【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉碎机械，尤其涉及一种抗冲击耐磨粉碎机构及方法。
技术介绍
1、粉碎机是以高速撞击的形式达到粉碎的目的，应用矿山，建材等多种行业中，矿石粉碎机，如现有技术公告号为cn112473829b，公开的一种矿山机械用矿料粉碎装置，包括箱体，所述箱体上端中部贯穿固定有加料漏斗，所述加料漏斗下侧设置有粉碎装置，所述粉碎装置下侧设置有震动机构，所述震动机构右侧设置有循环装置，所述循环装置左端和箱体右端外壁相固定，所述震动机构下侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆左右两端和箱体左右两端内壁相固定，所述支撑杆下侧设置有过滤板，所述过滤板倾斜左右两端和箱体左右两端内壁相固定且倾斜设置，所述过滤板下侧设置有冷凝机构，所述冷凝机构贯穿箱体左端，所述过滤板右端设置有出料板。本专利技术不仅对矿石进行粉碎，还可以对矿石进行循环粉碎且能够达到冷却的效果，防止设备温度过高，操作简单，实用性强。
2、在使用过程粉碎辊磨损严重，虽温度过高造成的损坏不可忽略，但物料的对辊齿的冲击损坏是不可逆的，冲击加速了磨损速度，甚至引发辊齿的直接崩裂，基于此，现有的粉碎机，其粉碎辊的结构均采用辊齿固定的结构形式，造成作用在辊齿上的冲击力无法转换和消减，减少其使用寿命，加重维修负担，亟待解决。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗冲击耐磨粉碎机构。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种抗冲击耐磨粉碎机构，包括机体，机体的内部
4、所述粉碎辊的内部设置有安装腔，粉碎辊的表面开设有若干个滑动槽口，并在滑动槽口内滑动安装有伸缩辊齿，伸缩辊齿的一端延伸至粉碎辊的安装腔内，并固定安装有定位端帽，伸缩辊齿的另一端延伸至粉碎辊的外侧，并在伸缩辊齿的外端套设固定安装有耐磨齿套，多个伸缩辊齿呈放射状布置在粉碎辊的四周，机体的上固定安装有第一驱动电机，当第一驱动电机带动粉碎辊旋转时，在离心力的作用下，伸缩辊齿向粉碎辊的四周伸出。
5、优选地，所述机体内转动安装有中心轴，中心轴横穿粉碎腔，粉碎辊转动安装在中心轴的表面，粉碎辊的安装腔内部设置有椭圆套，椭圆套转动安装在中心轴的表面。
6、所述椭圆套的外圆轮廓呈椭圆形，椭圆套的数量为多个，多个椭圆套直线排列并均转动套设在中心轴的表面，所述定位端帽的端面呈弧型凹面结构，且定位端帽的弧型凹面可与椭圆套的表面滑动接触。
7、优选地，所述中心轴的表面嵌设有电磁模块，椭圆套的内壁对称嵌设两个磁吸块，中心轴的一端表面嵌设有导电极，导电极与电磁模块内的电磁线圈电性导通，机体的外侧滑动安装有活动电极，活动电极外接电源，活动电极滑动抱紧在中心轴的端部，当中心轴旋转时，导电极与活动电极电性导通，电磁模块通电产生电磁力吸附磁吸块。
8、优选地，所述机体的外侧固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机通过涡轮蜗杆机构驱动中心轴旋转，所述涡轮蜗杆机构包括涡轮盘和蜗杆轴，涡轮盘与中心轴的端部固定连接，蜗杆轴与第二驱动电机的旋转轴固定连接，蜗杆轴与涡轮盘啮合传动，其中所述粉碎辊的端部固定安装有皮带轮，所述第一驱动电机通过皮带带动皮带轮旋转。
9、优选地，所述耐磨衬板包括第一衬板和第二衬板，第一衬板呈倾斜固定安装在机体的粉碎腔内，第二衬板呈竖直固定安装在机体的粉碎腔内，且第一衬板和第二衬板的表面均开设有若干个平行直槽，伸缩辊齿在设置有耐磨齿套的一端可沿平行直槽扫过。
10、优选地，所述伸缩辊齿的表面固定安装有定位销，粉碎辊表面的滑动槽口内部设置有导向槽，定位销可在导向槽内往复滑动。
11、本专利技术具有以下有益效果：
12、1、本专利技术提出的粉碎机构，其粉碎辊上设置若干可伸缩滑动的伸缩辊齿，粉碎辊旋转过程，在其离心力的作用下，伸缩辊齿向外侧伸出，使伸缩辊齿参与粉碎工作，粉碎和破碎物料产生的冲击力，可被伸缩辊齿的滑动转换和减弱，保护伸缩辊齿不被刚性冲击而破坏，从而达到抗冲击的效果，延长其使用寿命。
13、2、本专利技术的粉碎辊内设置有椭圆套，椭圆套的长轴端与伸缩辊齿的定位端帽滑动接触，此时，椭圆套阻挡伸缩辊齿向内收缩，增加伸缩辊齿滑动阻力，为伸缩辊齿的破碎力，当椭圆套转动一定角度后，椭圆套的短轴端与定位端帽滑动接触时，椭圆套和定位端帽间隙增大，使伸缩辊齿能够缩回较长距离，一是具有稀释冲击力的作用，二是有防止伸缩辊齿与块状硬物料抱死，避免伸缩辊齿过载直接崩裂，该设计，采用牺牲伸缩辊齿的长度的方法来转换冲击力，保证设备的正常、安全的连续运转。
14、3、本专利技术的中心轴低速运转，使椭圆套随之转动，让椭圆套的长轴端位置在时刻变化，而且，当中心轴旋转时，导电极与活动电极电性导通，电磁模块通电产生电磁力吸附磁吸块，由于通过涡轮蜗杆机构驱动中心轴旋转，涡轮蜗杆机构具有单向驱动的效果，扭力驰加在中心轴上，无法让蜗杆轴逆转，增加椭圆套的旋转阻力，可根据需要改变导入电磁模块电压值，改变电磁力的大小，从而的设定中心轴对椭圆套的吸附力，让伸缩辊齿过载范围可人为设定控制，满足不同的加工需求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种抗冲击耐磨粉碎机构，包括机体(1)，机体(1)的内部设置有上下贯穿的粉碎腔，机体(1)的上侧固定安装有进料斗(2)，所述机体(1)的粉碎腔内壁固定安装有耐磨衬板，且机体(1)的粉碎腔内转动安装有粉碎辊(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击耐磨粉碎机构，其特征在于：所述机体(1)内转动安装有中心轴(7)，中心轴(7)横穿粉碎腔，粉碎辊(3)转动安装在中心轴(7)的表面，粉碎辊(3)的安装腔内部设置有椭圆套(8)，椭圆套(8)转动安装在中心轴(7)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种抗冲击耐磨粉碎机构，其特征在于：所述椭圆套(8)的外圆轮廓呈椭圆形，椭圆套(8)的数量为多个，多个椭圆套(8)直线排列并均转动套设在中心轴(7)的表面，所述定位端帽(5)的端面呈弧型凹面结构，且定位端帽(5)的弧型凹面可与椭圆套(8)的表面滑动接触。
4.根据权利要求3所述的一种抗冲击耐磨粉碎机构，其特征在于：所述中心轴(7)的表面嵌设有电磁模块(9)，椭圆套(8)的内壁对称嵌设两个磁吸块(10)，中心轴(7)的一端表面嵌设有导电极(11)，
5.根据权利要求4所述的一种抗冲击耐磨粉碎机构，其特征在于：所述机体(1)的外侧固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机通过涡轮蜗杆机构驱动中心轴(7)旋转，所述涡轮蜗杆机构包括涡轮盘(13)和蜗杆轴(14)，涡轮盘(13)与中心轴(7)的端部固定连接，蜗杆轴(14)与第二驱动电机的旋转轴固定连接，蜗杆轴(14)与涡轮盘(13)啮合传动。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种抗冲击耐磨粉碎机构，其特征在于：所述耐磨衬板包括第一衬板(15)和第二衬板(16)，第一衬板(15)呈倾斜固定安装在机体(1)的粉碎腔内，第二衬板(16)呈竖直固定安装在机体(1)的粉碎腔内，且第一衬板(15)和第二衬板(16)的表面均开设有若干个平行直槽(17)，伸缩辊齿(4)在设置有耐磨齿套(6)的一端可沿平行直槽(17)内扫过。
7.根据权利要求6所述的一种抗冲击耐磨粉碎机构，其特征在于：所述伸缩辊齿(4)的表面固定安装有定位销(18)，粉碎辊(3)表面的滑动槽口内部设置有导向槽(19)，定位销(18)可在导向槽(19)内往复滑动。
8.根据权利要求7所述的一种抗冲击耐磨粉碎机构，其特征在于：所述粉碎辊(3)的端部固定安装有皮带轮(20)，所述第一驱动电机通过皮带带动皮带轮(20)旋转。
...【技术特征摘要】
1.一种抗冲击耐磨粉碎机构，包括机体(1)，机体(1)的内部设置有上下贯穿的粉碎腔，机体(1)的上侧固定安装有进料斗(2)，所述机体(1)的粉碎腔内壁固定安装有耐磨衬板，且机体(1)的粉碎腔内转动安装有粉碎辊(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击耐磨粉碎机构，其特征在于：所述机体(1)内转动安装有中心轴(7)，中心轴(7)横穿粉碎腔，粉碎辊(3)转动安装在中心轴(7)的表面，粉碎辊(3)的安装腔内部设置有椭圆套(8)，椭圆套(8)转动安装在中心轴(7)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种抗冲击耐磨粉碎机构，其特征在于：所述椭圆套(8)的外圆轮廓呈椭圆形，椭圆套(8)的数量为多个，多个椭圆套(8)直线排列并均转动套设在中心轴(7)的表面，所述定位端帽(5)的端面呈弧型凹面结构，且定位端帽(5)的弧型凹面可与椭圆套(8)的表面滑动接触。
4.根据权利要求3所述的一种抗冲击耐磨粉碎机构，其特征在于：所述中心轴(7)的表面嵌设有电磁模块(9)，椭圆套(8)的内壁对称嵌设两个磁吸块(10)，中心轴(7)的一端表面嵌设有导电极(11)，导电极(11)与电磁模块(9)内的电磁线圈电性导通，机体(1)的外侧滑动安装有活动电极(12)，活动电极(12)外接电源，活动电极(12)滑动抱紧在中心轴(7)的端部，当中心轴(7)旋转时，导电极(11)与活...
【专利技术属性】
技术研发人员：濮义勇，张明萍，杭家妙，
申请(专利权)人：马鞍山力搏机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。