一底端移动至弧形轨件顶端过程中的自旋角度为弧形轨件的扇形角度加一百八十度。
14、进一步在于：所述驱动模块包括电动滑轨，所述电动滑轨与移动衍架的紧邻的外侧壁固连，所述电动滑轨的移动端固连有齿板，所述移动衍架的外侧壁转动连接有摇臂，所述摇臂的一端与固定架固连，所述摇臂的另一端固连有弧齿件，所述弧齿件与齿板啮合，电动滑轨的移动端带动齿板左移，齿板通过弧齿件带动摇臂的一端正向偏转，从而带动辊架组件一移动。
15、进一步在于：所述集水箱与移动衍架的两侧内壁之间滑动连接，所述电动滑轨与集水箱的外侧壁固连，齿板左移时带动集水箱同步左移，从而使得集水箱移动至辊架组件一的另一端下方进行承接。
16、进一步在于：所述酸洗池的一侧内壁固定安装有射流模块，提高酸洗池内的酸液流动性。
17、本专利技术的有益效果：
18、1、通过辊架组件二的设置，带钢停止传输时，驱动模块带动辊架组件一从弧形轨件底端移动至弧形轨件顶端，并在辊架组件一上移的过程中自旋，同时辊架组件二反向转动，使得辊架组件二的一端向上偏转，至辊架组件二一端与辊架组件一一端之间的带钢处于水平状态，移动移动衍架，将辊架组件二的一端纳入至移动衍架的笼罩范围，从而实现将原本浸入在酸洗池内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷轧带钢生产工艺，其特征在于，该冷轧带钢生产工艺的具体步骤为：
2.一种冷轧带钢生产用停机保护式酸洗装置,其特征在于，包括酸洗池(100)，所述酸洗池(100)一端的上方设置有摇架(300)，所述摇架(300)的顶端转动连接有辊架组件二(310)，所述酸洗池(100)的两侧均设置有移动轨(400)，且两个移动轨(400)的上方滑动设置有移动衍架(200)，所述移动衍架(200)的两侧外侧壁均嵌入固连有弧形轨件(230)，两个所述弧形轨件(230)之间活动连接有辊架组件一(220)，所述移动衍架(200)的两侧内壁底端之间设置有集水箱(210)，所述移动衍架(200)的两侧内壁一端之间转动连接有限位辊一(250)，所述移动衍架(200)的两侧内壁另一端之间转动连接有限位辊二(260)，所述辊架组件一(220)包括两个传动辊二(223)，两个所述传动辊二(223)的一端之间转动连接有两个辊架一(221)，两个所述传动辊二(223)的另一端之间转动连接有两个传动辊一(222)，所述传动辊二(223)的外侧壁中间位置固连有传动轴(224)，所述移动衍架(200)的外侧
3.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢生产用停机保护式酸洗装置,其特征在于，所述传动轴(224)的一端设置有偏转锁止模块(270)，所述传动轴(224)的另一端外侧壁固定套接有齿轮一(225)，所述弧形轨件(230)的一端内侧设置有啮合部(233)。
4.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢生产用停机保护式酸洗装置,其特征在于，所述辊架组件二(310)包括两个辊架二(311)，且两个辊架二(311)的的两端之间均转动连接有两个导向辊(312)，所述辊架二(311)的外侧壁一端中间位置固连有转轴(313)，且转轴(313)与摇架(300)的顶端转动连接，所述摇架(300)顶端的一侧固连有驱动箱(320)，所述驱动箱(320)的输出端与紧邻的转轴(313)之间传动连接。
5.根据权利要求3所述的一种冷轧带钢生产用停机保护式酸洗装置,其特征在于，所述偏转锁止模块(270)包括滑块(271)，所述弧形轨件(230)的一侧壁固连有弧形滑轨(231)，所述传动轴(224)与滑块(271)之间转动套接，所述滑块(271)与弧形滑轨(231)内壁滑动连接，所述传动轴(224)的一端外侧壁固连有限位块一(226)，所述滑块(271)的一外侧壁固连有限位块二(272)。
6.根据权利要求5所述的一种冷轧带钢生产用停机保护式酸洗装置,其特征在于，所述弧形滑轨(231)的一侧外壁固连有弧形侧板(232)，所述弧形侧板(232)的内侧壁开设有若干齿牙，所述滑块(271)的一外侧壁固连有固定架(273)，所述固定架(273)的两侧内壁中间位置固连有限位环(274)，所述限位环(274)的内壁滑动连接有通轴件(275)，所述通轴件(275)的一端外侧壁开设有螺纹槽，所述通轴件(275)的另一端固连有限位块三(276)，所述固定架(273)的一端内侧壁转动连接有内螺纹筒(277)，所述内螺纹筒(277)的外侧壁固定套接有齿轮二(278)，所述内螺纹筒(277)与通轴件(275)的一端旋合连接，所述齿轮二(278)与弧形侧板(232)内壁啮合。
7.根据权利要求6所述的一种冷轧带钢生产用停机保护式酸洗装置,其特征在于，所述驱动模块(240)包括电动滑轨(244)，所述电动滑轨(244)与移动衍架(200)的紧邻的外侧壁固连，所述电动滑轨(244)的移动端固连有齿板(243)，所述移动衍架(200)的外侧壁转动连接有摇臂(241)，所述摇臂(241)的一端与固定架(273)固连，所述摇臂(241)的另一端固连有弧齿件(242)，所述弧齿件(242)与齿板(243)啮合。
8.根据权利要求7所述的一种冷轧带钢生产用停机保护式酸洗装置,其特征在于，所述集水箱(210)与移动衍架(200)的两侧内壁之间滑动连接，所述电动滑轨(244)与集水箱(210)的外侧壁固连。
9.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢生产用停机保护式酸洗装置,其特征在于，所述酸洗池(100)的一侧内壁固定安装有射流模块。
...【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢生产工艺，其特征在于，该冷轧带钢生产工艺的具体步骤为：
2.一种冷轧带钢生产用停机保护式酸洗装置,其特征在于，包括酸洗池(100)，所述酸洗池(100)一端的上方设置有摇架(300)，所述摇架(300)的顶端转动连接有辊架组件二(310)，所述酸洗池(100)的两侧均设置有移动轨(400)，且两个移动轨(400)的上方滑动设置有移动衍架(200)，所述移动衍架(200)的两侧外侧壁均嵌入固连有弧形轨件(230)，两个所述弧形轨件(230)之间活动连接有辊架组件一(220)，所述移动衍架(200)的两侧内壁底端之间设置有集水箱(210)，所述移动衍架(200)的两侧内壁一端之间转动连接有限位辊一(250)，所述移动衍架(200)的两侧内壁另一端之间转动连接有限位辊二(260)，所述辊架组件一(220)包括两个传动辊二(223)，两个所述传动辊二(223)的一端之间转动连接有两个辊架一(221)，两个所述传动辊二(223)的另一端之间转动连接有两个传动辊一(222)，所述传动辊二(223)的外侧壁中间位置固连有传动轴(224)，所述移动衍架(200)的外侧壁设置有驱动模块(240)，所述驱动模块(240)用于驱动辊架组件一(220)沿弧形轨件(230)移动，所述移动衍架(200)的两侧内壁等距嵌入固连有多个喷头(280)。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢生产用停机保护式酸洗装置,其特征在于，所述传动轴(224)的一端设置有偏转锁止模块(270)，所述传动轴(224)的另一端外侧壁固定套接有齿轮一(225)，所述弧形轨件(230)的一端内侧设置有啮合部(233)。
4.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢生产用停机保护式酸洗装置,其特征在于，所述辊架组件二(310)包括两个辊架二(311)，且两个辊架二(311)的的两端之间均转动连接有两个导向辊(312)，所述辊架二(311)的外侧壁一端中间位置固连有转轴(313)，且转轴(313)与摇架(300)的顶端转动连接，所述摇架(300)顶端的一侧固连有驱动箱(320)，所述驱动箱(320)的输出端与紧邻的转轴(313)之间传动连接。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓慧，王媛媛，
申请(专利权)人：滁州宝岛特种冷轧带钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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