加热固化装置及涂布设备制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种加热固化装置及涂布设备。该加热固化装置包括支撑平台、辊筒组件以及加热组件；支撑平台用于支撑待加热固化物体；辊筒组件转动设置于支撑平台上，并可沿第一方向移动；加热组件设于辊筒组件内，用于加热待加热固化物体。本发明专利技术提供了一种加热固化装置，有效避免了在运送过程中玻璃出现打滑、损坏以及辊筒产生轻微振动导致加热结晶的均一性不足等问题，减小了设备发占用空间，设备装配更方便，对场地空间要求低，提高了钙钛矿固化结晶工艺相关操作的便利性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钙钛矿溶剂结晶工艺，尤其涉及一种加热固化装置及涂布设备。

技术介绍

1、在进行钙钛矿实验中，将玻璃表面涂布钙钛矿材料后，需要表面的钙钛矿溶剂快速固化结晶。目前市面上的溶剂结晶装置采用的结晶方式为烤箱固定，输送辊驱动玻璃移动进行烘烤加热结晶，在运送过程存在玻璃易打滑、易损坏的问题。

技术实现思路

1、本专利技术的主要目的在于提供一种加热固化装置，旨在避免在运送过程中玻璃出现打滑、损坏的问题，以提升良品率。

2、为实现上述目的，本专利技术提出一种加热固化装置，包括：

3、支撑平台，用于支撑待加热固化物体；

4、辊筒组件，转动设置于所述支撑平台上，并可沿第一方向移动；以及

5、加热组件，设于所述辊筒组件内，用于加热所述待加热固化物体。

6、可选地，所述加热组件包括电加热件，所述辊筒组件内沿其长度方向设有安装通道，所述电加热件安装于所述安装通道内并适于通过线缆连接外部电源。

7、可选地，所述加热组件还包括温度传感器，所述温度传感器设本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种加热固化装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的加热固化装置，其特征在于，所述加热组件(30)包括电加热件，所述辊筒组件(20)内沿其长度方向设有安装通道(22a)，所述电加热件安装于所述安装通道(22a)内并适于通过线缆连接外部电源。

3.如权利要求2所述的加热固化装置，其特征在于，所述加热组件(30)还包括温度传感器，所述温度传感器设于所述安装通道(22a)内并与所述电加热件电连接，以用于检测所述电加热件的加热温度。

4.如权利要求2所述的加热固化装置，其特征在于，所述辊筒组件(20)包括辊筒(21)、直轴(22)、轴承(23)以及...

【技术特征摘要】

1.一种加热固化装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的加热固化装置，其特征在于，所述加热组件(30)包括电加热件，所述辊筒组件(20)内沿其长度方向设有安装通道(22a)，所述电加热件安装于所述安装通道(22a)内并适于通过线缆连接外部电源。

3.如权利要求2所述的加热固化装置，其特征在于，所述加热组件(30)还包括温度传感器，所述温度传感器设于所述安装通道(22a)内并与所述电加热件电连接，以用于检测所述电加热件的加热温度。

4.如权利要求2所述的加热固化装置，其特征在于，所述辊筒组件(20)包括辊筒(21)、直轴(22)、轴承(23)以及挡圈(24)，所述安装通道(22a)开设于所述直轴(22)内，所述直轴(22)贯穿所述辊筒(21)设置并与所述辊筒(21)的两端通过所述轴承(23)配合，所述挡圈(24)设于所述轴承(23)的外侧并套设于所述直轴(22)上，以用于限制所述轴承(23)轴向窜动。

5.如权利要求4所述的加热固化装置，其特征在于，所述加热固化装置还包括沿所述第一方向延伸设置的导轨模块(40)，所述导轨模块(40)设于所述支撑平台(10)上，所述辊筒组件(20)安装于所述导轨模块(40)上，所述导轨模块(40)用于以在外力的驱动下带动所述辊筒组件(20)沿所述第一方向移动。

6.如权利要求5所述的加热固化装置，其特征在于，所述导轨模块(40)包括支撑座(41)、圆柱导轨(42)、滑块(43)、直线轴承(44)和第一固定环(45)，两组所述支撑座(41)分别固定于所述支撑平台(10)上，每一组的两个所述支撑座(41)之间均通过所述圆柱导轨(42)连接，所述圆柱导轨(42)的端部与所述支撑座(41)均通过所述第一固定环(45)固定，所述第一固定环(45)用于限制所述圆柱导轨(42)沿径向滑动，两所述滑块(43)均通过所述直线轴承(44)滑动套设于两所述圆柱导轨(42)上，所述辊筒组件(20)的两端分别安装于两所述滑块(43)上。

7.如权利要求6所述的加热固化装置，其特征在于，所述滑块(43)包括滑座(431)及设置于所述滑座(431)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂东东，黄鸿杰，陈杰，隆清德，彭建林，
申请(专利权)人：深圳市曼恩斯特科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：