【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磨粉设备，具体涉及一种煤粉的磨粉装置。
技术介绍
1、目前，水泥厂、铝厂、发电厂等相关企业中，煤粉的制备主要是利用风扫式煤磨来完成的。风扫式煤磨是一种短而粗的球磨机，只有一个粉磨仓，内部安装波形衬板，采用30～70毫米的钢球作为研磨体，同时通入热风使煤粉在磨内烘干，这种设备具有结构简单、操作方便、可靠性高、适应性强等特点。
2、众所周知，粗粉磨与细粉磨应采用不同的研磨体级配，才能有较高的粉磨效率，普通风扫式煤磨由于只有一个粉磨仓，故不能将粗粉磨与细粉磨分开，因而限制了粉磨效率的提高。
技术实现思路
1、本专利技术意在提供一种煤粉的磨粉装置，以解决现有技术中风扫式煤磨只有一个粉磨仓，不能将粗粉磨与细粉磨分开磨粉的问题。
2、一种煤粉的磨粉装置，包括筒身和设置于筒身两端的滚筒支架，所述筒身转动连接在两侧的滚筒支架之间，还包括用于驱动筒身转动的第一电机；所述筒身还固定设有用于将其内部空间分隔为粗研磨室和细研磨室的隔板，所述隔板均匀分布有多个漏料孔；一侧的滚筒支架设有与粗研磨室连通的进料口；另一侧的滚筒支架设有出料口，且该侧的滚筒支架转动连接有伸入到细研磨室内的出料筒，滚筒支架固定设有驱动出料筒转动的第二电机；所述出料筒的外周延圆周方向均匀间隔设有多个出料槽，每个出料槽均固定设有筛网，所述滚筒支架固定设有位于出料筒内部的弧形板，所述弧形板和出料筒的内周抵接，所述弧形板伸出到出料口外。
3、本专利技术的工作原理及有益效果：
4、本
5、小研磨体翻滚将煤块研磨成煤粉，煤粉在细研磨室内翻动，并穿过筛网上的筛孔、出料槽进入到出料筒内，此时弧形板和出料筒底部的内周抵接，弧形板遮挡出料筒底部的出料槽，煤粉落到弧形板朝向出料口流动。然而研磨的过程中，一些大小小于或者等于筛孔孔径的煤渣会堆集在筛网上造成堵塞，甚至卡在筛孔上，为此，此时通过第二电机驱动出料筒转动，使得出料筒顶部的出料槽转动到朝向筒身的底部，则受到重力影响堵塞的煤渣自动掉落入筒身，并且由于弧形板是和滚筒支架固定连接，则弧形板不会影响出料筒转动，且始终对出料筒底部的出料槽进行遮挡，使得煤粉始终掉落在弧形板上进行出料。
6、本方案磨粉装置具有粗研磨室和细研磨室，提高粉磨效率。另外在细研磨室设有出料筒，使得细研磨过程中磨粉能够及时通过出料槽向外进行出料，则可以减少煤粉在细研磨室内的占用空间，以便提供更大的空间供小研磨体和煤块进行充分翻动，以提高磨粉效率。
7、进一步，所述出料筒朝向出料口向下倾斜设置，所述弧形板远离第二电机的一侧固定设有螺旋出料机，所述螺旋出料机包括进料端和出料端，所述出料端位于出料口外。此优化方案下使得落到弧形板上的煤粉加速滑入到出料口内；并且通过螺旋出料机朝向出料口输送煤粉进行出料。
8、进一步，所述滚筒支架固定设有伸入到进料口内的热风管，所述热风管连通有热风支管；所述弧形板底部的内部设有腔体，所述弧形板设有与腔体连通的连接口，所述热风支管和连接口连通，所述弧形板的底部设有与腔体连通的吹风口，所述吹风口和出料筒底部的出料槽对准。
9、热风管吹入热风到进料口内，热风进入到筒身内对煤块进行干燥。然而当煤粉穿过筛网落入到出料筒内时，一些煤渣会堵塞筛网的筛孔，并且一些具有水分的煤粉会粘附在筛网上造成堵塞，从而造成出料效率降低。为此，此时第二电机驱动出料筒转动，使得顶部堵塞的筛孔转到到吹风口的正下方，控制热风通过热风支管、连接口吹入到腔体内，由于吹风口和腔体连通，热风则通过吹风口向下吹出，热风的风力将堵塞的煤渣推离筛孔，并且对粘附在筛网上具有一定水分的煤粉进行快速干燥，使得粘附的煤粉干燥后脱离。
10、进一步，所述热风支管设有阀门。利用阀门控制热风支管的导通，避免影响热风管内的风压。
11、进一步，所述出料槽的数量为3个，相邻所述出料槽之间的夹角为120度。通过3个出料槽即可快速向外排出煤粉。
12、进一步，所述筒身的内周和出料筒的外周均包裹有衬板。衬板起到保护筒身和出料筒的作用。
13、进一步，所述出料槽轴线和出料筒轴线之间的夹角为0～60度。这样设置可以提高煤粉落入到出料筒内的速度。
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1.一种煤粉的磨粉装置，其特征在于：包括筒身和设置于筒身两端的滚筒支架，所述筒身转动连接在两侧的滚筒支架之间，还包括用于驱动筒身转动的第一电机；所述筒身还固定设有用于将其内部空间分隔为粗研磨室和细研磨室的隔板，所述隔板均匀分布有多个漏料孔；一侧的滚筒支架设有与粗研磨室连通的进料口；另一侧的滚筒支架设有出料口，且该侧的滚筒支架转动连接有伸入到细研磨室内的出料筒，滚筒支架固定设有驱动出料筒转动的第二电机；所述出料筒的外周延圆周方向均匀间隔设有多个出料槽，每个出料槽均固定设有筛网，所述滚筒支架固定设有位于出料筒内部的弧形板，所述弧形板和出料筒的内周抵接，所述弧形板伸出到出料口外。
2.根据权利要求1所述的煤粉的磨粉装置，其特征在于：所述出料筒朝向出料口向下倾斜设置，所述弧形板远离第二电机的一侧固定设有螺旋出料机，所述螺旋出料机包括进料端和出料端，所述出料端位于出料口外。
3.根据权利要求2所述的煤粉的磨粉装置，其特征在于：所述滚筒支架固定设有伸入到进料口内的热风管，所述热风管连通有热风支管；所述弧形板底部的内部设有腔体，所述弧形板设有与腔体连通的连接口，所述热风
4.根据权利要求3所述的煤粉的磨粉装置，其特征在于：所述热风支管设有阀门。
5.根据权利要求4所述的煤粉的磨粉装置，其特征在于：所述出料槽的数量为3个，相邻所述出料槽之间的夹角为120度。
6.根据权利要求1～5任一项所述的煤粉的磨粉装置，其特征在于：所述筒身的内周和出料筒的外周均包裹有衬板。
7.根据权利要求6所述的煤粉的磨粉装置，其特征在于：所述出料槽轴线和出料筒轴线之间的夹角为0～60度。
...【技术特征摘要】
1.一种煤粉的磨粉装置，其特征在于：包括筒身和设置于筒身两端的滚筒支架，所述筒身转动连接在两侧的滚筒支架之间，还包括用于驱动筒身转动的第一电机；所述筒身还固定设有用于将其内部空间分隔为粗研磨室和细研磨室的隔板，所述隔板均匀分布有多个漏料孔；一侧的滚筒支架设有与粗研磨室连通的进料口；另一侧的滚筒支架设有出料口，且该侧的滚筒支架转动连接有伸入到细研磨室内的出料筒，滚筒支架固定设有驱动出料筒转动的第二电机；所述出料筒的外周延圆周方向均匀间隔设有多个出料槽，每个出料槽均固定设有筛网，所述滚筒支架固定设有位于出料筒内部的弧形板，所述弧形板和出料筒的内周抵接，所述弧形板伸出到出料口外。
2.根据权利要求1所述的煤粉的磨粉装置，其特征在于：所述出料筒朝向出料口向下倾斜设置，所述弧形板远离第二电机的一侧固定设有螺旋出料机，所述螺旋出料机包括进料端和出料端，所述出...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹贤超，李超，宋明吉，余三平，
申请(专利权)人：贵州德隆水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：
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