一种电池模组扎带结构及电池模组制造技术

本实用新型专利技术提出了一种电池模组扎带结构及电池模组，包括扎带本体，所述扎带本体具有朝向电池模组的第一面和远离所述电池模组的第二面；还包括凸起，所述凸起在所述扎带本体上设置有多个，所述凸起朝向所述第二面突出，且所述凸起朝向第一面的面为凹面。通过在扎带本体上设置有凸起，凸起的一面突出，另一面为凹面，如此在电池膨胀收缩时，扎带本体上的凸起可吸收电池膨胀或收缩产生的部分应力，使扎带的形变量更加均匀，以此防止对电池模组的端板及电池造成损伤。板及电池造成损伤。板及电池造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组扎带结构及电池模组


[0001]本技术涉及电池模组
，尤其涉及一种电池模组扎带结构及电池模组。

技术介绍

[0002]在电池模组成组过程中，首先需要将若干电池并列设置，然后在并列电池的两端处设置端板，再通过扎带将电池和端板捆扎到一起，之后再安装进电池箱内。
[0003]现有授权公告号为CN212424036U的技术专利，公开了一种电池模组用捆扎带及电池模组，捆扎带包括带体，两端搭接焊接在一起以形成矩形结构，以捆扎在电池模组的多个电芯外。
[0004]如上述技术方案中，所提及的带体是用于捆扎电池模组的部分，电池在因呼吸效应、温差变化、充放电及循环寿命等因素影响下产生膨胀收缩时，受于扎带捆扎的影响，易导致部分电池受到较大挤压应力，对电池造成损坏，还有可能造成端板损坏，且扎带受力也不均匀，因此需要对扎带进行结构改良。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提出了一种扎带受力均衡、能够适应电池膨胀收缩的电池模组扎带结构及电池模组，以解决现有扎带不适应电池膨胀收缩、电池及扎带受力不均匀的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一方面，本技术提供了一种电池模组扎带结构，包括扎带本体，扎带本体具有朝向电池模组的第一面和远离电池模组的第二面；
[0008]还包括凸起，凸起在扎带本体上设置有多个，凸起朝向第二面突出，且凸起朝向第一面的面为凹面。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，扎带本体为金属材质，凸起以冲压方式设置在扎带本体上。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，凸起为等边三角形状结构，
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，凸起朝向第二面突出的距离与扎带本体的厚度相同。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，凸起的角部设置有圆倒角，圆倒角的宽度为d，两个凸起的间隔≥3d。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，扎带本体的宽度为h，凸起距离扎带本体边缘的间距为h/4。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，凸起有一条边平行于扎带本体的边缘，且相邻两个凸起平行于扎带本体边缘的边相对设置。
[0015]在以上技术方案的基础上，优选的，凸起为直角三角形结构，且凸起的三个角为过
渡圆角。
[0016]在以上技术方案的基础上，优选的，相邻的两个凸起的底边相对设置。
[0017]另一方面，本技术提供了一种电池模组，包括上述的电池模组扎带结构。
[0018]本技术的一种电池模组扎带结构及电池模组相对于现有技术具有以下
[0019]有益效果：
[0020](1)通过在扎带本体上设置有凸起，凸起的一面突出，另一面为凹面，如此在电池膨胀收缩时，扎带本体上的凸起可吸收电池膨胀或收缩产生的部分应力，使扎带的形变量更加均匀，以此防止对电池模组的端板及电池造成损伤；
[0021](2)扎带本体采用金属材质，且凸起以冲压方式设置在扎带本体上，其整体具有成型便利的优点；
[0022](3)凸起采用等边三角形或直角三角形的形状，其整体结构稳定，冲压后不易影响到扎带的结构强度，具有良好的成型性能。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的电池模组扎带结构采用等边三角形凸起的立体图；
[0025]图2为本技术的电池模组扎带结构采用等边三角形凸起的第二视角立体图；
[0026]图3为本技术的电池模组扎带结构采用等边三角形凸起的主视图；
[0027]图4为本技术的电池模组扎带结构采用直角三角形凸起的立体图；
[0028]图5为本技术的电池模组扎带结构采用直角三角形凸起的第二视角立体图；
[0029]图6为本技术的电池模组扎带结构采用直角三角形凸起的主视图；
[0030]图7为本技术的电池模组扎带结构采用等边三角形凸起的侧视图；
[0031]图8为本技术的电池模组的一种结构图；
[0032]图9为本技术的电池模组的第二种结构图；
[0033]图中：扎带本体1、第一面101、第二面102、凸起2、圆倒角201、电池模组S、端板100、电池200。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0035]如图1～7所示，本技术的电池模组扎带结构，包括扎带本体1和凸起2，其用于捆扎电池模组S。
[0036]其中，扎带本体1具有朝向电池模组的第一面101和远离电池模组的第二面102；在对电池模组S进行捆扎时，扎带本体1以第一面101朝向端板100和电池200即可。
[0037]为适应电池200在因呼吸效应、温差变化、充放电及循环寿命等因素影响下产生的膨胀收缩变化，设置有凸起2，凸起2在扎带本体1上设置有多个，凸起2朝向第二面102突出，且凸起2朝向第一面101的面为凹面；
[0038]如上述结构，在电池200发生膨胀及收缩时，扎带本体1以及凸起2会产生形变，以吸收电池膨胀或收缩产生的部分应力，在此过程中，扎带本体1会跟随电池200的膨胀而拉伸，跟随电池200的收缩而回缩，以此适应电池200的形变，避免对端板100和电池200造成挤压损坏，同时能够保证对端板100和电池200的约束作用。
[0039]进一步的，扎带本体1为金属材质，凸起2以冲压方式设置在扎带本体1上。如上述结构，在制作本扎带结构，对扎带本体1进行冲压即可形成凸起2，具有生产便利的优点；
[0040]在一些情况下，扎带本体1可采用热塑性塑料材质，将凸起2与扎带本体1一次成型。
[0041]优选的，凸起2采用等边三角形的结构，其整体结构稳定，设置时不易影响到扎带的机构强度，尤其是通过冲压方式设置时，其具有良好的成型性能。
[0042]进一步的，凸起2朝向第二面102突出的距离与扎带本体1的厚度相同。
[0043]进一步的，如图3所示，凸起2的角部设置有圆倒角201，圆倒角的宽度为d，两个凸起2的间隔≥3d。如上述结构，在等边三角形结构的凸起2角部设置圆倒角201，圆倒角201可由冲压模具冲压时生成，以避免冲压时凸起2角部应力集中导致扎带本体1出现破裂的问题，可提高本扎带的成型良率。
[0044]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组扎带结构，其包括扎带本体(1)，所述扎带本体(1)具有朝向电池模组(S)的第一面(101)和远离所述电池模组(S)的第二面(102)；其特征在于：还包括凸起(2)，所述凸起(2)在所述扎带本体(1)上设置有多个，所述凸起(2)朝向所述第二面(102)突出，且所述凸起(2)朝向第一面(101)的面为凹面。2.如权利要求1所述的电池模组扎带结构，其特征在于：所述扎带本体(1)为金属材质，所述凸起(2)以冲压方式设置在所述扎带本体(1)上。3.如权利要求1或2所述的电池模组扎带结构，其特征在于：所述凸起(2)为等边三角形状结构。4.如权利要求3所述的电池模组扎带结构，其特征在于：所述凸起(2)朝向所述第二面(102)突出的距离与所述扎带本体(1)的厚度相同。5.如权利要求3所述的电池模组扎带结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子龙，
申请(专利权)人：宜昌楚能新能源创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：