一种利用节能衬板的煤磨设备制造技术

本方案公开了水泥制造设备领域的一种利用节能衬板的煤磨设备，包括筒体，所述筒体设有进料口和出料口，所述筒体内设有从进料口至出料口逐渐变小的圆筒形的衬板，所述衬板内壁均布有波浪纹，所述衬板内设有分隔板，分隔板上设有筛孔

【技术实现步骤摘要】
一种利用节能衬板的煤磨设备


[0001]本专利技术涉及水泥制造设备领域，特别涉及一种利用节能衬板的煤磨设备
。

技术介绍

[0002]目前，在我国的水泥厂
、
铝厂
、
发电厂等相关企业中，煤粉的制备主要是利用风扫式煤磨来完成的，风扫式煤磨是一种短而粗的球磨机，在筒体中，煤磨介质
(
采用
30
～
70
毫米的钢球作为煤磨介质
)
在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泻落状态落下
。
被磨制的物料由进料口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，在煤被研磨的同时，细粉被通过磨内的热风，经由出料装置带出磨机
。
这种设备具有结构简单
、
操作方便
、
可靠性高
、
适应性强等特点
。
[0003]众所周知，粗粉磨与细粉磨应采用不同的研磨体级配，才能有较高的粉磨效率
。
普通风扫式煤磨由于只有一个粉磨仓，故不能将粗粉磨与细粉磨分开，因而限制了粉磨效率的提高
。
由于全部磨内衬板的截面结构尺寸都相同，造成磨内钢球经常出现反向分级，即物料粒度大的进料端平均球径却较小，粒度小的出料端平均球径反而较大，这既不符合粉磨规律的要求，还容易使聚集在进料端的小球跑到进风管内，增大进风阻力或造成堵塞
。
当用普通风扫煤磨磨制细度要求高的无烟煤和劣质煤时，由于上述原因，其产量就大幅度下降，电耗上升，细度不易稳定
。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种利用节能衬板的煤磨设备，以解决现有风扫煤磨机中钢球经常出现反向分级的问题
。
[0005]本方案中的一种利用节能衬板的煤磨设备，包括筒体，所述筒体设有进料口和出料口，所述筒体内设有从进料口至出料口逐渐变小的圆筒形的衬板，所述衬板内壁均布有波浪纹，所述衬板内设有分隔板，分隔板上设有筛孔
。
[0006]本方案的工作原理及其有益效果：使用时，进入的原煤在靠近进料口的衬板内由大球进行破碎与粗磨，向筒体内通入热风使得原煤中的水分被烘干；经过粉碎的细煤粉从分隔板上的筛孔进入到写一个被分隔板隔开的衬板内，粗煤粉继续停留在靠近进料口处的衬板内由大球进行破碎与粗磨，细煤粉由小研磨体进行细粉磨，对经过筛分不含粗粒的细料进行粉磨时，由于小研磨体的比表面积较大，因此单位重量研磨体与物料的接触面积大大增加，从而提高了粉磨效率，同时产生更多细粉，这样就可以解决风扫煤磨机中钢球经常出现反向分级的问题；衬板内弧面为波浪形，而在筒体的轴线方向，衬板的波浪形由进料口向出料口逐渐变小，这种衬板的特点是使各仓内的研磨体沿筒体轴向实现正向分级，即大研磨体粉磨较大尺寸的物料，小研磨体粉磨较细的物料
。
同时还能使平均球径降低，提高细磨能力
。
[0007]进一步，所述筒体外套设有驱动筒体转动的套筒，所述套筒连接有带动其转动的动力机构
。
通过动力机构转动带动套筒转动，通过套筒转动带动筒体转动
。
[0008]进一步，所述筒体的外壁上均布有第一凹槽，所述套筒的内壁上均布有第二凹槽，所述第一凹槽而第二凹槽组成一个切面为圆形的圆槽，所述圆槽内安装有滚珠
。
使用时通过动力机构带动套筒转动，套筒转动通过滚珠带动筒体转动，这样设置可减少筒体与动力机构之间的摩擦，使筒体的转动更为均匀
。
[0009]进一步，所述套筒上转动连接有连接件，所述连接件包括多个柔性的套环和柔性的连杆，所述套环和连杆交替连接组成圆形的连接件，所述套环套设在滚珠上，且位于套筒和筒体之间
。
这样设置使得连接件限位滚珠，避免滚珠移动出圆槽内
。
[0010]进一步，所述连杆的两侧均固定连接有支杆，所述套筒的两端均设有限位槽，所述限位槽内转动连接有限位环，所述限位环与多个支杆固定连接
。
这样设置可将连接件限位在套筒上，使用时可以通过移动套筒而更换套筒位于筒体的位置，也可移动套筒而配合动力机构的位置进行使用
。
[0011]进一步，所述筒体设有多个，多个所述筒体密封转动连接
。
通过移动套筒可将套筒移动至不同的筒体上，控制所需位置的筒体进行转动
。
[0012]进一步，所述动力机构包括齿轮，所述齿轮连接有驱动其转动的电机，所述齿轮与套筒啮合
。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种利用节能衬板的煤磨设备的结构示意图；
[0014]图2为实施例2的侧视图；
[0015]图3为实施例2中两个筒体的剖视图；
[0016]图4为筒体的主视图
[0017]图5为筒体的左视图
。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0019]说明书附图中的附图标记包括：筒体
1、
进料口
2、
衬板
3、
分隔板
4、
出料口
5、
波浪纹
6、
滚珠
7、
连杆
8、
套环
9、
支杆
10、
限位环
11、
电机
12、
齿轮
13、
支撑件
14、
套筒
15、
第一凹槽
16。
[0020]实施例1[0021]基本如附图1所示：一种利用节能衬板的煤磨设备，包括筒体1，筒体1设有进料口2和出料口5，筒体1内设有从进料口2至出料口5逐渐变小的圆筒形的衬板3，衬板3内壁均布有波浪纹6，衬板3内设有分隔板4，分隔板4上设有筛孔
。
[0022]实施例2[0023]基本如附图
2、
图
3、
图4和图5所示，与实施例1的区别在于：筒体1连接有将其支撑，且使其可以转动的支撑件
14
，筒体1设有两个，两个筒体1密封转动连接，筒体1外套设有驱动筒体1转动的套筒
15
，套筒
15
的外壁均布有齿，套筒
15
的外壁啮合有齿轮
13
，齿轮
13
连接有电机
12
，筒体1的外壁上均布有第一凹槽
16
，套筒
15
的内壁上均布有第二凹槽，第一凹槽
16
而第二凹槽组成一个切面为圆形的圆槽，圆槽内安装有滚珠7，套筒
15
上转动连接有连接件，连接件包括多个柔性的套环9和柔性的连杆8，套环9和连杆8交替连接组成圆形的连接件，套环9套设在滚珠7上，且位于套筒
15
和筒体1之间，连杆8的两侧均固定连接有支杆
10
，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种利用节能衬板的煤磨设备，其特征在于：包括筒体，所述筒体设有进料口和出料口，所述筒体内设有从进料口至出料口逐渐变小的圆筒形的衬板，所述衬板内壁均布有波浪纹，所述衬板内设有分隔板，分隔板上设有筛孔
。2.
根据权利要求1所述的一种利用节能衬板的煤磨设备，其特征在于：所述筒体外套设有驱动筒体转动的套筒，所述套筒连接有带动其转动的动力机构
。3.
根据权利要求2所述的一种利用节能衬板的煤磨设备，其特征在于：所述筒体的外壁上均布有第一凹槽，所述套筒的内壁上均布有第二凹槽，所述第一凹槽而第二凹槽组成一个切面为圆形的圆槽，所述圆槽内安装有滚珠
。4.
根据权利要求3所述的一种利用节能衬板的煤磨设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹贤超，李超，余三平，宋明吉，
申请(专利权)人：贵州德隆水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：