圆柱电池分容测试夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆柱电池分容测试夹具，该测试夹具，包括底座、夹紧机构、第一探针、转接板、限位块、探针固定板和第二探针，夹紧机构设置在底座一端，探针固定板设置在底座另一端；所述夹紧机构通过转接板与第一探针相连，第一探针与圆柱电池一端极柱对应；第二探针固定设置在探针固定板上与圆柱电池另一端极柱对应；限位块分设于圆柱电池两侧，与圆柱电池两侧接触，固定在底座上。根据圆柱电池长度尺寸，调节探针固定板及夹紧机构之间的相对位置；根据圆柱电池的径向尺寸，调节圆柱电池两侧限位块的位置；通过以上设置，可以保证本发明专利技术的夹具能够适用于不同尺寸的圆柱电池的分容测试。容测试。容测试。

【技术实现步骤摘要】
圆柱电池分容测试夹具


[0001]本技术涉及一种锂电池测试
，尤其涉及一种圆柱电池分容测试夹具。

技术介绍

[0002]圆柱电池分容测试是先通过探针接触电池正负极，然后由探针连接线缆接到分容测试设备上进行测试。
[0003]现有的方案是将圆柱电池放置到一个与其外形尺寸一致的夹具内，然后将探针接触电池正负极，进行测试。现有方案只能针对某一种外形尺寸的电池进行测试，兼容性差；更换其他尺寸电池测试时，需要重新设计夹具(或更换夹具上的固定底座和探针安装板)。

技术实现思路

[0004]为解决以上问题，本技术提供一种圆柱电池分容测试夹具，能够适用于不同尺寸的圆柱电池的分容测试。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种圆柱电池分容测试夹具，其特征在于：包括底座、夹紧机构、第一探针、转接板、限位块、探针固定板和第二探针，所述夹紧机构设置在底座一端，所述探针固定板设置在底座另一端；所述夹紧机构通过转接板与第一探针相连，所述第一探针与圆柱电池一端极柱对应；所述第二探针固定设置在探针固定板上与圆柱电池另一端极柱对应；所述限位块分设于圆柱电池两侧，与圆柱电池两侧接触，固定在底座上。根据圆柱电池长度尺寸，调节探针固定板及夹紧机构之间的相对位置；根据圆柱电池的径向尺寸，调节圆柱电池两侧限位块的位置；通过以上设置，可以保证本专利技术的夹具能够适用于不同尺寸的圆柱电池的分容测试。
[0006]作为优选，所述底座呈竖直放置的直角三角形布置，其工作面为斜面；所述夹紧机构、限位块和探针固定板固定在底座的工作面上。底座呈竖直放置的直角三角形，占地面积小。
[0007]作为优选，所述工作面为阶梯面，包括第一斜面和第二斜面；沿斜面方向，所述第一斜面低于第二斜面；所述夹紧机构设置在第一斜面上，所述探针固定板设置在第二斜面上。由于夹紧机构本身具有一定高度，将工作面设计成阶梯面，可以保证第一探针和第二探针处于同一高度，有利于夹紧机构的选型。
[0008]作为优选，所述夹紧机构包括肘夹固定板和肘夹，所述肘夹固定板上沿夹紧方向设有第一长腰型孔，所述底座上设有与第一长腰型孔对应配合的螺纹孔；所述肘夹固定在肘夹固定板上，所述肘夹的夹紧杆与转接板固定，所述转接板与第一探针固定。通过第一长腰型孔的设计，方便沿夹紧方向(即电池长度方向)调整肘夹的位置；采用肘夹带动转接板上的第一探针运动，与圆柱电池的极柱接触，结构简单，使用方便。
[0009]作为优选，所述限位块上沿夹紧方向的垂直方向设有第二长腰型孔，所述底座上设有与第二长腰型孔对应配合的螺纹孔。通过第二长腰型孔的设计，方便沿夹紧方向的垂
直方向(即电池径向方向)调整限位块的位置。
[0010]作为优选，所述探针固定板沿夹紧方向的设有短腰型孔，所述底座上设有与短腰型孔对应配合的螺纹孔。通过短腰型孔的设计，方便沿夹紧方向(即电池长度方向)调整探针固定板的位置。
[0011]本技术取得的有益效果是：本专利技术可根据圆柱电池长度尺寸，调节探针固定板及夹紧机构之间的相对位置；根据圆柱电池的径向尺寸，调节圆柱电池两侧限位块的位置。本专利技术的夹具能够适用于不同尺寸的圆柱电池的分容测试，结构简单、操作方便，可靠性好；通过调整肘夹固定板、探针固定板和限位块的位置，即可兼容所有尺寸的圆柱电池进行测试，节省了换型时间和采购成本，提升了效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为图1的俯视图；
[0014]图3为图1立体图；
[0015]其中：1
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底座；11
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第一斜面；12
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第二斜面；2
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肘夹固定板；21
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第一长腰型孔；3
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肘夹；4
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第一探针；5
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转接板；6
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限位块；61
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第二长腰型孔；7
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探针固定板8
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第二探针；9
‑
圆柱电池。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术的一种圆柱电池分容测试夹具，包括底座1、夹紧机构、第一探针4、转接板5、限位块6、探针固定板7和第二探针8，夹紧机构设置在底座1一端，探针固定板7设置在底座1另一端；夹紧机构通过转接板5与第一探针4相连，第一探针4与圆柱电池9一端极柱对应；第二探针8固定设置在探针固定板7上与圆柱电池9另一端极柱对应；限位块6分设于圆柱电池9两侧，与圆柱电池9两侧接触，固定在底座1上。测试时，将圆柱电池9放置在限位块6中部的凹槽(可为V型槽或圆弧形槽等)内，凹槽侧壁与圆柱电池9两侧接触，圆柱电池9一端极柱与第二探针8接触，通过夹紧机构驱动第一探针4运动，使第一探针4与圆柱电池9另一端极柱接触；根据圆柱电池9长度尺寸，调节探针固定板7及夹紧机构之间的相对位置；根据圆柱电池9的径向尺寸，调节圆柱电池两侧限位块6的位置；通过以上设置，可以保证本专利技术的夹具能够适用于不同尺寸的圆柱电池9的分容测试。
[0018]本实施例中，底座1呈竖直放置的直角三角形布置，其工作面为斜面；夹紧机构、限位块6和探针固定板7固定在底座1的工作面上。底座1呈竖直放置的直角三角形，夹具整体占地面积小。
[0019]本实施例中，工作面为阶梯面，包括第一斜面11和第二斜面12；沿斜面方向，第一斜面11低于第二斜面12；夹紧机构设置在第一斜面11上，探针固定板7设置在第二斜面12上。由于夹紧机构本身具有一定高度，将工作面设计成阶梯面，可以保证第一探针4和第二
探针8处于同一高度，有利于夹紧机构的选型。
[0020]本实施例中，夹紧机构包括肘夹固定板2和肘夹3，肘夹固定板2上沿夹紧方向设有第一长腰型孔21，底座1的上端斜面上设计两排与第一长腰型孔21对应配合的螺纹孔，螺栓穿过长腰型孔长腰型孔将肘夹固定板2固定在底座1的上端斜面上。肘夹3通过螺栓固定在肘夹固定板2上，肘夹3的夹紧杆端部与转接板5通过四个螺栓固定在一起，第一探针4通过两个螺栓固定在转接板5上。通过第一长腰型孔21的设计，方便沿夹紧方向(即电池长度方向)调整肘夹3的位置；采用肘夹3带动转接板5上的第一探针4运动，与圆柱电池9的极柱接触，结构简单，使用方便。
[0021]本实施例中，限位块6上沿夹紧方向的垂直方向设有第二长腰型孔61，底座1上设有与第二长腰型孔61对应配合的螺纹孔，螺栓穿过第二长腰型孔61将限位块6固定在底座1上。通过第二长腰型孔61的设计，方便沿夹紧方向的垂直方向(即电池径向方向)调整限位块6的位置，从而调整圆柱电池6与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池分容测试夹具，其特征在于：包括底座(1)、夹紧机构、第一探针(4)、转接板(5)、限位块(6)、探针固定板(7)和第二探针(8)，所述夹紧机构设置在底座(1)一端，所述探针固定板(7)设置在底座(1)另一端；所述夹紧机构通过转接板(5)与第一探针(4)相连，所述第一探针(4)与圆柱电池(9)一端极柱对应；所述第二探针(8)固定设置在探针固定板(7)上与圆柱电池(9)另一端极柱对应；所述限位块(6)分设于圆柱电池(9)两侧，与圆柱电池(9)两侧接触，固定在底座(1)上。2.根据权利要求1所述的圆柱电池分容测试夹具，其特征在于：所述底座(1)呈竖直放置的直角三角形布置，其工作面为斜面；所述夹紧机构、限位块(6)和探针固定板(7)固定在底座(1)的工作面上。3.根据权利要求2所述的圆柱电池分容测试夹具，其特征在于所述工作面为阶梯面，包括第一斜面和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌，
申请(专利权)人：宜昌楚能新能源创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：