一种耐磨铸件用内孔专用清理机构制造技术

本发明专利技术公开了一种耐磨铸件用内孔专用清理机构，包括动力箱，动力箱的底部固设有延伸套，延伸套的底部设置有变径清理头，所述延伸套内滑动连接有传动杆，传动杆的底端固定连接有破碎振盘，动力箱驱动传动杆上下往复移动，并带动传动杆产生振动，所述变径清理头包括气囊、钢带、清理带和收卷器，气囊套装在传动杆表面，且气囊设置在破碎振盘与延伸套之间。该清理机构，利用气囊的膨胀或收缩，方便插入铸件内孔内，以及挤压变形，对铸件内的死角拐角进行振动清理粘砂，特别是入口较小的铸件内孔，使用更加方便，该设计变径清理头单独振动，相比对整个铸件进行机械振动落砂而言，对薄壁铸件的损坏小，变形量也小，解决人们手工落砂不方便的问题。方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨铸件用内孔专用清理机构


[0001]本专利技术涉及铸造
，尤其涉及一种耐磨铸件用内孔专用清理机构。

技术介绍

[0002]铸件的落砂分手工落砂和机械落砂两种，手工落砂生产效率低，砂箱寿命短，粉尘多，劳动条件差，因此，应尽可能采用机械落砂，常见的落砂机有：机械振动落砂机、滚筒落砂机及气动砂芯落砂机，其中机械振动落砂机主要分为偏心振动落砂机、惯性振动式落砂机、惯性撞击式落砂机，不管是手动还是机械落砂，原理基本相同，都是利用振动和撞击实现落砂清理，由于耐磨铸件很多都属于薄壁铸件，简单的将铸件整体放置在落砂机械上，对其内孔清理，很容易对铸件造成损坏，增加了残次品率。
[0003]而靠人工手动清理，所使用的手锤、风铲、钎子等工具，很难对铸件内孔拐角实现很好清理，针对上述现况，本申请提出一种耐磨铸件用内孔专用清理机构。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨铸件用内孔专用清理机构。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐磨铸件用内孔专用清理机构，包括动力箱，动力箱的底部固设有延伸套，延伸套的底部设置有变径清理头，所述延伸套内滑动连接有传动杆，传动杆的底端固定连接有破碎振盘，动力箱驱动传动杆上下往复移动，并带动传动杆产生振动，所述变径清理头包括气囊、钢带、清理带和收卷器，气囊套装在传动杆表面，且气囊设置在破碎振盘与延伸套之间，收卷器固定安装在延伸套的表面，钢带包裹在气囊的表面，钢带的一端与破碎振盘固定连接，钢带的另一端延伸在收卷器内，收卷器自动收卷钢带，清理带可拆卸的安装在钢带远离气囊的表面。
[0007]优选地，所述动力箱包括箱体和振动电机，传动杆贯穿箱体，振动电机固定安装在传动杆的顶端，传动杆位于箱体内的表面固定连接有两个限位环，且传动杆的表面滑动连接有传递板，上下两侧限位环的相对面与传递板之间均设置有弹簧，箱体的上部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端与传递板固定连接。
[0008]优选地，所述清理带为钢丝带，钢丝带的表面设置有若干个丛林状设置的钢丝。
[0009]优选地，所述清理带为尖针带，尖针带的表面设置有若干个尖端的凸起。
[0010]优选地，所述钢带的数量为若干个，并呈环状阵列设置在气囊的四周，钢带的表面设置有安装孔，清理带可通过螺钉安装在钢带表面。
[0011]优选地，所述收卷器的内部设置有发条，钢带延伸至收卷器内的一端与发条的末端固定连接，收卷器的下表面设置有可螺纹转动的螺栓，钢带的表面开设有若干呈一字型排列的限位孔，螺栓插入限位孔内限制钢带的伸缩活动。
[0012]本专利技术具有以下有益效果：
[0013]1、该耐磨铸件用内孔专用清理机构，通过设置变径清理头，利用气囊的膨胀或收缩，方便插入铸件内孔内，以及挤压变形，对铸件内的死角拐角进行振动清理粘砂，特别是入口较小的铸件内孔，使用更加方便，该设计变径清理头单独振动，相比对整个铸件进行机械振动落砂而言，对薄壁铸件的损坏小，变形量也小，解决人们对薄壁铸件手工落砂不方便的问题。
[0014]2、该耐磨铸件用内孔专用清理机构，通过设置钢带和清理带，振动电机的振动由传动杆传递至清理带，清理带上的钢丝部或尖针发生振动移动，能够很好的清理掉铸件内部粘砂，而且气囊能够根据内孔的大小，自动适应膨胀体积，气囊充满整个内腔，只留很小振动间隙，这样清理粘砂产生的灰尘不会向外溢出，更易受阻挡沉落，从而实现清理内腔粘砂和防扬尘的效果。
[0015]3、该耐磨铸件用内孔专用清理机构，通过多个钢带包裹在气囊四周，利用螺栓限制钢带的长度，在气囊膨胀后，没有受约束的钢带受气囊膨胀支撑，向外延伸凸起，即偏心膨胀，可以利用该延伸凸起部单独对铸件内孔某一处的拐角进行清理，而且被钢带约束的气囊扁平部，为该清理机构在铸件内孔内腾出更多的空间，使该清理机构能够在铸件内孔内活动自由，或调整清理角度，从而实现偏心膨胀清理粘砂的效果。
[0016]4、该耐磨铸件用内孔专用清理机构，通过电动伸缩杆提升传动杆，使气囊被挤压呈扁平状，这样气囊膨胀向外侧延伸的距离更长，可以对入口小内腔较大的铸件进行清理，达到使用具有可变径的效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的动力箱内部结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的变径清理头结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的实施例安装钢丝带结构示意图；
[0021]图5为本专利技术提出的实施例安装尖针带结构示意图。
[0022]图中：1动力箱、2延伸套、3传动杆、5破碎振盘、6气囊、7钢带、8清理带、9收卷器、10箱体、11振动电机、12限位环、13传递板、14弹簧、15电动伸缩杆、16钢丝带、17尖针带、18发条、19螺栓、20铸件、21粘砂。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]参照图1
‑
5，一种耐磨铸件用内孔专用清理机构，包括动力箱1，动力箱1的底部固设有延伸套2，延伸套2的底部设置有变径清理头，延伸套2内滑动连接有传动杆3，传动杆3的底端固定连接有破碎振盘5，动力箱1驱动传动杆3上下往复移动，并带动传动杆3产生振
动。
[0026]动力箱1包括箱体10和振动电机11，箱体10的两侧对称设置有把手杆，传动杆3贯穿箱体10，振动电机11固定安装在传动杆3的顶端，传动杆3位于箱体10内的表面固定连接有两个限位环12，且传动杆3的表面滑动连接有传递板13，上下两侧限位环12的相对面与传递板13之间均设置有弹簧14，箱体10的上部固定安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的活动端与传递板13固定连接。
[0027]变径清理头包括气囊6、钢带7、清理带8和收卷器9，气囊6套装在传动杆3表面，且气囊6设置在破碎振盘5与延伸套2之间，收卷器9固定安装在延伸套2的表面，钢带7包裹在气囊6的表面，钢带7的一端与破碎振盘5固定连接，钢带7的另一端延伸在收卷器9内，收卷器9自动收卷钢带7，清理带8可拆卸的安装在钢带7远离气囊6的表面。
[0028]本实施例中，清理带8可以为钢丝带16，钢丝带16的表面设置有若干个丛林状设置的钢丝(参照图4)，钢丝细长、柔软，易进入小间隙内，且方便清理易脱落的粘砂，清理带8还可以为尖针带17，尖针带17的表面设置有若干个尖端的凸起(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨铸件用内孔专用清理机构，包括动力箱(1)，动力箱(1)的底部固设有延伸套(2)，延伸套(2)的底部设置有变径清理头，其特征在于：所述延伸套(2)内滑动连接有传动杆(3)，传动杆(3)的底端固定连接有破碎振盘(5)，动力箱(1)驱动传动杆(3)上下往复移动，并带动传动杆(3)产生振动，所述变径清理头包括气囊(6)、钢带(7)、清理带(8)和收卷器(9)，气囊(6)套装在传动杆(3)表面，且气囊(6)设置在破碎振盘(5)与延伸套(2)之间，收卷器(9)固定安装在延伸套(2)的表面，钢带(7)包裹在气囊(6)的表面，钢带(7)的一端与破碎振盘(5)固定连接，钢带(7)的另一端延伸在收卷器(9)内，收卷器(9)自动收卷钢带(7)，清理带(8)可拆卸的安装在钢带(7)远离气囊(6)的表面。2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件用内孔专用清理机构，其特征在于：所述动力箱(1)包括箱体(10)和振动电机(11)，传动杆(3)贯穿箱体(10)，振动电机(11)固定安装在传动杆(3)的顶端，传动杆(3)位于箱体(10)内的表面固定连接有两个限位环(12)，且传动杆(3)的表面滑动连接有传递板(13)，上下两...

【专利技术属性】
技术研发人员：濮义勇，
申请(专利权)人：马鞍山力搏机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：