【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池生产，尤其涉及一种锂电池涂布缺陷消除装置及消除方法。
技术介绍
1、目前锂离子电池追求高容量，高倍率性能等特点。随着锂离子电池市场的爆发式增长，整体的产能压力也非常大，就要求在高的生产效率下生产出质量良好的锂离子电池。因浆料在生产及传输过程中易产生气泡，颗粒等物质，转移至涂布工序后在烘箱干燥完成过程中表面易存在漏金属、脱碳、气泡、亮点、黑点等情况，此异常现象在极片烘干后多呈现圆形凹坑状。面对此情况现多采用延长浆料的消泡时间，增加消泡真空度，增加涂布管道过滤能力等方法来减少异常现象的发生。
2、然而现有技术中上述所涉及的手段仍存在不少问题点，延长浆料的消泡时间和增加消泡真空度并不能彻底消除气泡，且无形中延长了生产效率。增加过滤能力能去除少部分未被完全分散颗粒，但过强的过滤能力会增加管道内部压力使涂布压力不稳定，面密度出现波动无法控制。另外，如公开号为cn107507956a的专利公开了一种锂离子电池浆料涂覆工艺，控制水系浆料的表面张力，来减少凹陷现象，这种方式虽然一定程度上能够减少极片涂布烘干后表面凹陷的发生，但其在浆料制备环节工艺复杂，整个生产成本居高不下。
3、目前现有技术及相关专利中多采用通过对浆料涂覆工艺进行控制的方法来减少极片涂布后表面凹陷的现象发生，然而这种方式受制于工艺的把控要求较高，且无法最大程度的减少缺陷的发生，另外，在涂布过程中，当极片表面出现缺陷时，则无法进行消除，导致极片生产良率降低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一方面，本专利技术提供了一种锂电池涂布缺陷消除装置，包括涂布单元及与烘箱，所述涂布单元用于对极片进行涂布作业，所述烘箱用于对来自涂布单元的极片进行烘干作业，还包括沿极片传输方向依次设置在烘箱内的缺陷检测装置及缺陷处理装置；
4、所述缺陷检测装置，用于获取极片表面缺陷处图像信息及位置信息；
5、所述缺陷处理装置包括平移组件及设置在平移组件上的补料组件，所述平移组件及补料组件均与缺陷检测装置电性连接，所述平移组件用于根据极片缺陷位置信息驱使补料组件移动至极片表面缺陷点上方，所述补料组件用于根据极片表面缺陷图像信息对极片表面缺陷点进行补料。
6、在上述技术方案的基础上，优选的，所述平移组件包括第一直线模组、连接板及第二直线模组；
7、所述第一直线模组沿极片传输方向水平固定设置在烘箱外侧，第一直线模组上方的烘箱侧壁上开设有与第一直线模组平行的通槽；
8、第二直线模组的一端水平穿过通槽并延伸至烘箱内部，第二直线模组的另一端通过连接板与第一直线模组的移动端固定连接，第二直线模组的平移方向垂直于极片传输方向；
9、补料组件固定设置于第二直线模组的移动端。
10、进一步，优选的，所述补料组件包括补料针筒及储料罐，补料针筒的上端与第二直线模组的移动端固定连接，补料针筒的下端竖直向下并朝极片表面延伸，所述储料罐固定设置于连接板上，用于存储浆料，储料罐与补料针筒之间通过输料管连通。
11、在上述技术方案的基础上，优选的，所述缺陷处理装置还包括吹气组件，用于对补料位置处的浆料进行吹平，所述吹气组件包括安装件、吹气针筒及密封件；
12、所述安装件固定设置在补料针筒与第二直线模组的移动端之间，安装件水平方向一端具有安装腔；
13、吹气针筒同轴插设于补料针筒中，吹气针筒与补料针筒之间具有供浆料流动的流通腔室；
14、密封件设置在吹气针筒上端外侧壁和补料针筒内壁之间；
15、吹气针筒的上端向上延伸并进入安装腔内，吹气针筒的上端设置有用于连接气源的进气管。
16、进一步，优选的，所述吹气组件还包括升降装置，升降装置设置在安装件内，用于驱使吹气针筒相对于补料针筒向下移动，以使吹气针筒底端延伸出补料针筒底端并将所述补料针筒的底部出口封堵。
17、更进一步，优选的，所述补料针筒的下端具有圆锥形结构的补料嘴，所述吹气针筒具有圆锥形结构的吹气嘴，所述吹气嘴的外周面上等间距设置有若干吹气孔，所述吹气孔的轴心线相对于吹气针筒轴心线向下倾斜。
18、在上述技术方案的基础上，优选的，所述缺陷检测装置包括第一ccd图像检测模块及控制器，所述第一ccd图像检测模块固定设置在烘箱顶面靠近涂布单元的一端，用于获取极片表面缺陷处图像信息及位置信息，所述第一ccd图像检测模块的输出端与控制器的输入端电性连接，控制器的输出端与缺陷处理装置电性连接。
19、在上述技术方案的基础上，优选的，所述烘箱前段小于90°的温度区域为补料组件移动范围。
20、在上述技术方案的基础上，优选的，所述第二直线模组两侧的通槽中分别设置有风琴防护罩，所述第二直线模组上方固定设置有安装板，安装板的一端与连接板固定连接，安装板的另一端与烘箱内壁通过直线导轨滑动连接。
21、另一方面，本专利技术还公开了一种锂电池涂布缺陷消除方法，其利用了所述的锂电池涂布缺陷消除装置，包括步骤如下：
22、s1、将涂布单元涂覆后的极片水平输送至烘箱内，通过缺陷检测装置获取极片表面缺陷处图像信息及位置信息；
23、s2、根据极片缺陷点位置信息，平移组件驱使补料组件移动至极片缺陷点正上方，根据缺陷点面积大小，补料针筒向缺陷点处释放一定量的浆料，同步的，由吹气针筒在缺陷点正上方对浆料进行吹平处理。
24、本专利技术相对于现有技术具有以下有益效果：
25、(1)本专利技术公开的锂电池涂布缺陷消除装置，通过缺陷检测装置可以对涂布后的极片表面缺陷处图像信息及位置信息进行检测，平移组件在获取到极片缺陷点位置信息后，可以驱使补料组件在水平方向移动到极片的缺陷位置点，平移组件在获取极片缺陷大小后，可以驱使补料组件在缺陷点处进行补料，来消除极片表面缺陷，提高极片烘干后的表面质量，同时提高极片涂布烘干后的电性能；
26、(2)通过在补料针筒内同轴设置吹气针筒，通过向吹气针筒内进行吹气，气体从吹气针筒底端垂直向下吹出，由此，可以对缺陷处的浆料表面中心处进行吹风，使浆料表面凸起的部分向四周抚平，避免缺陷处浆料厚度过高；
27、(3)通过将吹气针筒的底端和补料针筒的底端齐平，由此设置，浆料在流通腔室内向下流动时，会从吹气针筒底端和补料针筒底端的间隙中挤出，挤出的浆料呈环形向下滴落，由于补料针筒距离极片表面有一定高度，环形结构的浆料在下落过程中由于液滴的张力会自动凝聚呈液滴状，从而滴落到极片表面缺陷处，此时浆料不会粘附到吹气针筒底端开口处，这使得吹气针筒底端吹出的气体不夹杂浆料，保证垂直向下吹出的气体能够将浆料表面向四周吹平；
28、(4)通过升降装置驱使吹气针筒向下平移，使吹气针筒下端穿过补液针筒底端，实现通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂电池涂布缺陷消除装置，包括涂布单元(1)及与烘箱(2)，所述涂布单元(1)用于对极片进行涂布作业，所述烘箱(2)用于对来自涂布单元(1)的极片进行烘干作业，其特征在于：还包括沿极片传输方向依次设置在烘箱(2)内的缺陷检测装置(3)及缺陷处理装置(4)；
2.如权利要求1所述的锂电池涂布缺陷消除装置，其特征在于：所述平移组件(41)包括第一直线模组(411)、连接板(412)及第二直线模组(413)；
3.如权利要求2所述的锂电池涂布缺陷消除装置，其特征在于：所述补料组件(42)包括补料针筒(421)及储料罐(422)，补料针筒(421)的上端与第二直线模组(413)的移动端固定连接，补料针筒(421)的下端竖直向下并朝极片表面延伸，所述储料罐(422)固定设置于连接板(412)上，用于存储浆料，储料罐(422)与补料针筒(421)之间通过输料管连通。
4.如权利要求3所述的锂电池涂布缺陷消除装置，其特征在于：所述缺陷处理装置(4)还包括吹气组件(43)，用于对补料位置处的浆料进行吹平，所述吹气组件(43)包括安装件(431)、吹气针筒
5.如权利要求4所述的锂电池涂布缺陷消除装置，其特征在于：所述吹气组件(43)还包括升降装置(434)，升降装置(434)设置在安装件(431)内，用于驱使吹气针筒(432)相对于补料针筒(421)向下移动，以使吹气针筒(432)底端延伸出补料针筒(421)底端并将所述补料针筒(421)的底部出口封堵。
6.如权利要求5所述的锂电池涂布缺陷消除装置，其特征在于：所述补料针筒(421)的下端具有圆锥形结构的补料嘴(4210)，所述吹气针筒(432)具有圆锥形结构的吹气嘴(4322)，所述吹气嘴(4322)的外周面上等间距设置有若干吹气孔(4323)，所述吹气孔(4323)的轴心线相对于吹气针筒(432)轴心线向下倾斜。
7.如权利要求1所述的锂电池涂布缺陷消除装置，其特征在于：所述缺陷检测装置(3)包括第一CCD图像检测模块(31)及控制器(32)，所述第一CCD图像检测模块(31)固定设置在烘箱(2)顶面靠近涂布单元(1)的一端，用于获取极片表面缺陷处图像信息及位置信息，所述第一CCD图像检测模块(31)的输出端与控制器(32)的输入端电性连接，控制器(32)的输出端与缺陷处理装置(4)电性连接。
8.如权利要求1所述的锂电池涂布缺陷消除装置，其特征在于：所述烘箱(2)前段小于90°的温度区域为补料组件(42)移动范围。
9.如权利要求2所述的锂电池涂布缺陷消除装置，其特征在于：所述第二直线模组(413)两侧的通槽(21)中分别设置有风琴防护罩(5)，所述第二直线模组(413)上方固定设置有安装板(414)，安装板(414)的一端与连接板(412)固定连接，安装板(414)的另一端与烘箱(2)内壁通过直线导轨(415)滑动连接。
10.一种锂电池涂布缺陷消除方法，其利用了如权利要求4所述的锂电池涂布缺陷消除装置，其特征在于，包括步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池涂布缺陷消除装置，包括涂布单元(1)及与烘箱(2)，所述涂布单元(1)用于对极片进行涂布作业，所述烘箱(2)用于对来自涂布单元(1)的极片进行烘干作业，其特征在于：还包括沿极片传输方向依次设置在烘箱(2)内的缺陷检测装置(3)及缺陷处理装置(4)；
2.如权利要求1所述的锂电池涂布缺陷消除装置，其特征在于：所述平移组件(41)包括第一直线模组(411)、连接板(412)及第二直线模组(413)；
3.如权利要求2所述的锂电池涂布缺陷消除装置，其特征在于：所述补料组件(42)包括补料针筒(421)及储料罐(422)，补料针筒(421)的上端与第二直线模组(413)的移动端固定连接，补料针筒(421)的下端竖直向下并朝极片表面延伸，所述储料罐(422)固定设置于连接板(412)上，用于存储浆料，储料罐(422)与补料针筒(421)之间通过输料管连通。
4.如权利要求3所述的锂电池涂布缺陷消除装置，其特征在于：所述缺陷处理装置(4)还包括吹气组件(43)，用于对补料位置处的浆料进行吹平，所述吹气组件(43)包括安装件(431)、吹气针筒(432)及密封件(433)；
5.如权利要求4所述的锂电池涂布缺陷消除装置，其特征在于：所述吹气组件(43)还包括升降装置(434)，升降装置(434)设置在安装件(431)内，用于驱使吹气针筒(432)相对于补料针筒(421)向下移动，以使吹气针筒(432)底端延伸出补料针筒(421)底端并将所述补料针筒(421)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵栓柱，程乾龙，曹辉，李青，李向前，薛历兴，
申请(专利权)人：宜昌楚能新能源创新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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