一种冷轧带钢磷化处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧带钢磷化处理设备，包括安装底座，所述安装底座的上方设有放置箱，所述放置箱的内部设有夹板，所述夹板的上方设有安装框架，所述安装框架的内部设有喷淋头，所述喷淋头的外围处设有固定板，所述固定板和所述夹板通过螺栓和螺母进行固定，所述放置箱的外侧面设有固定框架，所述固定框架的内部设有气缸一；所述放置箱的两侧轴对称设有支撑架，所述支撑架的下方设有气缸二。该冷轧带钢磷化处理设备通过在放置箱的外侧设有气缸一可控制限位杆对放置箱内的冷轧带钢进行固定，使冷轧带钢直立在放置箱的内部，从而能够对冷轧带钢板的多个面进行磷化处理，提高了对冷轧带钢板磷化处理的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带钢磷化处理设备
本技术涉及冷轧带钢
，具体为一种冷轧带钢磷化处理设备。
技术介绍
现有的冷轧带钢磷化处理设备在对冷轧带钢板进行固定时，由于冷轧带钢磷化处理设备的结构限制导致不能够使冷轧带钢直立在放置箱的内部，从而不能够对冷轧带钢板的多个面进行磷化处理，降低了对冷轧带钢板磷化处理的效率和质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷轧带钢磷化处理设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷轧带钢磷化处理设备，包括安装底座，所述安装底座的上方设有放置箱，所述放置箱的内部设有夹板，所述夹板的上方设有安装框架，所述安装框架的内部设有喷淋头，所述喷淋头的外围处设有固定板，所述固定板和所述夹板通过螺栓和螺母进行固定，所述放置箱的外侧面设有固定框架，所述固定框架的内部设有气缸一，所述气缸一嵌入在所述固定框架的内部通过螺栓和螺母进行固定；所述放置箱的两侧轴对称设有支撑架，所述安装框架置于所述支撑架上通过螺栓和螺母进行固定，所述支撑架的下方设有气缸二，所述支撑架和所述气缸二内的活塞杆通过联轴器进行连接固定。作为本技术的一种优选实施方式，所述放置箱的外侧面设有孔位，所述孔位的内部设有限位杆，所述限位杆的一端置于所述放置箱的内部，所述限位杆的另一端和所述气缸二内的活塞杆通过联轴器进行连接固定。作为本技术的一种优选实施方式，所述放置箱的底部设有搭板，所述搭板采用倾斜状设计。作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑架的外部设有伸缩杆，所以伸缩杆的底部和所述安装底座通过螺栓和螺母进行固定。作为本技术的一种优选实施方式，所述限位杆插入在所述孔位的内部通过凸块和凹槽进行滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该冷轧带钢磷化处理设备通过在放置箱的外侧设有气缸一可控制限位杆对放置箱内的冷轧带钢进行固定，使冷轧带钢直立在放置箱的内部，从而能够对冷轧带钢板的多个面进行磷化处理，提高了对冷轧带钢板磷化处理的效率和质量。附图说明图1为本技术一种冷轧带钢磷化处理设备的主视图，图2为本技术一种冷轧带钢磷化处理设备的放置箱剖视图，图3为本技术一种冷轧带钢磷化处理设备的A部分放大图。图中:安装底座1、放置箱2、夹板3、安装框架4、喷淋头5、固定板6、固定框架7、气缸一8、支撑架9、气缸二10、孔位11、限位杆12、搭板13、伸缩杆14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种冷轧带钢磷化处理设备，包括安装底座1，所述安装底座1的上方设有放置箱2，所述放置箱2的内部设有夹板3，所述夹板3的上方设有安装框架4，所述安装框架4的内部设有喷淋头5，所述喷淋头5的外围处设有固定板6，所述固定板6和所述夹板3通过螺栓和螺母进行固定，所述放置箱2的外侧面设有固定框架7，所述固定框架7的内部设有气缸一8，所述气缸一8嵌入在所述固定框架7的内部通过螺栓和螺母进行固定；所述放置箱2的两侧轴对称设有支撑架9，所述安装框架4置于所述支撑架9上通过螺栓和螺母进行固定，所述支撑架9的下方设有气缸二10，所述支撑架9和所述气缸二10内的活塞杆通过联轴器进行连接固定。请参阅图1-3，所述放置箱2的外侧面设有孔位11，所述孔位11的内部设有限位杆12，所述限位杆12的一端置于所述放置箱2的内部，所述限位杆12的另一端和所述气缸二10内的活塞杆通过联轴器进行连接固定，通过增设的孔位11和限位杆12配合连接能够对放置箱2内的冷轧带钢板的位置进行固定。请参阅图1-2，所述放置箱2的底部设有搭板13，所述搭板13采用倾斜状设计，通过增设的搭板13能够对放进放置箱2内的冷轧带钢板进行托起。请参阅图1，所述支撑架9的外部设有伸缩杆14，所以伸缩杆14的底部和所述安装底座1通过螺栓和螺母进行固定，通过增设的伸缩杆14能够提高支撑架9起到支撑的作用。请参阅图1-3，所述限位杆12插入在所述孔位11的内部通过凸块和凹槽进行滑动连接，通过增设的限位杆12与孔位11进行前后滑动式连接能够提高限位杆12的稳定性。本技术一种冷轧带钢磷化处理设备在使用时首先冷轧带钢板放进放置箱2的内部，使冷轧带钢板的底部位于搭板13上，并且同时使气缸一8进行工作，设有的气缸一8对限位杆12进行控制，使用放置箱2两侧的气缸一8控制限位杆12对放置箱2内部的冷轧带钢板进行固定，对冷轧带钢板固定完成之后，利用气缸二10对支撑架9的高度进行向下移动，从而使喷淋头5向下移动，当喷淋头5移动到放置箱2的内部时，控制气缸二10停止工作，利于喷淋头5对放置箱2内的冷轧带钢板进行磷化处理即可。本技术的安装底座1、放置箱2、夹板3、安装框架4、喷淋头5、固定板6、固定框架7、气缸一8、支撑架9、气缸二10、孔位11、限位杆12、搭板13、伸缩杆14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的冷轧带钢磷化处理设备在对冷轧带钢板进行固定时，由于冷轧带钢磷化处理设备的结构限制导致不能够使冷轧带钢直立在放置箱的内部，从而不能够对冷轧带钢板的多个面进行磷化处理，降低了对冷轧带钢板磷化处理的效率和质量的问题。本技术该冷轧带钢磷化处理设备通过在放置箱的外侧设有气缸一可控制限位杆对放置箱内的冷轧带钢进行固定，使冷轧带钢直立在放置箱的内部，从而能够对冷轧带钢板的多个面进行磷化处理，提高了对冷轧带钢板磷化处理的效率和质量。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧带钢磷化处理设备，其特征在于：包括安装底座（1），所述安装底座（1）的上方设有放置箱（2），所述放置箱（2）的内部设有夹板（3），所述夹板（3）的上方设有安装框架（4），所述安装框架（4）的内部设有喷淋头（5），所述喷淋头（5）的外围处设有固定板（6），所述固定板（6）和所述夹板（3）通过螺栓和螺母进行固定，所述放置箱（2）的外侧面设有固定框架（7），所述固定框架（7）的内部设有气缸一（8），所述气缸一（8）嵌入在所述固定框架（7）的内部通过螺栓和螺母进行固定；所述放置箱（2）的两侧轴对称设有支撑架（9），所述安装框架（4）置于所述支撑架（9）上通过螺栓和螺母进行固定，所述支撑架（9）的下方设有气缸二（10），所述支撑架（9）和所述气缸二（10）内的活塞杆通过联轴器进行连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢磷化处理设备，其特征在于：包括安装底座（1），所述安装底座（1）的上方设有放置箱（2），所述放置箱（2）的内部设有夹板（3），所述夹板（3）的上方设有安装框架（4），所述安装框架（4）的内部设有喷淋头（5），所述喷淋头（5）的外围处设有固定板（6），所述固定板（6）和所述夹板（3）通过螺栓和螺母进行固定，所述放置箱（2）的外侧面设有固定框架（7），所述固定框架（7）的内部设有气缸一（8），所述气缸一（8）嵌入在所述固定框架（7）的内部通过螺栓和螺母进行固定；所述放置箱（2）的两侧轴对称设有支撑架（9），所述安装框架（4）置于所述支撑架（9）上通过螺栓和螺母进行固定，所述支撑架（9）的下方设有气缸二（10），所述支撑架（9）和所述气缸二（10）内的活塞杆通过联轴器进行连接固定。


2.根据权利要求1所述的一种冷轧带...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓慧，陈燕，
申请(专利权)人：滁州宝岛特种冷轧带钢有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34