本实用新型专利技术公开了一种生产冷轧带钢用配料装置，包括装置框架，所述装置框架的内部设有搅拌桶，所述搅拌桶的上方设有搅拌机构一，所述搅拌机构一的上方设有盛料仓，所述盛料仓的上方设有进料管道，所述盛料仓的上方设有配料箱一和配料箱二，所述配料箱二的底部设有出料管道一，所述配料箱一和所述配料箱二的外部分别设有搅拌机构二。该生产冷轧带钢用配料装置通过增设的配料箱一和配料箱二可把物料投入其内部之后通过利用搅拌机构二对同种物料搅拌混合，通过把配料箱一和配料箱二内的物料输送到盛料仓的内部，再由盛料仓输送到搅拌桶的内部对异种物料进行混合，提高了生产冷轧带钢物料进行配料的有序性，从而提高了产品质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种生产冷轧带钢用配料装置
[0001]本技术涉及冷轧带钢生产
，具体为一种生产冷轧带钢用配料装置。
技术介绍
[0002]现有的生产冷轧带钢用配料装置在使用上基本上都是把所有物料全部输送到混合桶的内部进行搅拌混合，在其过程中不能够对冷轧带钢物料进行分类配料混合，降低了生产冷轧带钢物料进行配料的有序性，从而降低了产品质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种生产冷轧带钢用配料装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产冷轧带钢用配料装置，包括装置框架，所述装置框架的内部设有搅拌桶，所述搅拌桶的上方设有搅拌机构一，所述搅拌机构一和所述装置框架通过螺栓和螺母进行固定，所述搅拌机构一的上方设有盛料仓，所述盛料仓的上方设有进料管道，所述盛料仓的上方设有配料箱一和配料箱二，所述配料箱二的底部设有出料管道一，所述出料管道一通过螺纹连接插入在所述进料管道的内部，所述配料箱一和所述配料箱二的外部分别设有搅拌机构二，所述搅拌机构二设置在所述装置框架上通过螺栓和螺母进行固定。
[0005]作为本技术的一种优选实施方式，所述出料管道一分别通过螺纹连接于所述配料箱一和配料箱二的内部，所述出料管道一的内部设有阀门一。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述盛料仓的底部设有通道，所述搅拌桶和所述盛料仓之间通过通道进行连通，所述通道的外部设有阀门二。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述配料箱一和配料箱二的底面设有V型板，所述V型板嵌套在所述出料管道一的内部通过焊接固定。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述搅拌桶的底部设有出料管道二，所述出料管道二插入在所述搅拌桶的内部通过螺纹连接，所述出料管道二的内部设有阀门三。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]该生产冷轧带钢用配料装置通过增设的配料箱一和配料箱二可把物料投入其内部之后通过利用搅拌机构二对同种物料搅拌混合，通过把配料箱一和配料箱二内的物料输送到盛料仓的内部，再由盛料仓输送到搅拌桶的内部对异种物料进行混合，提高了生产冷轧带钢物料进行配料的有序性，从而提高了产品质量。
附图说明
[0011]图1为本技术一种生产冷轧带钢用配料装置的主视图，
[0012]图2为本技术一种生产冷轧带钢用配料装置的A部分放大图。
[0013]图中:装置框架1、搅拌桶2、搅拌机构一3、盛料仓4、进料管道5、配料箱一6、配料箱
二7、出料管道一8、搅拌机构二9、阀门一10、通道11、阀门二12、V型板13、出料管道二14、阀门三15。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种生产冷轧带钢用配料装置，包括装置框架1，所述装置框架1的内部设有搅拌桶2，所述搅拌桶2的上方设有搅拌机构一3，所述搅拌机构一3和所述装置框架1通过螺栓和螺母进行固定，所述搅拌机构一3的上方设有盛料仓4，所述盛料仓4的上方设有进料管道5，所述盛料仓4的上方设有配料箱一6和配料箱二7，所述配料箱二7的底部设有出料管道一8，所述出料管道一8通过螺纹连接插入在所述进料管道5的内部，所述配料箱一6和所述配料箱二7的外部分别设有搅拌机构二9，所述搅拌机构二9设置在所述装置框架1上通过螺栓和螺母进行固定。
[0016]请参阅图1，所述出料管道一8分别通过螺纹连接于所述配料箱一6和配料箱二7的内部，所述出料管道一8的内部设有阀门一10，通过增设的阀门一10 能够对出料管道一8的流通进行控制。
[0017]请参阅图1，所述盛料仓4的底部设有通道11，所述搅拌桶2和所述盛料仓4之间通过通道11进行连通，所述通道11的外部设有阀门二12，通过增设的通道11能够使盛料仓4和搅拌桶2进行连通，从而便于把物料输送到搅拌桶 2的内部。
[0018]请参阅图1，所述配料箱一6和配料箱二7的底面设有V型板13，所述V 型板13嵌套在所述出料管道一8的内部通过焊接固定，通过增设的V型板13 能够在配料箱一6和配料箱二7进行配料之后便于进行卸料。
[0019]请参阅图1，所述搅拌桶2的底部设有出料管道二14，所述出料管道二14 插入在所述搅拌桶2的内部通过螺纹连接，所述出料管道二14的内部设有阀门三15，通过增设的阀门三15能够对出料管道二14的流通进行控制，从而能够便于对搅拌桶2进行卸料。
[0020]本技术一种生产冷轧带钢用配料装置在使用时首先把物料投放到配料箱一6和配料箱二7的内部对物料进行配料，再通过利用搅拌机构二9对配料箱一6和配料箱二7的内部进行搅拌混合，混合完成之后，开启阀门一10，使配料箱一6和配料箱二7内部的物料进入到盛料仓4的内部，开启阀门二12，使盛料仓4内的物料进入到搅拌桶2的内部，利用搅拌机构一3对搅拌桶2内的物料进行搅拌即可。
[0021]本技术的装置框架1、搅拌桶2、搅拌机构一3、盛料仓4、进料管道5、配料箱一6、配料箱二7、出料管道一8、搅拌机构二9、阀门一10、通道11、阀门二12、V型板13、出料管道二14、阀门三15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的生产冷轧带钢用配料装置在使用上基本上都是把所有物料全部输送到混合桶的内部进行搅拌混合，在其过程中不能够对冷轧带钢物料进行分类配料混合，降低了生产冷轧带钢物料进行配料的有序性，从而降低了产品质量的问题。本技术该生产冷轧带钢用配料
装置通过增设的配料箱一和配料箱二可把物料投入其内部之后通过利用搅拌机构二对同种物料搅拌混合，通过把配料箱一和配料箱二内的物料输送到盛料仓的内部，再由盛料仓输送到搅拌桶的内部对异种物料进行混合，提高了生产冷轧带钢物料进行配料的有序性，从而提高了产品质量。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产冷轧带钢用配料装置，其特征在于：包括装置框架(1)，所述装置框架(1)的内部设有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的上方设有搅拌机构一(3)，所述搅拌机构一(3)和所述装置框架(1)通过螺栓和螺母进行固定，所述搅拌机构一(3)的上方设有盛料仓(4)，所述盛料仓(4)的上方设有进料管道(5)，所述盛料仓(4)的上方设有配料箱一(6)和配料箱二(7)，所述配料箱二(7)的底部设有出料管道一(8)，所述出料管道一(8)通过螺纹连接插入在所述进料管道(5)的内部，所述配料箱一(6)和所述配料箱二(7)的外部分别设有搅拌机构二(9)，所述搅拌机构二(9)设置在所述装置框架(1)上通过螺栓和螺母进行固定。2.根据权利要求1所述的一种生产冷轧带钢用配料装置，其特征在于：所述出料管道一(8)分别通过螺纹连接于所述配...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓慧，陈燕，
申请(专利权)人：滁州宝岛特种冷轧带钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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