一种高耐磨衬板专用的冷却输送线制造技术

本发明专利技术公开了一种高耐磨衬板专用的冷却输送线，包括支撑架，所述支撑架的表面设置有第一传送带，第一传送带的外侧设置有第二传送带，第一传送带和第二传送带的上表面构呈错开的上下双层结构，第一传送带和第二传送带均为两条，且在水平面上各自均按前后方向平行设置，两条第二传送带的表面均转动连接有翻转搭板。该冷却输送线的第一传送带和第二传送带上下层设置，下层的耐磨衬板散发的热量，反作用传递于上层的耐磨衬板，减缓降温，避免冷却过快导致散热不均的现象发生，同时，输送过程，上层的耐磨衬板在换向滚轴的作用，能够形成自转，使耐磨衬板的四周边沿位置转动改变，使热传递更加均匀，从而达到均匀受热、散热冷却的效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨衬板专用的冷却输送线


[0001]本专利技术涉及工业生产
，尤其涉及一种高耐磨衬板专用的冷却输送线。

技术介绍

[0002]高铬铸铁耐磨衬板因其耐热耐磨性能好，广泛用于各大钢铁公司的高炉设备，但由于其脆性大，无论在铸造还是在热处理过程中、极易断裂，据我们过去统计，在热处理时，尺寸约在1000毫米
×
500毫米
×
25毫米以下的中小型衬板废品率一般在10
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15％，尺寸在此以上的大衬板最高时甚至达到50％左右，由于规格繁多，几何形状多样，生产难度较大，每年的平均废品率一般都在16％左右，走访过一些单位，大家都认为衬板开裂的原因很多，与其铸造内在质量、外观质量、尺寸大小、几何形状、化学成分等多种因素有关，但我们认为主要是热处理加热和冷却条件。
[0003]这种衬板在加热和冷却过程中体积变化特别突出，加热时其体积增大，而冷却时体积缩小，对同一块衬板来说，加热速度过快，体积增大速度上下不一，造成较大应力，导致开裂，开裂最多是在出炉后，衬板在砂箱中以空气风冷时，边缘冷却快，体积大幅度收缩，而中部不易冷却，其红热部分收缩量滞后，中部阻止外部收缩，这时中部承受边缘施加的压应力，而边缘收缩受阻承受很大的拉应力，而衬板的韧性又较低，当拉应力达到一定极限后，外部边缘以开裂形式来释放应力。这时如注意观察会发现，裂纹通常起源于衬板冷得最快的长边中段某处，因为这里的应力聚集最大，开口裂得较宽，裂口端部可达3
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4毫米，当中部随时间延长逐渐降温收缩后，边缘与中部的收缩量接近一致，裂口便闭合在一起，然而，很长的裂纹已经产生，甚至断开。
[0004]所以我们认为冷却和加热过程中，在同一块衬板上的温度一致性，是保证衬板不裂的决定性因素，裂因明确后，那么，如何实现逐步的、均匀的冷却，是我们高耐磨衬板生产中亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高耐磨衬板专用的冷却输送线。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高耐磨衬板专用的冷却输送线，包括支撑架，所述支撑架的表面设置有第一传送带，第一传送带的外侧设置有第二传送带，第一传送带和第二传送带的上表面构呈错开的上下双层结构，第一传送带和第二传送带均为两条，且在水平面上各自均按前后方向平行设置，两条第二传送带的表面均转动连接有翻转搭板，翻转搭板的上表面转动连接有换向滚轴，换向滚轴远离第二传送带的一端固定连接有间歇接触齿轮，位于前侧的第二传送带正面转动连接有换向齿轮，耐磨衬板压在翻转搭板上后，间歇接触齿轮与换向齿轮啮合，两个平行的第二传送带前后两侧均设置有间歇接触齿条，位于第二传送带左端上方固定安装有布料挡板。
[0008]优选地，所述第一传送带和第二传送带各自设置有独立的驱动机构，驱动其循环运转。
[0009]优选地，两条所述第一传送带，以及两条第二传送带之间均预留有一段距离，使下层耐磨衬板可搭放在两条第一传送带上，两个相对设置的翻转搭板向中心处延伸，使上层的耐磨衬板可搭放在翻转搭板上。
[0010]优选地，所述间歇接触齿条包括前齿条和后齿条，前齿条设置在第二传送带前方，第二传送带运转到靠近间歇接触齿条位置时，换向齿轮与前齿条啮合，此时，后侧的间歇接触齿轮同步与后齿条啮合。
[0011]优选地，所述支撑架为上下开口的框形结构，支撑架的内部转动连接有旋转轴，旋转轴的表面固定连接有送风轮，旋转轴的两端均固定连接有接触滚轮，接触滚轮与第一传送带上侧段的下表面接触。
[0012]优选地，所述送风轮的数量为若干个，沿第一传送带运转方向呈直线布置在支撑架内，送风轮的表面设置有多个放射状的导风板。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：
[0014]1、该高耐磨衬板专用的冷却输送线，通过设置第一传送带和第二传送带，分别放置在其上面的耐磨衬板，形成上下层设置，输送过程，下层的耐磨衬板散发的热量，反作用传递于上层的耐磨衬板，减缓降温，避免冷却过快导致散热不均的现象发生，同时，输送过程，上层的耐磨衬板在换向滚轴的作用，能够形成自转，使耐磨衬板的四周边沿位置转动改变，使热传递更加均匀，从而达到均匀受热、散热冷却的效果。
[0015]2、该高耐磨衬板专用的冷却输送线，通过设置翻转搭板和换向滚轴，上层耐磨衬板原本横向放置，在输送至最左端后，利用换向滚轴的转动，使之转换呈纵向放置，自动掉落到第一传送带上，利用第一传送带形成反向输送，上层耐磨衬板温度较高，下层经空冷温度降低，利用多个该输送线串联输送耐磨衬板，从始点到终点达到逐步降温冷却的效果。
[0016]3、该高耐磨衬板专用的冷却输送线，通过在支撑架内设置送风轮，利用第一传送带的运动，同步带动送风轮转动，送风轮吹动空气流通，被高温耐磨衬板加热后的空气循环流动起来，有利热量的扩散，解决了集热难散，冷却速度过慢的问题，第一传送带的运输速度，直接决定送风轮转动带动空气流通的速度，适用不同产品冷却速度要求不同，提高可控、可调节性。
[0017]4、该高耐磨衬板专用的冷却输送线，通过设置间歇接触齿条带动换向滚轴转动，换向滚轴的转动圈数决定了耐磨衬板的自转角度或圈数，而间歇接触齿条的长度决定了换向滚轴的转动圈数，所以，只有控制好间歇接触齿条的长度，就能够实现对耐磨衬板的换向控制，该设计结构简单，不需要其他复杂自动控制机构，同样能实现自动控制的效果，并减少高温环境输送的故障率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的正剖结构示意图；
[0019]图2为图1中的A处结构放大示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的翻转搭板俯剖结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的左侧剖结构示意图。
[0022]图中：1支撑架、2第一传送带、3第二传送带、4翻转搭板、5换向滚轴、6间歇接触齿轮、7换向齿轮、8耐磨衬板、9间歇接触齿条、10布料挡板、11前齿条、12后齿条、13旋转轴、14送风轮、15接触滚轮、16导风板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]参照图1
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4，一种高耐磨衬板专用的冷却输送线，包括支撑架1，支撑架1的表面设置有第一传送带2，第一传送带2的外侧设置有第二传送带3，第一传送带2和第二传送带3的上表面构呈错开的上下双层结构，第一传送带2和第二传送带3均为两条，且在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨衬板专用的冷却输送线，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的表面设置有第一传送带(2)，第一传送带(2)的外侧设置有第二传送带(3)，第一传送带(2)和第二传送带(3)的上表面构呈错开的上下双层结构，第一传送带(2)和第二传送带(3)均为两条，且在水平面上各自均按前后方向平行设置，两条第二传送带(3)的表面均转动连接有翻转搭板(4)，翻转搭板(4)的上表面转动连接有换向滚轴(5)，换向滚轴(5)远离第二传送带(3)的一端固定连接有间歇接触齿轮(6)，位于前侧的第二传送带(3)正面转动连接有换向齿轮(7)，耐磨衬板(8)压在翻转搭板(4)上后，间歇接触齿轮(6)与换向齿轮(7)啮合，两个平行的第二传送带(3)前后两侧均设置有间歇接触齿条(9)，位于第二传送带(3)左端上方固定安装有布料挡板(10)。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨衬板专用的冷却输送线，其特征在于：所述第一传送带(2)和第二传送带(3)各自设置有独立的驱动机构，驱动其循环运转。3.根据权利要求2所述的一种高耐磨衬板专用的冷却输送线，其特征在于：两条所述第一传送带(2)，以及两条第二传送带(3)之间均预留有一段距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：濮义勇，
申请(专利权)人：马鞍山力搏机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：