【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁精粉加工，尤其涉及一种铁精粉重选磁选装置及方法。
技术介绍
1、铁矿石在开采后需要进行铁精粉的提取，因此需要用到铁精粉重选磁选装置。
2、在对铁精粉进行提取时，部分铁矿石需要进行研磨成粉状对里面的铁精粉进行提取，但是部分铁矿石研磨不充分，导致铁矿石为颗粒状，颗粒状的原料存在着铁精粉，导致对铁精粉的提取效果不佳的问题；因此我们设计了一种铁精粉重选磁选装置及方法来解决以上问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁精粉重选磁选装置及方法，其通过设置过滤网可以对原料进行筛分，可以对未研磨充分的原料进行拦截，通过后续的提升可以再次进行研磨，保证了原料研磨充分，对铁精粉的提取率高。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种铁精粉重选磁选装置，包括箱体，所述箱体的顶部贯穿设有与其固定连接的进料斗，所述箱体的后侧贯穿设有与其转动连接的两个第一旋转杆，每个所述第一旋转杆的外壁均固定连接有研磨辊，每个所述第一旋转杆的后端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述箱体的内壁转动连接有过滤网，所述箱体的后侧贯穿设有与其转动连接的第二旋转杆，所述第二旋转杆的前端固定连接有凸轮，所述过滤网的底部与凸轮的外壁相抵设置，所述箱体的后端固定连接有电机，所述电机的输出端与第二旋转杆固定连接，左侧的所述第一旋转杆的外壁与第二旋转杆的外壁共同套设有第一皮带，所述箱体的内壁固定连接有收集框，所述箱体的侧壁
4、优选地，所述传动机构包括与箱体的侧壁固定连接的限位块，所述限位块上贯穿设有与其转动连接的第四旋转杆，所述第三旋转杆与第四旋转杆的外壁共同套设有第三皮带，所述第四旋转杆的外壁固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，所述转动杆的底部与从动锥齿轮固定连接。
5、优选地，所述磁选机构包括设置在箱体内的挡板，所述挡板的底部固定连接有两个t型杆，两个所述t型杆均贯穿箱体并与其滑动连接，每个所述t型杆的外壁均套设有弹簧，每个所述弹簧的两端分别与箱体和t型杆固定连接。
6、优选地，所述第一旋转杆与第二旋转杆的外壁均固定连接有第一传动轮，所述第一皮带套设在两个第一传动轮的外壁上设置，所述第二旋转杆与第三旋转杆的外壁均固定连接有第二传动轮，所述第二皮带套设在两个第二传动轮的外壁上设置，所述第三旋转杆与第四旋转杆的外壁均固定连接有第三传动轮，所述第三皮带套设在两个第三传动轮的外壁上设置。
7、优选地，所述收集框的内底部呈倾斜设置，所述输送管呈倾斜设置。
8、优选地，所述筒体上贯穿设有与其固定连接的排料管，所述排料管的末端位于进料斗的顶部设置。
9、优选地，所述箱体的内底部向两侧倾斜设置。
10、本专利技术还提出一种铁精粉重选磁选方法，包括以下步骤：
11、s1，将粉碎的铁矿石原料通过进料斗注入，启动电机；
12、s2，通过电机的输出端带动第二旋转杆、第一皮带、左侧的第一旋转杆、齿轮、右侧的齿轮、第一旋转杆和两个研磨辊进行旋转，对铁矿石原料进行研磨；
13、s3，经过研磨的原料掉落到过滤网上进行筛分，通过电机的输出端带动第二旋转杆和凸轮进行旋转，使过滤网不断偏转震动避免堵塞；
14、s4，通过第二旋转杆旋转带动第二皮带、第三旋转杆、第三皮带、第四旋转杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转动杆和螺旋输送叶片进行旋转，可以对拦截的物料进行抬升循环研磨；
15、s5，通过间歇性的停止进料，在不进料时给电磁铁断电，此时电磁铁不带磁性可以使拦截的铁精粉进行坠落在箱体的底部，顺着斜面通过通口排出进行收集。
16、本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
17、1、通过电机的输出端带动第二旋转杆、第一皮带、左侧的第一旋转杆、齿轮、右侧的齿轮、第一旋转杆和两个研磨辊进行旋转，通过两个研磨辊进行旋转可以对掉落的粉碎后铁矿石原料进行研磨呈粉状，便于后续筛选出铁精粉。
18、2、经过研磨的原料掉落到过滤网上进行筛分，将研磨不充分的铁矿石原料进行拦截，而研磨充分的铁矿石原料进行掉落进行后续的加工，通过凸轮进行旋转使过滤网发生震动，通过过滤网不断偏转震动避免了原料在过滤网上发生堵塞。
19、3、通过螺旋输送叶片旋转可以对拦截的物料进行抬升最终通过排料管排出到进料斗内，再次进行循环研磨加工，保证了原料研磨充分，后续对铁精粉的筛选充分。
20、4、通过间歇性的停止进料，在不进料时给电磁铁断电，此时电磁铁不带磁性可以使拦截的铁精粉进行坠落在箱体的底部，顺着斜面通过通口排出进行收集即可。
21、综上所述，本专利技术通过设置过滤网可以对原料进行筛分，可以对未研磨充分的原料进行拦截，通过后续的提升可以再次进行研磨，保证了原料研磨充分，对铁精粉的提取率高。
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1.一种铁精粉重选磁选装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部贯穿设有与其固定连接的进料斗(2)，所述箱体(1)的后侧贯穿设有与其转动连接的两个第一旋转杆(3)，每个所述第一旋转杆(3)的外壁均固定连接有研磨辊(4)，每个所述第一旋转杆(3)的后端均固定连接有齿轮(5)，两个所述齿轮(5)相啮合，所述箱体(1)的内壁转动连接有过滤网(6)，所述箱体(1)的后侧贯穿设有与其转动连接的第二旋转杆(7)，所述第二旋转杆(7)的前端固定连接有凸轮(8)，所述过滤网(6)的底部与凸轮(8)的外壁相抵设置，所述箱体(1)的后端固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端与第二旋转杆(7)固定连接，左侧的所述第一旋转杆(3)的外壁与第二旋转杆(7)的外壁共同套设有第一皮带(10)，所述箱体(1)的内壁固定连接有收集框(11)，所述箱体(1)的侧壁固定连接有筒体(13)，所述筒体(13)上贯穿设有与其固定连接的输送管(12)，所述输送管(12)贯穿箱体(1)和收集框(11)并与其固定连接，所述筒体(13)上贯穿设有与其转动连接的转动杆(14)，所述转动杆(14)的外壁固定连接有螺旋
2.根据权利要求1所述的一种铁精粉重选磁选装置，其特征在于，所述传动机构包括与箱体(1)的侧壁固定连接的限位块(20)，所述限位块(20)上贯穿设有与其转动连接的第四旋转杆(19)，所述第三旋转杆(17)与第四旋转杆(19)的外壁共同套设有第三皮带(18)，所述第四旋转杆(19)的外壁固定连接有主动锥齿轮(21)，所述主动锥齿轮(21)啮合有从动锥齿轮(22)，所述转动杆(14)的底部与从动锥齿轮(22)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铁精粉重选磁选装置，其特征在于，所述磁选机构包括设置在箱体(1)内的挡板(26)，所述挡板(26)的底部固定连接有两个T型杆(27)，两个所述T型杆(27)均贯穿箱体(1)并与其滑动连接，每个所述T型杆(27)的外壁均套设有弹簧(28)，每个所述弹簧(28)的两端分别与箱体(1)和T型杆(27)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种铁精粉重选磁选装置，其特征在于，所述第一旋转杆(3)与第二旋转杆(7)的外壁均固定连接有第一传动轮，所述第一皮带(10)套设在两个第一传动轮的外壁上设置，所述第二旋转杆(7)与第三旋转杆(17)的外壁均固定连接有第二传动轮，所述第二皮带(16)套设在两个第二传动轮的外壁上设置，所述第三旋转杆(17)与第四旋转杆(19)的外壁均固定连接有第三传动轮，所述第三皮带(18)套设在两个第三传动轮的外壁上设置。
5.根据权利要求1所述的一种铁精粉重选磁选装置，其特征在于，所述收集框(11)的内底部呈倾斜设置，所述输送管(12)呈倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种铁精粉重选磁选装置及方法，其特征在于，所述筒体(13)上贯穿设有与其固定连接的排料管(15)，所述排料管(15)的末端位于进料斗(2)的顶部设置。
7.根据权利要求1所述的一种铁精粉重选磁选装置，其特征在于，所述箱体(1)的内底部向两侧倾斜设置。
8.一种铁精粉重选磁选方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种铁精粉重选磁选装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部贯穿设有与其固定连接的进料斗(2)，所述箱体(1)的后侧贯穿设有与其转动连接的两个第一旋转杆(3)，每个所述第一旋转杆(3)的外壁均固定连接有研磨辊(4)，每个所述第一旋转杆(3)的后端均固定连接有齿轮(5)，两个所述齿轮(5)相啮合，所述箱体(1)的内壁转动连接有过滤网(6)，所述箱体(1)的后侧贯穿设有与其转动连接的第二旋转杆(7)，所述第二旋转杆(7)的前端固定连接有凸轮(8)，所述过滤网(6)的底部与凸轮(8)的外壁相抵设置，所述箱体(1)的后端固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端与第二旋转杆(7)固定连接，左侧的所述第一旋转杆(3)的外壁与第二旋转杆(7)的外壁共同套设有第一皮带(10)，所述箱体(1)的内壁固定连接有收集框(11)，所述箱体(1)的侧壁固定连接有筒体(13)，所述筒体(13)上贯穿设有与其固定连接的输送管(12)，所述输送管(12)贯穿箱体(1)和收集框(11)并与其固定连接，所述筒体(13)上贯穿设有与其转动连接的转动杆(14)，所述转动杆(14)的外壁固定连接有螺旋输送叶片(23)，所述箱体(1)的内壁固定连接有两个拦截板(24)，所述箱体(1)的后端贯穿设有与其转动连接的第三旋转杆(17)，所述第三旋转杆(17)的外壁固定连接有电磁铁(25)，所述第二旋转杆(7)与第三旋转杆(17)的外壁共同套设有第二皮带(16)，所述第三旋转杆(17)与转动杆(14)之间设有传动机构，所述箱体(1)的底部设有磁选机构，所述箱体(1)的两侧均贯穿设有通口(29)。
2.根据权利要求1所述的一种铁精粉重选磁选装置，其特征在于，所述传动机构包括与箱体(1)的侧壁固定连接的限位块(20)，所述限位块(20)上贯穿设有与其转动连接的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王冠群，周松，牛惠杰，王啦啦，石彬，王琪森，
申请(专利权)人：连云港恒鑫通矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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