一种连接片激光焊接压头结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种连接片激光焊接压头结构，其包括连接座和压头，其中，压头内部呈中空设置，且压头固接在连接座上，压头远离连接座的一侧设有开口；还包括接头、弹性件和锁紧件，其中，接头内部中空，且接头嵌设于压头的开口内；弹性件套设在接头的外侧，且位于接头与压头之间；锁紧件与压头开口可拆卸式连接，用于将接头卡接在压头开口内侧，通过设置接头嵌入在压头的开口内，并且在接头与压头之间设置弹性件，弹性件为接头提供推力，通过弹性件的弹性形变将接头压实在连接片上，可弥补电池连接片和极柱之间的误差，有效的避免了电池连接片虚焊情况发生，提高了电池连接片的焊接效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种连接片激光焊接压头结构


[0001]本技术涉及动力电池
，尤其涉及一种连接片激光焊接压头结构。

技术介绍

[0002]为满足锂离子电池随着市场对于各种规格型号的需求逐渐增多，及单型号电池的能量密度不断提升的要求，电池的结构件在不断更新，同时焊接工艺也在不断优化；而电池的型号变化、内部结构件以及焊接工艺的优化，都会使得设备工装不断变化，现有的连接片激光焊接压头是与气缸连接，气缸推动压头施加力于连接片上，使得连接片与顶盖组件紧密贴合，实现连接片与顶盖组件激光焊接。
[0003]公开号为CN213888659U的中国专利公开了一种吹气与吸尘一体的激光焊接压紧工装，包括连接座和压头，所述压头采用中空的圆锥型、且其大端面固接在所述连接座上；所述压头的锥形外侧面上延伸有两个凸台，所述两个凸台上分别设有一与压头内相连通的进气孔和吸尘孔；所述进气孔采用斜向所述压头的小端面方向的斜扇型，所述吸尘孔采用喇叭形、且吸尘孔中口径较大的一侧设置于压头的锥形内侧面。
[0004]目前由于电池连接片与极柱之间会存在一定的误差，导致压头无法完全将连接片压到电池电芯极柱上，进而会造成电池连接片虚焊情况发生，从而降低了电池连接片的焊接效果。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提出了一种连接片激光焊接压头结构，可弥补电池连接片和极柱之间的误差，使压头充分把连接片压到电池电芯极柱上，有效的避免了电池连接片虚焊情况发生，提高了电池连接片的焊接效果。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种连接片激光焊接压头结构，其包括连接座和压头，其中，
[0007]所述压头内部呈中空设置，且所述压头固接在所述连接座上，所述压头远离所述连接座的一侧设有开口；
[0008]还包括接头、弹性件和锁紧件，其中，
[0009]所述接头内部中空，且所述接头嵌设于所述压头的开口内；
[0010]所述弹性件套设在接头的外侧，且位于接头与压头之间；
[0011]所述锁紧件与所述压头开口可拆卸式连接，用于将接头卡接在压头开口内侧。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，所述压头的内轮廓形状呈圆锥型，且其大端面固定连接在连接座的中心位置，所述压头与接头的内部相连通，且两者处于同一轴心线上。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，所述压头靠近开口的一侧设置有凸起部，所述凸起部沿开口的轴心呈环形设置，所述锁紧件螺纹连接在凸起部的外侧。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，所述接头包括凸起段、连接段和压紧段，其中，
[0015]所述连接段呈圆台状，所述连接段的外表面朝向所述压紧段的一侧向内倾斜设
置，且所述连接段的外表面与所述锁紧件的内表面相抵接；
[0016]所述凸起段呈圆筒状，所述凸起段设置在所述连接段的大端面一侧，所述凸起段远离所述连接段的一侧嵌设在所述压头的开口内；
[0017]所述压紧段设置于所述连接段远离所述凸起段的一侧，所述压紧段用于与连接片表面抵接。
[0018]在以上技术方案的基础上，优选的，所述凸起段的直径小于所述连接段的大端面一侧的直径，所述弹性件套设在凸起段的外侧，且弹性件的两侧端面分别与压头和连接段相对的一侧端面相抵接。
[0019]在以上技术方案的基础上，优选的，所述接头为一体结构。
[0020]在以上技术方案的基础上，优选的，所述凸起段的直径与所述压头的开口处内径相匹配，所述凸起段嵌设在所述压头开口内时，其所述凸起段的外表面与所述压头开口的内表面相抵接。
[0021]在以上技术方案的基础上，优选的，所述压紧段远离连接段一侧的端口形状为圆形、椭圆或多边形其中的一种。
[0022]在以上技术方案的基础上，优选的，所述压头的锥形外侧面上设置有凸台，所述凸台上开设有与所述压头内部相连通的进气孔，所述进气孔朝向所述压头开口处倾斜设置。
[0023]在以上技术方案的基础上，优选的，所述弹性件为螺纹弹簧。
[0024]本技术的连接片激光焊接压头结构相对于现有技术具有以下有益效果：
[0025](1)通过设置接头嵌入在压头的开口内，并且在接头与压头之间设置弹性件，弹性件为接头提供推力，通过弹性件的弹性形变将接头压实在连接片上，可弥补电池连接片和极柱之间的误差，有效的避免了电池连接片虚焊情况发生，提高了电池连接片的焊接效果；
[0026](2)通过设置接头与压头之间通过弹性件和锁紧件配合卡接的方式进行安装，可使得接头与压头之间快速拆装，在产品类型以及单型号电池内部结构件以及焊接工艺的更新的情况下，能够快速更换相应匹配的接头，提高了适用性，无需更换压头整体，节约了大量的人力以及时间成本。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术的连接片激光焊接压头结构的立体图；
[0029]图2为本技术的连接片激光焊接压头结构的侧视图；
[0030]图3为本技术的连接片激光焊接压头结构的图2中A
‑
A处剖面图；
[0031]图4为本技术的连接片激光焊接压头结构的接头立体图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部
的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0033]如图1
‑
4所示，本技术的一种连接片激光焊接压头结构，其包括连接座1和压头2，其中，压头2内部呈中空设置，且压头2固接在连接座1上，压头2远离连接座1的一侧设有开口。
[0034]需要说明的是，连接座1远离压头2的一侧开设有四个定位孔，所述连接座1可通过螺栓穿过定位孔锁紧在焊接工装的压板上，并且压头2的中心与四个定位孔圆心的交叉中心点位置相重合，压头2与连接座1为一体成型结构。
[0035]另外，压头的锥形外侧面上设置有凸台6，凸台6上开设有与压头2内部相连通的进气孔200，进气孔200朝向压头2开口处倾斜设置。
[0036]需要说明的是，进气孔200上对接保护气管和流量计数器，进气孔200朝向压头2小端面方向一侧倾斜设置，使得进气孔200向下朝向连接片的表面，使保护气体吹向连接片焊接表面，起到降温散热。
[0037]具体的，保护气体为惰性气体。
[0038]为了解决电池连接片与极柱之间会存在一定的误差，导致压头无法完全将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接片激光焊接压头结构，其包括连接座(1)和压头(2)，其中，所述压头(2)内部呈中空设置，且所述压头(2)固接在所述连接座(1)上，所述压头(2)远离所述连接座(1)的一侧设有开口；其特征在于：还包括接头(3)、弹性件(4)和锁紧件(5)，其中，所述接头(3)内部中空，且所述接头(3)嵌设于所述压头(2)的开口内；所述弹性件(4)套设在接头(3)的外侧，且位于接头(3)与压头(2)之间；所述锁紧件(5)与所述压头(2)开口可拆卸式连接，用于将接头(3)卡接在压头(2)开口内侧。2.如权利要求1所述的连接片激光焊接压头结构，其特征在于：所述压头(2)的内轮廓形状呈圆锥型，且其大端面固定连接在连接座(1)的中心位置，所述压头(2)与接头(3)的内部相连通，且两者处于同一轴心线上。3.如权利要求1所述的连接片激光焊接压头结构，其特征在于：所述压头(2)靠近开口的一侧设置有凸起部(21)，所述凸起部(21)沿开口的轴心呈环形设置，所述锁紧件(5)螺纹连接在凸起部(21)的外侧。4.如权利要求1所述的连接片激光焊接压头结构，其特征在于：所述接头(3)包括凸起段(31)、连接段(32)和压紧段(33)，其中，所述连接段(32)呈圆台状，所述连接段(32)的外表面朝向所述压紧段(33)的一侧向内倾斜设置，且所述连接段(32)的外表面与所述锁紧件(5)的内表面相抵接；所述凸起段(31)呈圆筒状，所述凸起段(31)设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余隆宇，
申请(专利权)人：宜昌楚能新能源创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：