【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接技术，具体为一种l型板材用的激光焊接设备。
技术介绍
1、激光焊接设备在进行焊接时，会产生大量的高温飞溅物，部分高温飞溅物容易飞溅到操作人员的身上，可能会对操作人员的人身安全造成伤害，降低了激光焊接设备的安全性。而且，现有的激光焊接设备在焊接时，还会产生较多的有害烟尘，若有害烟尘直接扩散到周围环境中，不仅会污染环境，而且会影响操作人员的身体健康。为此，可在水下激光焊接的设备被设计出来。但是在水下焊接时水中含有大量的重金属、有机物和悬浮物等有害物质，如果不经过处理直接排放仍然会对环境和人类健康造成极大的危害，并且无法充分利用资源。
技术实现思路
1、为了克服现有技术方案的不足，本专利技术提供一种l型板材用的激光焊接设备，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种l型板材用的激光焊接设备，包括第一机柜及与第一机柜相通的第二机柜，所述第一机柜依次设有激光焊接装置、刮渣机构、过滤系统、水流扰动系统、载料机构及输送机构，所述第二机柜设有水循环系统及连接水循环系统的水洗机构，其中所述激光焊接装置连接设有横移机构及升降机构，于所述第一机柜、第二机柜中分别对应成型设有用于储存流体的第一过水腔及第二过水腔；
4、其中，所述输送机构架设于第一机柜上方，所述输送机构与载料机构连接，所述载料机构包括若干宽度可调的载盘，所述输送机构底部穿过第一过水腔与第二过水腔，所述载盘通过输送机构依次经过水洗机构及激光
5、所述水循环系统通过管道与第二过水腔相连，所述水洗机构设于第一过水腔及第二过水腔之间，所述第一过水腔内部的流体通过水流扰动系统沿第二过水腔的方向流动，所述水循环系统与过滤系统管道连接，所述过滤系统包括第一过滤机构及第二过滤机构，所述第一过滤机构连接第二过滤机构，所述第二过滤机构与净水输出机构连接，所述净水输出系统设于第一过水腔的一侧。
6、为上述技术方案的进一步描述，所述第一机柜与第二机柜一体成型，所述第二机柜上端面设有用于安装输送机构的开口，该开口可用于所述载盘通过，其中所述输送机构包括一梯形的导架及驱动模组，所述导架内具有中空腔体，该腔体设有传动履带，所述传动履带连接驱动模组，所述载盘一端连接传动履带，所述载盘通过传动履带沿导架的设置方向移动，所述载盘两两对称设置在导架上，并且所述载盘通过间距调节组件相连。
7、为上述技术方案的进一步描述，所述间距调节组件包括调节轴、安装轴及调节马达，所述安装轴对称设置在载盘的两侧，并且所述安装轴的两端分别用于连接载盘，所述调节轴设于载盘的底部，所述调节轴与调节马达轴连接，在所述调节轴与载盘的连接处还设有轴承座，其中两个所述载盘通过调节轴沿相互靠近，于所述载盘上还开设有用于放置l型板材的插槽。
8、为上述技术方案的进一步描述，所述刮渣机构设于第一过水腔的底部，所述刮渣机构包括对称设置的导轨及设于导轨上的滑座，所述滑座通过内置的滚轮与导轨配合移动，所述滑座上还设有与第一过水腔底部接触的刮板，所述滑座通过导轨沿第二过水腔的方向移动，所述第一过水腔与第二过水腔之间成型设有一隔板，所述隔板上开设若干用于流体流动和焊渣输送的槽口，其中所述水洗机构设于该隔板上方。
9、为上述技术方案的进一步描述，所述水洗机构包括一矩形的安装盒，所述安装盒内置有高压泵，并且在所述安装盒上方还设有若干一字型排列设置的高压喷嘴，所述高压喷嘴与高压泵连接，所述高压泵与水循环系统连接。
10、为上述技术方案的进一步描述，所述水循环系统包括第一水泵、输入管及输出管，所述第一水泵与输入管连接，所述输入管密封设于第二机柜内，所述输出管连接第一过滤机构，所述第一过滤机构包括固体净化器，所述第二过滤机构包括液体净化器，并且所述液体净化器连接输出管，所述输出管连接净水输出系统，并且在所述输出管与净水输出系统的连接处还设有控制阀，其中所述控制阀设于第一过水腔的外侧壁上。
11、为上述技术方案的进一步描述，所述净水输出系统包括一出水器，该出水器上开设有若干横向分布的输水口，所述输水口总的分布设置距离小于或等于第一过水腔的长度，所述出水器还设有用于连接液体净化器的第二水泵，在所述液体净化器与第二水泵连接出还设有冷却模组，所述冷却模组包括安装罐、散热器、冷凝器、换热管件及压缩机，所述安装罐连接液体过滤器。
12、为上述技术方案的进一步描述，所述激光焊接装置通过横移机构沿第一机柜的x轴方向移动，并且所述激光焊接装置通过升降机构沿第一机柜的y轴方向移动，所述激光焊接装置包括激光焊嘴、安装臂及安装座，所述安装臂连接激光焊嘴，该安装臂为三节式线性驱动，所述安装座用于固定安装臂，其中所述升降机构设于安装臂上，所述安装座通过横移机构连接第一机柜。
13、为上述技术方案的进一步描述，所述升降机构包括气缸安装架，所述气缸安装架与第一机柜垂直设置，所述安装臂与气缸安装架活动连接，所述横移机构包括一沿第一机柜的长度方向设置的轨道，该轨道与安装座活动连接，所述安装座通过滚轮驱动沿轨道的设置方向移动。
14、作为上述技术方案的进一步描述，所述水流扰动系统包括一设置在第一机柜一侧的密封柜，所述密封柜上设有若干引流板及用于驱动引流板旋转的电机，所述引流板沿第二机柜的方向旋转，并且所述引流板垂直设置在第一机柜的内壁上。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、本专利技术的一种l型板材用的激光焊接设备，在使用的过程中具有如下至少之一的有益效果：
17、采用水中焊接方式，可以避免一些空气中的污染物对焊接的干扰,还能高效冷却的作用，从而保证焊接质量和稳定性。并且设置多个焊接工位以及在输送的过程中连贯性强，大幅度提高焊接效率。板材经过输送机构一侧依次经过第二过水腔再到第一过水腔。在焊接前板材需通过水洗机构进行板材清洗，将板材上的污渍去除干净，有效提高板材焊接的质量。由于在激光焊接装置在水中作业时会产生大量杂质和化合物，若无法及时处理水中的物质和杂质会使水体浑浊，大幅度降低激光的能量，从而严重影响焊接质量。对此，过水腔中的水体由水循环系统将水体输送至过滤系统中进行过滤以及处理，并且将处理完成的净水再次流至第一过水腔中，依次循环作业，该结构大幅度提高了环保效果以及资源利用效率，从而降低了经济成本。
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1.一种L型板材用的激光焊接设备，其特征在于：包括第一机柜及与第一机柜相通的第二机柜，所述第一机柜依次设有激光焊接装置、刮渣机构、过滤系统、水流扰动系统、载料机构及输送机构，所述第二机柜设有水循环系统及连接水循环系统的水洗机构，其中所述激光焊接装置连接设有横移机构及升降机构，于所述第一机柜、第二机柜中分别对应成型设有用于储存流体的第一过水腔及第二过水腔；
2.根据权利要求1所述的一种L型板材用的激光焊接设备，其特征在于：所述第一机柜与第二机柜一体成型，所述第二机柜上端面设有用于安装输送机构的开口，该开口可用于所述载盘通过，其中所述输送机构包括一梯形的导架及驱动模组，所述导架内具有中空腔体，该腔体设有传动履带，所述传动履带连接驱动模组，所述载盘一端连接传动履带，所述载盘通过传动履带沿导架的设置方向移动，所述载盘两两对称设置在导架上，并且所述载盘通过间距调节组件相连。
3.根据权利要求1或2所述的一种L型板材用的激光焊接设备，其特征在于：所述间距调节组件包括调节轴、安装轴及调节马达，所述安装轴对称设置在载盘的两侧，并且所述安装轴的两端分别用于连接载盘，所述调节
4.根据权利要求1所述的一种L型板材用的激光焊接设备，其特征在于：所述刮渣机构设于第一过水腔的底部，所述刮渣机构包括对称设置的导轨及设于导轨上的滑座，所述滑座通过内置的滚轮与导轨配合移动，所述滑座上还设有与第一过水腔底部接触的刮板，所述滑座通过导轨沿第二过水腔的方向移动，所述第一过水腔与第二过水腔之间成型设有一隔板，所述隔板上开设若干用于流体流动和焊渣输送的槽口，其中所述水洗机构设于该隔板上方。
5.根据权利要求1或4所述的一种L型板材用的激光焊接设备，其特征在于：所述水洗机构包括一矩形的安装盒，所述安装盒内置有高压泵，并且在所述安装盒上方还设有若干一字型排列设置的高压喷嘴，所述高压喷嘴与高压泵连接，所述高压泵与水循环系统连接。
6.根据权利要求1所述的一种L型板材用的激光焊接设备，其特征在于：所述水循环系统包括第一水泵、输入管及输出管，所述第一水泵与输入管连接，所述输入管密封设于第二机柜内，所述输出管连接第一过滤机构，所述第一过滤机构包括固体净化器，所述第二过滤机构包括液体净化器，并且所述液体净化器连接输出管，所述输出管连接净水输出系统，并且在所述输出管与净水输出系统的连接处还设有控制阀，其中所述控制阀设于第一过水腔的外侧壁上。
7.根据权利要求1或6所述的一种L型板材用的激光焊接设备，其特征在于：所述净水输出系统包括一出水器，该出水器上开设有若干横向分布的输水口，所述输水口总的分布设置距离小于或等于第一过水腔的长度，所述出水器还设有用于连接液体净化器的第二水泵，在所述液体净化器与第二水泵连接出还设有冷却模组，所述冷却模组包括安装罐、散热器、冷凝器、换热管件及压缩机，所述安装罐连接液体过滤器。
8.根据权利要求1所述的一种L型板材用的激光焊接设备，其特征在于：所述激光焊接装置通过横移机构沿第一机柜的X轴方向移动，并且所述激光焊接装置通过升降机构沿第一机柜的Y轴方向移动，所述激光焊接装置包括激光焊嘴、安装臂及安装座，所述安装臂连接激光焊嘴，该安装臂为三节式线性驱动，所述安装座用于固定安装臂，其中所述升降机构设于安装臂上，所述安装座通过横移机构连接第一机柜。
9.根据权利要求8所述的一种L型板材用的激光焊接设备，其特征在于：所述升降机构包括气缸安装架，所述气缸安装架与第一机柜垂直设置，所述安装臂与气缸安装架活动连接，所述横移机构包括一沿第一机柜的长度方向设置的轨道，该轨道与安装座活动连接，所述安装座通过滚轮驱动沿轨道的设置方向移动。
10.根据权利要求1所述的一种L型板材用的激光焊接设备，其特征在于：所述水流扰动系统包括一设置在第一机柜一侧的密封柜，所述密封柜上设有若干引流板及用于驱动引流板旋转的电机，所述引流板沿第二机柜的方向旋转，并且所述引流板垂直设置在第一机柜的内壁上。
...【技术特征摘要】
1.一种l型板材用的激光焊接设备，其特征在于：包括第一机柜及与第一机柜相通的第二机柜，所述第一机柜依次设有激光焊接装置、刮渣机构、过滤系统、水流扰动系统、载料机构及输送机构，所述第二机柜设有水循环系统及连接水循环系统的水洗机构，其中所述激光焊接装置连接设有横移机构及升降机构，于所述第一机柜、第二机柜中分别对应成型设有用于储存流体的第一过水腔及第二过水腔；
2.根据权利要求1所述的一种l型板材用的激光焊接设备，其特征在于：所述第一机柜与第二机柜一体成型，所述第二机柜上端面设有用于安装输送机构的开口，该开口可用于所述载盘通过，其中所述输送机构包括一梯形的导架及驱动模组，所述导架内具有中空腔体，该腔体设有传动履带，所述传动履带连接驱动模组，所述载盘一端连接传动履带，所述载盘通过传动履带沿导架的设置方向移动，所述载盘两两对称设置在导架上，并且所述载盘通过间距调节组件相连。
3.根据权利要求1或2所述的一种l型板材用的激光焊接设备，其特征在于：所述间距调节组件包括调节轴、安装轴及调节马达，所述安装轴对称设置在载盘的两侧，并且所述安装轴的两端分别用于连接载盘，所述调节轴设于载盘的底部，所述调节轴与调节马达轴连接，在所述调节轴与载盘的连接处还设有轴承座，其中两个所述载盘通过调节轴沿相互靠近，于所述载盘上还开设有用于放置l型板材的插槽。
4.根据权利要求1所述的一种l型板材用的激光焊接设备，其特征在于：所述刮渣机构设于第一过水腔的底部，所述刮渣机构包括对称设置的导轨及设于导轨上的滑座，所述滑座通过内置的滚轮与导轨配合移动，所述滑座上还设有与第一过水腔底部接触的刮板，所述滑座通过导轨沿第二过水腔的方向移动，所述第一过水腔与第二过水腔之间成型设有一隔板，所述隔板上开设若干用于流体流动和焊渣输送的槽口，其中所述水洗机构设于该隔板上方。
5.根据权利要求1或4所述的一种l型板材用的激光焊接设备，其特征在于：所述水洗机构包括一矩形的安装盒，所述安装盒内置有高压泵，并且在所述安装盒上方还设有若干一字型排列设置的高压喷嘴，所述高压喷嘴...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤万飞，
申请(专利权)人：东莞市大鹏激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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