一种型材激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术属于焊接机设备技术领域，公开了一种型材激光焊接机，其技术要点是：包括机体，所述机体中部设置有工作腔，所述工作腔顶壁固定安装有激光发生器，所述激光发生器底端设置有焊接头，所述工作腔表面固定安装有两组相对分布的固定环，两组所述固定环之间放置有工件，所述固定环表面设置有与工件相互配合的定位机构，所述定位机构包括有夹持板、旋转组件与伸缩组件，两组所述夹持板位于固定环内腔相对分布，所述旋转组件位于固定环内壁并且与夹持板相连接，所述伸缩组件包括有调节部与定位部，所述调节部与两组夹持板相连接，所述定位部位于夹持板表面并且与调节部相连接。位部位于夹持板表面并且与调节部相连接。位部位于夹持板表面并且与调节部相连接。

【技术实现步骤摘要】
一种型材激光焊接机


[0001]本技术涉及焊接机设备
，具体是一种型材激光焊接机。

技术介绍

[0002]经过30多年的发展，激光无处不在。以其高亮度、高方向性、高相干性、高单色性，激光已经被广泛应用在生活、科研的方方面面，比如激光焊接、激光切割、激光打孔、激光针灸、激光裁剪等方面。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高。
[0003]但是现有的激光焊接机在使用时，通常只能在同一平面内进行焊接，无法对工件表面的环形焊缝进行焊接，需要人工多次的对工件进行位置调整，焊接效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种型材激光焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种型材激光焊接机，包括机体，所述机体中部设置有工作腔，所述工作腔顶壁固定安装有激光发生器，所述激光发生器底端设置有焊接头，所述工作腔表面固定安装有两组相对分布的固定环，两组所述固定环之间放置有工件，所述固定环表面设置有与工件相互配合的定位机构，所述定位机构包括有夹持板、旋转组件与伸缩组件，两组所述夹持板位于固定环内腔相对分布，所述旋转组件位于固定环内壁并且与夹持板相连接，所述伸缩组件包括有调节部与定位部，所述调节部与两组夹持板相连接，所述定位部位于夹持板表面并且与调节部相连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述旋转组件包括有环槽、固定板、卡接块，所述固定环内壁开设有环槽，所述固定板为环形结构，所述固定板侧壁固定安装有与环槽滑动连接的卡接块，所述固定板与调节部相连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述调节部包括有两组所述固定板相对的侧壁分别固定连接的安装块，两组所述安装块共同转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆两侧螺纹方向相反，所述螺纹杆与夹持板螺纹连接，所述螺纹杆中部固定连接有控制盘，所述定位部与控制盘相连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述定位部包括有固定板表面固定安装的立柱，所述立柱内部开设有空腔，所述空腔内滑动安装有滑动块，所述滑动块底壁固定安装有延伸出空腔的卡接杆，所述控制盘表面开设有多组呈环形分布的与卡接杆相互配合的卡接孔，所述滑动块由磁性材料制成，所述空腔内固定安装有与滑动块相互配合的磁性块。
[0010]作为本技术再进一步的方案：两组所述夹持板相对的两侧壁分别设置有橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置由夹持板、旋转组件、伸缩组件组成的定位机构与固定环相互配合，在焊接过程中可以对工件进行全方位的转动进而对工件的环形侧壁进行高效焊接，解决了现有的激光焊接机在使用时，通常只能在同一平面内进行焊接，无法对工件表面的环形焊缝进行焊接，需要人工多次的对工件进行位置调整，焊接效率低下的问题。
附图说明
[0012]图1为一种型材激光焊接机的结构示意图。
[0013]图2为一种型材激光焊接机中固定环及其连接结构左视示意图。
[0014]图3为图2中A的放大结构示意图。
[0015]其中：机体1、激光发生器2、焊接头3、工件4、固定环5、定位机构6、夹持板61、旋转组件62、环槽621、固定板622、卡接块623、伸缩组件63、调节部631、安装块6311、螺纹杆6312、控制盘6313、定位部632、立柱6321、空腔6322、滑动块6323、卡接杆6324、卡接孔6325、磁性块6326。
具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0019]如图1所示，为本技术的一个实施例提供的一种型材激光焊接机的结构图，包括机体1，所述机体1中部设置有工作腔，所述工作腔顶壁固定安装有激光发生器2，所述激光发生器2底端设置有焊接头3，所述工作腔表面固定安装有两组相对分布的固定环5，两组所述固定环5之间放置有工件4，所述固定环5表面设置有与工件4相互配合的定位机构6，所述定位机构6包括有夹持板61、旋转组件62与伸缩组件63，两组所述夹持板61位于固定环5内腔相对分布，所述旋转组件62位于固定环5内壁并且与夹持板61相连接，所述伸缩组件63包括有调节部631与定位部632，所述调节部631与两组夹持板61相连接，所述定位部632位于夹持板61表面并且与调节部631相连接，在使用时，通过调节部631可以便捷的调整两组夹持板61之间的相对位置，将需要加工的工件4穿过两组固定环5并且控制工件4处于两组夹持板61之间，通过调节部631控制两组夹持板61相对移动进而对工件4进行挤压固定，通过定位部632对两组夹持板61的位置进行固定，启动激光发生器2与焊接头3相互配合对工件4表面进行焊接，在焊接过程中，通过旋转组件62与夹持板61相互配合可以便捷的控制工件4进行旋转，可以对工件4的环形侧壁进行全方位的焊接处理。
[0020]如图1、图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述旋转组件62包括有环槽621、固定板622、卡接块623，所述固定环5内壁开设有环槽621，所述固定板622为环形结构，所述固定板622侧壁固定安装有与环槽621滑动连接的卡接块623，所述固定板622与调节部631相连接，在使用时，通过卡接块623与环槽621相互配合可以便捷的控制两组固定板622在固定环5内转动，两组所述固定板622可以便捷的带动工件4进行转动。
[0021]如图1、图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述调节部631包括有两组所述固定板622相对的侧壁分别固定连接的安装块6311，两组所述安装块6311共同转动连接有螺纹杆6312，所述螺纹杆6312两侧螺纹方向相反，所述螺纹杆6312与夹持板61螺纹连接，所述螺纹杆6312中部固定连接有控制盘6313，所述定位部632与控制盘6313相连接，在使用时，手持控制盘6313旋转进而带动螺纹杆6312转动，所述螺纹杆6312带动两组夹持板61相对移动进而对工件4进行挤压，当控制盘6313转动至合适程度后，通过定位部632对控制盘6313进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材激光焊接机，包括机体，其特征在于，所述机体中部设置有工作腔，所述工作腔顶壁固定安装有激光发生器，所述激光发生器底端设置有焊接头，所述工作腔表面固定安装有两组相对分布的固定环，两组所述固定环之间放置有工件，所述固定环表面设置有与工件相互配合的定位机构，所述定位机构包括有夹持板、旋转组件与伸缩组件，两组所述夹持板位于固定环内腔相对分布，所述旋转组件位于固定环内壁并且与夹持板相连接，所述伸缩组件包括有调节部与定位部，所述调节部与两组夹持板相连接，所述定位部位于夹持板表面并且与调节部相连接。2.根据权利要求1所述的一种型材激光焊接机，其特征在于，所述旋转组件包括有环槽、固定板、卡接块，所述固定环内壁开设有环槽，所述固定板为环形结构，所述固定板侧壁固定安装有与环槽滑动连接的卡接块，所述固定板与调节部相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤鹏飞，汤万飞，
申请(专利权)人：东莞市大鹏激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：